{"id":127,"date":"2026-06-01T10:38:47","date_gmt":"2026-06-01T10:38:47","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/solid-state-relay-automated-production-line\/"},"modified":"2026-06-08T13:41:23","modified_gmt":"2026-06-08T13:41:23","slug":"solid-state-relay-automated-production-line-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/solid-state-relay-automated-production-line-product\/","title":{"rendered":"Automatisierte Produktionslinie f\u00fcr Halbleiterrelais"},"content":{"rendered":"
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IEC 62314 \u00b7 Industriequalit\u00e4t SSR<\/div>\n

Vollautomatische Montage- und Testlinie f\u00fcr Halbleiterrelais (SSR).<\/h1>\n

Die automatisierte Montagelinie f\u00fcr Halbleiterrelais ist ein hocheffizientes und vollintegriertes Fertigungssystem f\u00fcr Standard-SSRs. Das System umfasst die automatisierte Materialhandhabung der Bauteile, die automatische Best\u00fcckung der Leiterplatte mit SMD-Bauteilen, das pr\u00e4zise L\u00f6ten der Bauteile, die Funktionspr\u00fcfung der fertigen Baugruppen sowie deren Endkontrolle in einem nahtlos integrierten Arbeitsablauf. Diese Montagelinie gew\u00e4hrleistet eine extrem gleichbleibende Produktqualit\u00e4t, einen hohen Durchsatz (bis zu 1200\u20131800 Einheiten pro Schicht) und die R\u00fcckverfolgbarkeit des gesamten Fertigungsprozesses gem\u00e4\u00df ISO 100%. Dadurch eignet sie sich ideal f\u00fcr den Einsatz in der industriellen Steuerungstechnik, der HLK-Technik, der Energieverteilung und der allgemeinen Automatisierung.<\/p>\n

Das intelligente Bildverarbeitungssystem, das hochpr\u00e4zise Dosiersystem und die servogesteuerte Montagestation bilden eine komplette Fertigungslinie, die alle f\u00fcr die Herstellung von SSRs notwendigen Schritte umfasst. Dazu geh\u00f6ren das Best\u00fccken der Leiterplatte, das Platzieren der Bauteile (LEDs, TRIACs und Isolatoren), das Wellenl\u00f6ten bzw. die Auswahl des L\u00f6tmittels, das Auftragen des Klebstoffs, die Geh\u00e4usemontage und die Durchf\u00fchrung von Funktionstests. Die wichtigsten elektrischen Kenngr\u00f6\u00dfen wie Nennstrom, Spannungsfestigkeit, Isolationsfestigkeit (Durchschlagsfestigkeit) und thermische Eigenschaften werden automatisch gepr\u00fcft und protokolliert. Alle Testergebnisse werden in Echtzeit in das MES (Manufacturing Execution System) hochgeladen, um die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit jeder einzelnen Einheit zu gew\u00e4hrleisten. Diese vollautomatisierte L\u00f6sung reduziert den Personalaufwand um mindestens 701 Arbeitsstunden und minimiert menschliche Fehler. Das Ergebnis sind standardisierte SSRs, die der Norm IEC 62314 entsprechen.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 45\u201360 Tage | Produktionsleistung: 1.200\u20131.800 Einheiten\/Schicht | MES-f\u00e4hig<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"Solid<\/p>\n
Komplette SSR-Montage- und Testlinie (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist eine automatisierte Produktionslinie f\u00fcr Halbleiterrelais?<\/h2>\n

Eine automatisierte SSR-Fertigungslinie ist eine Komplettl\u00f6sung zur Herstellung von Halbleiterrelais (SSRs). Sie vereint folgende Prozesse in einer einzigen Produktionslinie: Leiterplattenbest\u00fcckung, SMD-Best\u00fcckung (LEDs, Triacs, Optotransistoren), Wellen- oder Selektivl\u00f6ten, automatisches Auftragen von W\u00e4rmeleitpaste\/Vergussmasse, Geh\u00e4usemontage und anschlie\u00dfende Funktionspr\u00fcfung aller SSRs. Die Bauteile werden mithilfe von Bildverarbeitungssystemen und servogesteuerten Dosierern auf den Leiterplatten platziert. Programmierbare Fertigungstester pr\u00fcfen jedes Bauteil auf Stromst\u00e4rke, Spannung, Isolation und Temperatur, um sicherzustellen, dass alle Bauteile den Herstellerspezifikationen entsprechen. Die Linie ist f\u00fcr die Serienfertigung von SSRs mit Nennstr\u00f6men von 10 A, 25 A, 40 A, 60 A und 100 A f\u00fcr industrielle Steuerungstechnik, HLK und Energieverteilung ausgelegt. Sie entspricht der Norm IEC 62314 (Halbleiterrelais \u2013 Sicherheitsanforderungen).<\/p>\n

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\n SMT-Best\u00fcckung & L\u00f6ten<\/strong>
\n Hochgeschwindigkeits-Best\u00fcckungsautomat f\u00fcr LEDs, TRIACs und passive Bauelemente. Wellen- oder Selektivl\u00f6ten.\n <\/div>\n
\n Intelligente Bildinspektion<\/strong>
\n Nach dem L\u00f6ten erfolgt eine Inspektion auf Br\u00fcckenbildung, fehlende Bauteile und Ausrichtung.\n <\/div>\n
\n Automatisierte Dosierung und Montage<\/strong>
\n Pr\u00e4zisions-Leim-\/Vergussmassenspender, servogesteuerte Geh\u00e4usepositionierung.\n <\/div>\n
\n Vollst\u00e4ndige Funktionstestsuite<\/strong>
\n Misst Stromst\u00e4rke, Spannungsabfall, Isolationsfestigkeit (Hochspannungsfestigkeit) und thermische Eigenschaften.\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Merkmale und Prozess der Produktionslinie<\/h2>\n
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\n \"Intelligence<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Efficiency<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Design<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Safety<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Vollautomatisierte SSR-Fertigungslinie. SMT-Best\u00fcckung, L\u00f6ten, Dosieren, Funktionstest, MES-Datenerfassung. Entspricht IEC 62314.<\/div>\n
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Unterst\u00fctzte SSR-Typen<\/th>\nEinphasig und dreiphasig, Nulldurchgangs- oder Zufallsz\u00fcnder, Einbau in Schalttafeln oder Leiterplatten<\/td>\n<\/tr>\n
Aktueller Bewertungsbereich<\/th>\n10 A \u2013 100 A<\/span> (pro Produktfamilie konfigurierbar)<\/td>\n<\/tr>\n
Nennspannung<\/th>\n24 V \u2013 480 V Wechselstromausgang; 3\u201332 V Gleichstrom- oder 90\u2013280 V Wechselstromeingang<\/td>\n<\/tr>\n
Produktionsdurchsatz<\/th>\n1.200 \u2013 1.800 Einheiten pro 8-Stunden-Schicht<\/span> (modellabh\u00e4ngig)<\/td>\n<\/tr>\n
Wichtige Prozessstationen<\/th>\nLeiterplattenlader \u00b7 SMD-Best\u00fcckung (LED, TRIAC, Optokoppler) \u00b7 Vorwellenflussmittel \u00b7 Wellenl\u00f6ten \u00b7 Sichtpr\u00fcfung \u00b7 Auftragen (W\u00e4rmeleitpaste) \u00b7 Geh\u00e4usemontage \u00b7 Funktionstest \u00b7 Lasermarkierung \u00b7 Verpackung<\/td>\n<\/tr>\n
Funktionstestabdeckung<\/th>\nNennstrombelastbarkeit, Ausgangsspannungsabfall, Eingangsstrom, Isolationsfestigkeit (Hochspannungsfestigkeit bis 2.500 V AC), thermischer Schutz (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Inspektion<\/th>\nSichtpr\u00fcfung nach dem L\u00f6ten (Br\u00fccken, fehlende Bauteile, Polarit\u00e4t) und abschlie\u00dfende Sichtpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem<\/th>\nSPS (Siemens\/Mitsubishi) mit HMI, zentrale Rezepturverwaltung f\u00fcr \u00fcber 20 SSR-Modelle<\/td>\n<\/tr>\n
Datenr\u00fcckverfolgbarkeit<\/th>\nBarcode-Scanning pro Einheit, Testergebnisse werden via OPC UA oder Modbus TCP in das MES hochgeladen.<\/td>\n<\/tr>\n
Stromversorgung<\/th>\n380 V \u00b1101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5\u20130,7 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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Integrierte SMT- und Durchsteckmontage<\/h4>\n

Die Linie verarbeitet Baugruppen mit gemischter Technologie (SMT- und bedrahtete Bauteile) mittels einer Kombination aus Best\u00fcckungsautomaten und Wellenl\u00f6tmodulen \u2013 separate manuelle L\u00f6tstationen entfallen.\n <\/p><\/div>\n

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Automatische W\u00e4rmeleitpastendosierung<\/h4>\n

Durch die pr\u00e4zise, programmierbare Dosierung des W\u00e4rmeleitmaterials zwischen TRIAC und K\u00fchlk\u00f6rper wird eine gleichbleibende W\u00e4rmeleistung bei jedem SSR gew\u00e4hrleistet.\n <\/p><\/div>\n

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umfassende elektrische Pr\u00fcfstation<\/h4>\n

Die Inline-Pr\u00fcfung verifiziert Nennstrombelastbarkeit, Ausgangsspannungsabfall, Eingangstriggerstrom, Isolationsfestigkeit (bis zu 2.500 V AC) und optional die Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit. Alle Ergebnisse werden unter der jeweiligen Seriennummer des Ger\u00e4ts gespeichert.\n <\/p><\/div>\n

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Schneller Wechsel zwischen Modellen<\/h4>\n

Durch die rezeptbasierte Parameterumschaltung (Komponentenplatzierungskoordinaten, Testgrenzen) kann in weniger als 30 Minuten zwischen verschiedenen SSR-Strombelastbarkeiten gewechselt werden.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"HAVELLS\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Kundenerfolgsgeschichte<\/h3>\n

Wir haben einen f\u00fchrenden europ\u00e4ischen Hersteller von Halbleiterrelais bei der Erweiterung der Produktionskapazit\u00e4t f\u00fcr seine neue Serie von 40-A-Halbleiterrelais f\u00fcr den Einbau in Schalttafeln unterst\u00fctzt, indem wir unsere automatisierte Halbleiterrelais-Produktionslinie implementiert haben, was zu Folgendem gef\u00fchrt hat:<\/p>\n

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1.500 Einheiten\/Schicht<\/strong> Leistung (vorher 500, manuell)<\/div>\n
99.2%<\/strong> Erstausbeute<\/div>\n
-65%<\/strong> Arbeitskosten<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Die Leitung war innerhalb von 11 Monaten vollst\u00e4ndig amortisiert und bot vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr Zertifizierungsaudits gem\u00e4\u00df ISO 9001 und IEC 62314.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungs- und Produktionsintegration<\/h2>\n
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Industrielle Schaltschr\u00e4nke<\/strong> \u2013 SPS-Ausgangsmodule, Motorstarter, Temperaturregler<\/div>\n
Heizungs-, L\u00fcftungs- und Klimaanlagen<\/strong> \u2013 Kompressor- und L\u00fcftersteuerung, elektrische Heizungsregelung<\/div>\n
Stromverteilung<\/strong> \u2013 Kondensatorbankschaltung, Lichtsteuerung, Batterieladeger\u00e4te<\/div>\n
Allgemeine Automatisierung<\/strong> \u2013 OEM-Auftragsfertigung von Standard-SSRs<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Standardlieferung und Inbetriebnahme<\/h2>\n
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1. Designpr\u00fcfung<\/strong> 15\u201320 Tage \u00b7 3D-Layout & Prozessablauf<\/div>\n
2. Fertigung<\/strong> 45-60 Tage<\/div>\n
3. Vorfettung<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
4. Installation<\/strong> Vor Ort innerhalb von 7-10 Tagen<\/div>\n
5. Schulung & Einarbeitung<\/strong> Bediener und Wartung<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT<\/strong> 7-14 Tage \u00b7 Abnahmebericht<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine SSR-Produktionslinie an.<\/h2>\n

Bitte fordern Sie Ihre SSR-Muster, die gew\u00fcnschte Produktivit\u00e4t und die Teststandards an, damit unsere Ingenieure eine spezielle automatisierte Linie entwickeln k\u00f6nnen, die vollst\u00e4ndig mit IEC 62314 konform ist, inklusive einer zugeh\u00f6rigen ROI-Analyse.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

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Warum Benlong f\u00fcr SSR-Automatisierung w\u00e4hlen?<\/h3>\n