{"id":123,"date":"2026-06-01T10:38:45","date_gmt":"2026-06-01T10:38:45","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/nut-sealing-washer-automatic-assembly-machine\/"},"modified":"2026-06-08T14:56:41","modified_gmt":"2026-06-08T14:56:41","slug":"nut-sealing-washer-automatic-assembly-machine-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/nut-sealing-washer-automatic-assembly-machine-product\/","title":{"rendered":"automatische Montagemaschine f\u00fcr Mutter und Dichtscheibe"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
IPC-Zubeh\u00f6r \u00b7 Hochgeschwindigkeitsmontage<\/div>\n

Automatische Montagestation f\u00fcr Pr\u00e4zisionsmuttern und Dichtscheiben<\/h1>\n

Es wurde eine hochautomatisierte Montageanlage entwickelt, die Muttern und Dichtscheiben aus den jeweiligen Vorratsbeh\u00e4ltern in einem einzigen, schnellen Arbeitsgang zuf\u00fchrt, ausrichtet und befestigt. Diese Anlage wird in der Produktion von IPC-Steckverbindern (Isolationsdurchdringungsverbindern) eingesetzt und sorgt f\u00fcr die pr\u00e4zise Zuf\u00fchrung, Ausrichtung und sichere Befestigung der Komponenten, um das gew\u00fcnschte Anzugsmoment und die erforderliche Festigkeit konstant zu gew\u00e4hrleisten. Die Montageanlage ist f\u00fcr die Serienfertigung von elektrischen Verbindungselementen unerl\u00e4sslich, da die Anzugskraft die Zuverl\u00e4ssigkeit des Produkts im praktischen Einsatz ma\u00dfgeblich beeinflusst.<\/p>\n

Die Maschine verwendet zwei separate Vibrationsf\u00f6rderer, die die beiden Teile (Mutter und Unterlegscheibe) in der korrekten Ausrichtung zur Presse zuf\u00fchren. Nach der Zuf\u00fchrung presst eine Servopresse die beiden Teile mit programmierbaren Kr\u00e4ften zusammen. Eine integrierte Drehmomentregelung stellt sicher, dass Mutter und Unterlegscheibe korrekt und gem\u00e4\u00df den elektrischen Anforderungen angezogen wurden. Optionale Bildverarbeitungsmodule \u00fcberpr\u00fcfen den korrekten Sitz der Teile und erkennen fehlende oder fehlerhafte Komponenten. Die typische Zykluszeit liegt zwischen 1.200 und 1.800 montierten Teilen pro Stunde, inklusive vollst\u00e4ndiger Datenerfassung zur Qualit\u00e4tskontrolle. Die Anlage eignet sich auch zur Montage anderer elektrischer Verbindungselemente, wie z. B. IPC-Zubeh\u00f6r und Klemmenbl\u00f6cke.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 30\u201345 Tage | Drehmomentgenauigkeit \u00b131 TP3T | Bereit f\u00fcr Sichtpr\u00fcfung<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"Nut<\/p>\n
Montagestation f\u00fcr Muttern und Dichtscheiben (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Was ist eine automatische Montagemaschine f\u00fcr Muttern und Dichtscheiben?<\/h2>\n

Die Montageanlage ist f\u00fcr die automatische Montage einer Mutter und einer Dichtscheibe (\u00fcblicherweise aus Metall bzw. Polymer) zu einer Baugruppe f\u00fcr elektrische Steckverbinder (z. B. Durchdringungssteckverbinder, Klemmenbl\u00f6cke oder Kabelschuhe) ausgelegt. Zwei Vibrationsf\u00f6rderer oder Bandf\u00f6rderer trennen und positionieren die einzelnen Teile separat. Anschlie\u00dfend werden Mutter und Dichtscheibe mittels einer Servopresse oder eines Best\u00fcckungsautomaten mit kontrollierter Kraft verbunden. Der korrekte Sitz der Mutter wird \u00fcberpr\u00fcft und ist auf ein vorgegebenes Drehmoment (z. B. 2 Nm bis 5 Nm) ausgelegt. Zus\u00e4tzlich kontrolliert ein Bildverarbeitungssystem den korrekten Sitz der Dichtscheibe. Die Montageanlagen sind f\u00fcr den Dauerbetrieb (24\/7) mit minimalen manuellen Fehlern konzipiert und gefertigt. Alle Baugruppen entsprechen den erforderlichen mechanischen und elektrischen Normen (z. B. IEC 60947-1) und sind f\u00fcr die Serienfertigung geeignet.<\/p>\n

\n
\n Doppelte Vibrationsf\u00f6rderer<\/strong>
\n Getrennte Zuf\u00fchrung und Ausrichtung f\u00fcr Metallmuttern und Polymerscheiben.\n <\/div>\n
\n Servogesteuertes Pressen<\/strong>
\n Programmierbare Kraft und Tiefe f\u00fcr ein gleichm\u00e4\u00dfiges Zusammenf\u00fcgen der Bauteile.\n <\/div>\n
\n Integrierte Drehmoment\u00fcberwachung<\/strong>
\n Drehmomentpr\u00fcfung in Echtzeit; Baugruppen au\u00dferhalb der Toleranz werden aussortiert.\n <\/div>\n
\n Optionale Sichtpr\u00fcfung<\/strong>
\n \u00dcberpr\u00fcft die korrekte Position der Unterlegscheibe und den Eingriff des Muttergewindes.\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Maschinenmerkmale und Montageprozess<\/h2>\n
\n
\n \"Intelligence<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Efficiency<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Design<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Safety<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Automatische Hochgeschwindigkeitsmontage f\u00fcr Mutter und Dichtscheibe. Zwei Zuf\u00fchrungen, Drehmomentregelung, Sichtpr\u00fcfung. Ideal f\u00fcr IPC-Zubeh\u00f6r.<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Unterst\u00fctzte Mutterntypen<\/th>\nSechskant- oder Vierkantmuttern, M4 \u2013 M12, Stahl oder Messing (verzinkt)<\/td>\n<\/tr>\n
Unterlegscheibenarten<\/th>\nFlache Dichtungsscheiben aus Gummi, Silikon oder Nylon (Innendurchmesser 4\u201312 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Montagezykluszeit<\/th>\n2,0 \u2013 3,0 Sekunden pro Montage<\/span> (ca. 1.200-1.800 St\u00fcck\/Stunde)<\/td>\n<\/tr>\n
Drehmomentbereich<\/th>\n0,5 \u2013 10 N\u00b7m<\/span> (programmierbar, Genauigkeit \u00b13%)<\/td>\n<\/tr>\n
Druckkraftbereich<\/th>\n50 \u2013 500 N (servogesteuert, Genauigkeit \u00b15%)<\/td>\n<\/tr>\n
F\u00fctterungssystem<\/th>\nZwei unabh\u00e4ngige Vibrationstrommeln (Mutterzuf\u00fchrung + Unterlegscheibenzuf\u00fchrung) mit Ausrichtungswerkzeugen<\/td>\n<\/tr>\n
Sichtpr\u00fcfung (optional)<\/th>\nEine CCD-Kamera pr\u00fcft das Vorhandensein der Unterlegscheibe, deren Zentrierung und die Freilegung des Muttergewindes.<\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem<\/th>\nSPS (Siemens\/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher f\u00fcr \u00fcber 20 Produktmodelle<\/td>\n<\/tr>\n
Datenausgabe<\/th>\nCSV\/MES \u00fcber OPC UA oder Modbus TCP; Drehmoment- und Kraftkurven pro Zyklus<\/td>\n<\/tr>\n
Stromversorgung<\/th>\n380 V \u00b1101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5\u20130,7 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
\n
\n

Doppelte Materialhandhabung<\/h4>\n

Die Maschine f\u00fchrt zwei verschiedene Teiletypen (Mutter und Unterlegscheibe) separat \u00fcber spezielle Vibrationsbeh\u00e4lter mit kundenspezifischen Werkzeugen zu, um die korrekte Ausrichtung jedes einzelnen Teils zu gew\u00e4hrleisten.\n <\/p><\/div>\n

\n

Drehmomentpr\u00fcfung pro Baugruppe<\/h4>\n

Ein integrierter Drehmomentsensor misst die Anzugskraft nach der Montage. Einheiten, die den programmierbaren Drehmomentbereich \u00fcberschreiten, werden automatisch aussortiert, wodurch lose Verbindungen im Feld verhindert werden.\n <\/p><\/div>\n

\n

Servogesteuerte Presskraft<\/h4>\n

Im Gegensatz zu pneumatischen Pressen erm\u00f6glicht die Servosteuerung programmierbare Kraftprofile, eine sanfte Landung und eine Echtzeit-Kraft\u00fcberwachung \u2013 unerl\u00e4sslich f\u00fcr empfindliche Polymerscheiben.\n <\/p><\/div>\n

\n

Schnellwechselwerkzeuge<\/h4>\n

Vorzentrierte Zuf\u00fchrschalen und Schnellwechsel-Presswerkzeuge erm\u00f6glichen den Wechsel zwischen verschiedenen Muttern-\/Unterlegscheibengr\u00f6\u00dfen in weniger als 15 Minuten.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
\n
\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"HAVELLS\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Kundenerfolgsgeschichte<\/h3>\n

Dieser europ\u00e4ische Hersteller von Isolationsdurchdringungsverbindern (IPC) montierte M8-Muttern und Gummidichtungsscheiben bisher manuell und verzeichnete aufgrund loser Verbindungen Ausfallraten von 2% im Feld. Durch den Einsatz unserer automatischen Montageanlage f\u00fcr M8-Muttern und Dichtungsscheiben erzielt er nun folgende Ergebnisse:<\/p>\n

\n
0.1%<\/strong> Feldausfallrate (r\u00fcckgang gegen\u00fcber 2%)<\/div>\n
1.600 St\u00fcck\/Stunde<\/strong> Durchsatz (5x manuell)<\/div>\n
-80%<\/strong> Direkte Lohnkosten<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Die Anschaffungskosten der Maschine hatten sich nach acht Monaten Betrieb amortisiert, und die Anlage erm\u00f6glichte eine vollst\u00e4ndige Drehmomentr\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr ISO 9001-Audits.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungs- und Produktionsintegration<\/h2>\n
\n
\n
Herstellung von Isolationsdurchdringungsverbindern (IPC)<\/strong> \u2013 Mutter + Dichtscheiben-Baugruppe<\/div>\n
Klemmenblockbaugruppe<\/strong> \u2013 Befestigungsmuttern mit Antivibrationsscheiben<\/div>\n
Kabelschuh- und Steckerherstellung<\/strong> \u2013 Automatisierte Vormontage von Muttern und Unterlegscheiben<\/div>\n
Hardware f\u00fcr elektrische Geh\u00e4use<\/strong> \u2013 Abgedichtete Muttern f\u00fcr Au\u00dfenschr\u00e4nke<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Standardlieferung und Inbetriebnahme<\/h2>\n
\n
1. Designpr\u00fcfung<\/strong> 10-15 Tage \u00b7 3D-Layout & Speiseleitungsplanung<\/div>\n
2. Fertigung<\/strong> 30-45 Tage<\/div>\n
3. Vorfettung<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
4. Installation<\/strong> Vor Ort innerhalb von 3-5 Tagen<\/div>\n
5. Schulung & Einarbeitung<\/strong> Bediener und Wartung<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT<\/strong> 5-7 Tage \u00b7 Abnahmebericht<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n

Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine Mutter- und Unterlegscheiben-Baugruppe an.<\/h2>\n

Bitte senden Sie uns Muster Ihrer Muttern und Unterlegscheiben mit Angabe der Drehmomentvorgaben und der gew\u00fcnschten Ergebnisse. Wir erarbeiten gemeinsam mit unserem Entwicklungsteam eine individuelle L\u00f6sung, die Optionen zur Drehmoment\u00fcberwachung und Protokollierung der Sichtpr\u00fcfung umfasst.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n
\n

Warum Benlong f\u00fcr die Automatisierung von Muttern und Unterlegscheiben w\u00e4hlen?<\/h3>\n