{"id":107,"date":"2026-06-01T10:38:31","date_gmt":"2026-06-01T10:38:31","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/surge-protection-device-%ef%bc%88spd%ef%bc%89-automatic-production-line\/"},"modified":"2026-06-16T11:48:51","modified_gmt":"2026-06-16T11:48:51","slug":"surge-protection-device-spd-automatic-production-line-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/surge-protection-device-spd-automatic-production-line-product\/","title":{"rendered":"Automatische Produktionslinie f\u00fcr \u00dcberspannungsschutzger\u00e4te (SPD)"},"content":{"rendered":"
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IEC 61643-11 \u00b7 Unbemannter Betrieb<\/div>\n

Vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr SPD-Montage und -Schwei\u00dfen<\/h1>\n

Die Produktionslinie f\u00fcr dieses automatische \u00dcberspannungsschutzger\u00e4t (SPD) ist ein Komplettsystem zur Herstellung von SPD-\u00dcberspannungsschutzger\u00e4ten. Sie umfasst alle Schritte vom Schwei\u00dfen der Kernmodule bis zur Endmontage des Sockels. Die Linie arbeitet vollautomatisch und f\u00fchrt folgende kritische Prozesse aus: automatische Zuf\u00fchrung der SPD-Sockel, hochpr\u00e4zises Schwei\u00dfen der Varistormodule (mittels Widerstands- oder Laserschwei\u00dfen), automatisches Einsetzen der Module in die Sockel, Lasermarkierung von Modulen und Sockeln sowie Bedrucken der Modul- und Sockelkontaktfl\u00e4chen. Sie gew\u00e4hrleistet Produktkonsistenz, R\u00fcckverfolgbarkeit und hohen Durchsatz gem\u00e4\u00df den internationalen Blitzschutznormen (IEC 61643-11).<\/p>\n

Zun\u00e4chst wird das SPD-Basismaterial kontinuierlich und automatisch zugef\u00fchrt. Anschlie\u00dfend werden MOVs bzw. MOV-Varistormodule durch pr\u00e4zises automatisiertes L\u00f6ten oder Widerstandsschwei\u00dfen montiert, um einen optimalen elektrischen Kontakt und die zuverl\u00e4ssige Funktion der MOVs zu gew\u00e4hrleisten. Die fertigen MOV-Module werden dann automatisch zur Montagestation transportiert, wo sie in die fertigen Schutzgeh\u00e4use integriert werden. Die Module werden laserbeschriftet und mit CE-, UL-, T\u00dcV- oder anderen Pr\u00fcfzeichen versehen. Die Qualit\u00e4tskontrolle ist in den Prozess integriert, da alle Module eine permanente Identifikationsnummer erhalten und der Tampondruck die entsprechenden Pr\u00fcfzeichen und Barcodes liefert. Der vollst\u00e4ndig digitalisierte Workflow des Prozesses gew\u00e4hrleistet die l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit des Materials und eine gleichbleibende Montagequalit\u00e4t und eignet sich ideal f\u00fcr die Serienfertigung von SPDs der Typen 1, 2 und 3.<\/p>\n

Standardlieferzeit: 60\u201390 Tage | Automatisierter Betrieb | Anpassbar an verschiedene SPD-Bauformen<\/span><\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"SPD-Automatische<\/p>\n
SPD-Montage- und Schwei\u00dflinie (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist eine SPD-automatische Produktionslinie?<\/h2>\n

Eine vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr \u00dcberspannungsschutzger\u00e4te ist ein integriertes System zur Herstellung von \u00dcberspannungsschutzger\u00e4ten (SPDs) f\u00fcr die Niederspannungsverteilung. Diese Ger\u00e4te sch\u00fctzen vor transienten \u00dcberspannungen (Blitzeinschl\u00e4ge, Schalt\u00fcberspannungen). Die Linie automatisiert den gesamten Montageprozess, von der Zuf\u00fchrung der Kunststoffgeh\u00e4use \u00fcber das pr\u00e4zise Verschwei\u00dfen der Varistormodule (Einzel- oder Mehrfachchips) und das Einsetzen der Module in die Geh\u00e4use bis hin zum Anbringen der thermischen Trennschalter (falls erforderlich) und der Kennzeichnung der fertigen Produkte per Laser und Tampondruck. Das System ist f\u00fcr den kontinuierlichen und bedienerunabh\u00e4ngigen Betrieb ausgelegt. Dadurch wird der Arbeitsaufwand reduziert und eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der gefertigten Teile gew\u00e4hrleistet. Die Linie erf\u00fcllt alle Normen der IEC 616439-11 f\u00fcr SPDs (Niederspannungs-\u00dcberspannungsschutzger\u00e4te) und ist f\u00fcr die drei SPD-Typen (Typ 1, Typ 2 und Typ 3) in Wohn-, Gewerbe- und Industriegeb\u00e4uden geeignet. Da wir auch kundenspezifische L\u00f6sungen anbieten, k\u00f6nnen wir eine Linie speziell f\u00fcr Ihr SPD-Design, die Anzahl der Varistoren pro Einheit, das Geh\u00e4usedesign und Ihre Produktionsmengenanforderungen entwickeln.<\/p>\n

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\n Automatische Basiszuf\u00fchrung<\/strong>
\n Kontinuierliche Vibrations- oder Magazinzuf\u00fchrung von SPD-Sockeln, wodurch der manuelle Aufwand minimiert wird.\n <\/div>\n
\n Pr\u00e4zisionsvaristorschwei\u00dfen<\/strong>
\n Widerstandsschwei\u00dfen oder Laserschwei\u00dfen f\u00fcr MOV-Module; gew\u00e4hrleistet einen niedrigen Kontaktwiderstand (<0,1 m\u03a9).\n <\/div>\n
\n Automatisierte Modulmontage<\/strong>
\n Roboter oder Pick-and-Place-Systeme \u00fcbertragen verschwei\u00dfte Module mit kraft\u00fcberwachter Einf\u00fcgung in Sockel.\n <\/div>\n
\n Lasermarkierung und Tampondruck<\/strong>
\n Permanente Kennzeichnung (Seriennummer, Nennleistung, Datumscode) und beh\u00f6rdliche Kennzeichnungen (CE, UL, T\u00dcV).\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Merkmale und Prozess der Produktionslinie<\/h2>\n
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\n \"Informationstransparenz<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Effizienz<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Designintegration<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Sicherheit<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Vollautomatische SPD-Montagelinie. Automatische Sockelzuf\u00fchrung, Varistorschwei\u00dfen, Moduleinsetzung, Lasermarkierung, Tampondruck. Entspricht IEC 61643-11.<\/div>\n
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Unterst\u00fctzte SPD-Typen<\/th>\nTyp 1, Typ 2, Typ 3 (Einzel- oder Zweiport-Ausf\u00fchrung), 1P\/2P\/3P\/4P-Konfigurationen<\/td>\n<\/tr>\n
Basisversorgung<\/th>\nVibrationswendelstapler oder Magazinstapler, kontinuierlicher Betrieb<\/td>\n<\/tr>\n
Varistor-Schwei\u00dfverfahren<\/th>\nWiderstandsschwei\u00dfen (MFDC) oder Faserlaserschwei\u00dfen (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Schwei\u00dfgenauigkeit<\/th>\nPositionsgenauigkeit \u00b10,1 mm; Schwei\u00dfenergie\u00fcberwachung \u00b12%<\/td>\n<\/tr>\n
Moduleinf\u00fcgung<\/th>\nServogesteuerte Presse, Kraft\u00fcberwachung (50\u2013200 N), automatische Auswurfsteuerung bei Kraftabweichung<\/td>\n<\/tr>\n
Lasermarkierung<\/th>\nFaserlaser (20 W\/30 W), Markierungsbereich 110 x 110 mm, unterst\u00fctzt Barcode\/QR\/Text<\/td>\n<\/tr>\n
Tampondruck<\/th>\n1\u20132 Farben, automatischer Farbbeh\u00e4lter, Schnellwechselklischee<\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem<\/th>\nSPS (Siemens\/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher f\u00fcr \u00fcber 20 SPD-Modelle<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00fcckverfolgbarkeit<\/th>\nBarcode-Leseger\u00e4t beim Modulschwei\u00dfen und bei der Endpr\u00fcfung; Daten werden in MES hochgeladen.<\/td>\n<\/tr>\n
Strom- und Luftversorgung<\/th>\n380 V \u00b1101 Tp3 T 50 Hz | Druckluft 0,6\u20130,8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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Unbemannter Betrieb f\u00fcr die Massenproduktion<\/h4>\n

Von der Materialzufuhr bis zur Endmarkierung l\u00e4uft die Linie vollautomatisch. Ein Techniker kann mehrere Linien \u00fcberwachen, wodurch die Arbeitskosten drastisch gesenkt und menschliche Fehlerquellen eliminiert werden.\n <\/p><\/div>\n

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Pr\u00e4zisionsvaristorschwei\u00dfen \u2013 niedriger Kontaktwiderstand<\/h4>\n

Die Widerstandsschwei\u00dfstation arbeitet mit mittelfrequenter Gleichstromsteuerung und Echtzeit-Energie\u00fcberwachung. Die Schwei\u00dfn\u00e4hte erreichen einen Kontaktwiderstand von <0,1 m\u03a9, was eine zuverl\u00e4ssige Sto\u00dfstromleitung und eine lange Lebensdauer der MOVs gew\u00e4hrleistet.\n <\/p><\/div>\n

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Integrierte R\u00fcckverfolgbarkeit zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften<\/h4>\n

Jedes SPD erh\u00e4lt eine lasergepr\u00e4gte, eindeutige ID, die mit Schwei\u00dfparametern, Modul-Einsetzkraft und Daten der Endpr\u00fcfung verkn\u00fcpft ist. Die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit unterst\u00fctzt die Zertifizierung nach IEC 61643-11 und Kundenaudits.\n <\/p><\/div>\n

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Flexibles modulares Design<\/h4>\n

Die Fertigungslinie l\u00e4sst sich f\u00fcr verschiedene Sockelgr\u00f6\u00dfen, Varistoranzahlen (1\u20134 MOVs) und optional eine thermische Trennvorrichtung konfigurieren. Der Wechsel zwischen Produktfamilien dauert mit Schnellwechselwerkzeugen in der Regel 30\u201360 Minuten.<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK-GRUPPE\"\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"Havells\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Kundenerfolgsgeschichte \u2013 SPD-Fertigung Typ 2<\/h3>\n

Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, musste European SPD Brand die monatliche Produktion von \u00dcberspannungsschutzger\u00e4ten (SPDs) des Typs 2 von 5.000 auf 20.000 St\u00fcck rasch steigern. Die Herausforderung bestand in der mangelhaften Schwei\u00dfqualit\u00e4t und dem hohen Nachbearbeitungsaufwand f\u00fcr die Varistoren. In Zusammenarbeit mit Benlong entwickelte das Unternehmen eine automatische Produktionslinie mit einer speziell angefertigten Vorrichtung zur Montage der \u00dcberspannungsschutzger\u00e4te, einer Zweistationen-Widerstandsschwei\u00dfanlage und einer Inline-\u00dcberwachung der Qualit\u00e4t der geschwei\u00dften Varistoren.<\/p>\n

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20.000 Einheiten\/Monat<\/strong> Innerhalb von 3 Monaten erreicht<\/div>\n
99.5%<\/strong> Erstausbeute<\/div>\n
-60%<\/strong> Direkte Lohnkosten<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Die Produktionslinie amortisierte sich innerhalb von 14 Monaten. Dank der vollst\u00e4ndigen R\u00fcckverfolgbarkeit der Lasermarkierung wurde beim Werksaudit nach IEC 61643-11 keine Abweichung festgestellt.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungs- und Produktionsintegration<\/h2>\n
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SPD-Produktionsst\u00e4tten<\/strong> \u2013 Serienproduktion von \u00dcberspannungsschutzger\u00e4ten des Typs 1\/2\/3<\/div>\n
Lieferanten von Komponenten f\u00fcr die Stromverteilung<\/strong> \u2013 OEM-Produktion f\u00fcr globale Marken<\/div>\n
Systeme f\u00fcr erneuerbare Energien<\/strong> \u2013 PV-\u00dcberspannungsschutzger\u00e4te<\/div>\n
Schutz von Telekommunikation und Rechenzentren<\/strong> \u2013 Rack-Montage-SPDs<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung<\/h2>\n
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1. Produktanalyse<\/strong> 15\u201330 Tage \u00b7 SPD-Muster, Basis- und Varistorabmessungen<\/div>\n
2. Linienlayout & Ger\u00e4teplanung<\/strong> 20\u201340 Tage \u00b7 3D-Simulation<\/div>\n
3. Fertigung<\/strong> 60-90 Tage<\/div>\n
4. Vorfettung<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
5. Installation und Inbetriebnahme<\/strong> 10-15 Tage vor Ort<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT-Test & Training<\/strong> 5-7 Tage \u00b7 Abnahmebericht<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine SPD-Produktionslinie an<\/h2>\n

Bitte senden Sie uns Ihr SPD-Basismuster, Varistormodulmuster und die gew\u00fcnschte Ausgangsleistung. Unser Ingenieurteam entwickelt f\u00fcr Sie eine ma\u00dfgeschneiderte, automatische Produktionslinie inklusive Schwei\u00dfen, Montage, Kennzeichnung und vollst\u00e4ndiger Einhaltung der Norm IEC 61643-11.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Warum Benlong f\u00fcr SPD-Automatisierung w\u00e4hlen?<\/h3>\n