{"id":103,"date":"2026-06-01T10:38:28","date_gmt":"2026-06-01T10:38:28","guid":{"rendered":"https:\/\/khkrh7q1ur.wpdns.site\/product\/lithium-battery-pack-module-automatic-production-line\/"},"modified":"2026-06-09T02:24:58","modified_gmt":"2026-06-09T02:24:58","slug":"lithium-battery-pack-module-automatic-production-line-product","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/produkt\/lithium-battery-pack-module-automatic-production-line-product\/","title":{"rendered":"Automatisierte Produktionslinie f\u00fcr Lithium-Batterie-Pack-Module"},"content":{"rendered":"
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EV & ESS \u00b7 Laserschwei\u00dfen \u00b7 EOL-Test<\/div>\n

Vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr Lithium-Batterie-Module<\/h1>\n

Diese neue, vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr Lithium-Batterie-Pack-Module wurde speziell f\u00fcr die Serienfertigung von Lithium-Ionen-Batteriepacks f\u00fcr Elektrofahrzeuge (EV) und Energiespeichersysteme (ESS) entwickelt. Die Linie umfasst mehrere integrierte Arbeitsschritte, wie die automatische Sortierung der Zellen nach Spannung und Innenwiderstand, die Modulmontage, das schnelle Verbinden der Module mittels Laser- oder Ultraschallschwei\u00dfen sowie die Durchf\u00fchrung von End-of-Life-Tests, um gleichbleibende Leistung, Sicherheit und langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Zun\u00e4chst erfolgt die pr\u00e4zise Zellsortierung anhand von Spannung (mV) und Innenwiderstand (m\u03a9). Die Modulmontage und die Installation der Stromschienen, das Hochleistungslaserschwei\u00dfen oder das Ultraschallbonden der Zellen an den Stromschienen werden von Robotern durchgef\u00fchrt, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich bei der Herstellung zuverl\u00e4ssiger elektrischer Verbindungen zu gew\u00e4hrleisten. Die automatisierte Installation des Batteriemanagementsystems (BMS) und der Komponenten f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement (K\u00fchlplatten, Isolierpads) sind nur einige der wichtigsten Prozessschritte. Abschlie\u00dfend werden die fertigen Akkupacks funktionsgepr\u00fcft, einschlie\u00dflich Isolationswiderstandsmessungen, Validierung des aktiven\/passiven Balancing und Tests der Schnelllade-\/Entladeleistung. W\u00e4hrend des gesamten Prozesses ist jede Zelle und jedes Modul mit einem Barcode versehen, um die R\u00fcckverfolgbarkeit zu gew\u00e4hrleisten. So wird sichergestellt, dass jedes produzierte Akkupack die vom Originalhersteller (OEM) vorgegebenen internationalen Sicherheits- und Leistungsstandards f\u00fcr Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme erf\u00fcllt.<\/p>\n

Die Standardlieferzeit betr\u00e4gt 90 bis 120 Tage. Alle Funktionen sind anpassbar, darunter zylindrische und prismatische Zellen, Pouch-Zellen und ein schl\u00fcsselfertiges System.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n \"Automatisierte<\/p>\n
Montagelinie f\u00fcr Batteriemodule (tats\u00e4chliches Produkt)<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Was ist eine automatische Produktionslinie f\u00fcr Lithium-Batteriepack-Module?<\/h2>\n

Eine automatische Produktionslinie f\u00fcr Lithium-Batteriepack-Module integriert den gesamten Produktionsprozess von Batteriemodulen aus einzelnen Lithium-Ionen-Zellen (zylindrisch, prismatisch oder Pouch). Die Linie automatisiert alle wichtigen Produktionsprozesse: Zellsortierung (Abgleich von Zellspannung und Innenwiderstand), Stapeln der Zellen oder Einlegen in Trays, Stromschienenschwei\u00dfen (Laser oder Ultraschall), Einbau des Batteriemanagementsystems (BMS) in das Modul, Montage der W\u00e4rmemanagementkomponenten und Endpr\u00fcfung (EOL). Die Linie ist speziell f\u00fcr die Serienproduktion von Batteriemodulen f\u00fcr Elektrofahrzeuge (EV), E-Bikes, Elektrowerkzeuge und station\u00e4re Energiespeicher ausgelegt. Die Produktionslinie gew\u00e4hrleistet die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit von der einzelnen Zelle bis zum fertigen Pack per Barcode oder QR-Code. Sie ist zudem als kundenspezifische L\u00f6sung konfigurierbar und kann hinsichtlich Zellformat, Packgr\u00f6\u00dfe, Schwei\u00dfverfahren und Produktionsvolumen an Ihre Produktanforderungen angepasst werden.<\/p>\n

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\n Vor der Zellsortierung<\/strong>
\n Automatisierte Spannungs- und Innenwiderstandsmessung f\u00fcr konsistente Zellzuordnung.\n <\/div>\n
\n Hochgeschwindigkeitsschwei\u00dfen<\/strong>
\n Laser- oder Ultraschallschwei\u00dfen von Stromschienen und Anschlussklemmen mit Genauigkeit im Mikrometerbereich.\n <\/div>\n
\n BMS & thermische Integration<\/strong>
\n Automatisierte Platzierung von BMS-PCBA- und W\u00e4rmemanagementkomponenten.\n <\/div>\n
\n Funktionstests am Ende der Lebensdauer<\/strong>
\n Isolationswiderstand, Lade-\/Entladevorgang, Ausgleichsvalidierung und Datenprotokollierung.\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Merkmale und Prozess der Produktionslinie<\/h2>\n
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\n \"Informationstransparenz<\/p>\n
Intelligenz und Transparenz<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Effizienz<\/p>\n
Effizienz und Nachhaltigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Designintegration<\/p>\n
Design & Integration<\/div>\n<\/p><\/div>\n
\n \"Sicherheit<\/p>\n
Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n
Vollautomatisierte Montagelinie f\u00fcr Lithium-Ionen-Akkus. Zellsortierung, Laser-\/Ultraschallschwei\u00dfen, BMS-Integration, EOL-Test. Anpassbar f\u00fcr Elektrofahrzeuge\/Energiespeichersysteme.<\/div>\n
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Unterst\u00fctzte Zelltypen<\/th>\nZylindrisch (18650, 21700, 26650, 4680), prismatisch, Beutel (Sonderanfertigungen)<\/td>\n<\/tr>\n
Genauigkeit der Zellsortierung<\/th>\nSpannung: \u00b11 mV | Innenwiderstand: \u00b10,51 T\u03a9 vom Messwert<\/td>\n<\/tr>\n
Schwei\u00dftechnik<\/th>\nFaserlaserschwei\u00dfen (500\u20132000 W) oder Ultraschall-Metallschwei\u00dfen (konfigurierbar)<\/td>\n<\/tr>\n
Schwei\u00dfgenauigkeit<\/th>\nPositionsgenauigkeit \u00b10,05 mm; optionale Schwei\u00dfnahtdurchdringungs\u00fcberwachung<\/td>\n<\/tr>\n
Montagezykluszeit<\/th>\n3\u20138 Sekunden pro Zelle (abh\u00e4ngig von der Packungsgr\u00f6\u00dfe und den Schwei\u00dfpunkten)<\/td>\n<\/tr>\n
EOL-Testabdeckung<\/th>\nIsolationswiderstand, Durchschlagsfestigkeit, Lade-\/Entladeverhalten (bis zu 2C), Aktiv-\/Passiv-Balancing, CAN-Kommunikationsvalidierung<\/td>\n<\/tr>\n
BMS-Integration<\/th>\nAutomatisierte BMS-Leiterplattenplatzierung, Schraubbefestigung und optionales Firmware-Flashing<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00fcckverfolgbarkeit<\/th>\nBarcode-\/Zellen-ID verkn\u00fcpft mit Sortierdaten, Schwei\u00dfparametern und EOL-Ergebnissen; MES-Export via OPC UA<\/td>\n<\/tr>\n
Strom- und Luftversorgung<\/th>\n380 V \u00b1101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,6\u20130,8 MPa | K\u00fchlwasser f\u00fcr Laser (optional)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

Technische Kernvorteile<\/h2>\n
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Pr\u00e4zisionszellsortierung f\u00fcr zusammenpassende Module<\/h4>\n

Die Messleitung erfasst Spannung und Innenwiderstand jeder eingehenden Zelle. Anschlie\u00dfend werden Zellen mit \u00e4hnlichen Parametern im selben Modul zusammengefasst \u2013 dies ist entscheidend f\u00fcr die Langlebigkeit des Akkus und ein gleichm\u00e4\u00dfiges Laden.\n <\/p><\/div>\n

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Laser-\/Ultraschallschwei\u00dfen im Mikrometerbereich<\/h4>\n

Hochleistungs-Faserlaser- oder Ultraschallschwei\u00dfen gew\u00e4hrleistet niederohmige, hochfeste Verbindungen zwischen Stromschienen und Zellenanschl\u00fcssen. Eine optionale koaxiale \u00dcberwachung pr\u00fcft den Schwei\u00dfdurchgang in Echtzeit.\n <\/p><\/div>\n

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Integrierte EOL-Teststation<\/h4>\n

Ein umfassender Pr\u00fcfstand validiert Isolationswiderstand, Durchschlagsfestigkeit, Lade-\/Entladeverhalten und BMS-Balancing. Die Ergebnisse werden pro Seriennummer des jeweiligen Akkus protokolliert, um eine vollst\u00e4ndige Qualit\u00e4tsdokumentation zu gew\u00e4hrleisten.\n <\/p><\/div>\n

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Vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen<\/h4>\n

Jede Zellen-ID wird gescannt und mit den zugeh\u00f6rigen Sortierdaten verkn\u00fcpft. Schwei\u00dfparameter und Ergebnisse der End-of-Life-Pr\u00fcfung werden zusammen mit der Seriennummer der Verpackung gespeichert, wodurch eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr beh\u00f6rdliche Audits und Kundenanforderungen gew\u00e4hrleistet ist.\n <\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

\n Von Branchenf\u00fchrern gesch\u00e4tzt<\/span><\/p>\n
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\n \"ABB\"\n <\/div>\n
\n \"DELIXI\"\n <\/div>\n
\n \"EKF\"\n <\/div>\n
\n \"KRIPAL\"\n <\/div>\n
\n \"HPL\"\n <\/div>\n
\n \"CHAC\"\n <\/div>\n
\n \"Schneider\"\n <\/div>\n
\n \"IEK-GRUPPE\"\n <\/div>\n
\n \"SUNIR\"\n <\/div>\n
\n \"Bevone\"\n <\/div>\n
\n \"Weg\"\n <\/div>\n
\n \"HUYU\"\n <\/div>\n
\n \"RAAD\"\n <\/div>\n
\n \"WALTONE\"\n <\/div>\n
\n \"Havells\"\n <\/div>\n
\n \"C&S\n <\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Kundenerfolgsgeschichte \u2013 Hersteller von EV-Batteriepacks<\/h3>\n

Ein europ\u00e4ischer Hersteller von Akkupacks f\u00fcr Elektrofahrzeuge wollte seine Produktionskapazit\u00e4t f\u00fcr 800-Volt-Module mit zylindrischen Zellen der Gr\u00f6\u00dfe 21700 erh\u00f6hen. Die bisherigen, teilmanuellen Fertigungslinien litten unter Fehlern bei der Zellsortierung und ungleichm\u00e4\u00dfiger Schwei\u00dfnahtdurchdringung. Um dies zu beheben, entwickelte und baute Benlong eine vollautomatische Produktionslinie f\u00fcr Lithium-Batteriepack-Module, die Folgendes umfasst:<\/p>\n

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98%<\/strong> Zellsortierungsausbeute (Spannungs-\/IR-Anpassung)<\/div>\n
0.2%<\/strong> Schwei\u00dffehlerrate (R\u00fcckgang von 2,5%)<\/div>\n
+150%<\/strong> Durchsatz (von 60 bis 150 Modulen\/Schicht)<\/div>\n<\/p><\/div>\n

Innerhalb von 14 Monaten hatte der Kunde seine Investition in die Anlagen wieder hereingeholt und gleichzeitig einen branchenweit anerkannten Qualit\u00e4tsstandard erhalten.<\/p>\n<\/p><\/div>\n

Anwendungen und Integration<\/h2>\n
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Akkus f\u00fcr Elektrofahrzeuge (EV)<\/strong> \u2013 400V\/800V Module, zylindrische oder prismatische Zellen<\/div>\n
Energiespeichersysteme (ESS)<\/strong> \u2013 Batteriespeicher f\u00fcr Privathaushalte und Gro\u00dfkraftwerke<\/div>\n
E-Bike-\/E-Scooter-Akkus<\/strong> \u2013 Montage von Kleinpackungen in gro\u00dfen Mengen<\/div>\n
Akkus f\u00fcr Elektrowerkzeuge<\/strong> \u2013 Zylindrische Zellen-PACKs f\u00fcr Akkuwerkzeuge<\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/p><\/div>\n

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung<\/h2>\n
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1. Prozessgestaltung<\/strong> 30-45 Tage \u00b7 Zell- und Verpackungsspezifikationen, Zielkapazit\u00e4t<\/div>\n
2. Linienlayout & Simulation<\/strong> 20\u201330 Tage \u00b7 3D-Layout, Zykluszeitanalyse<\/div>\n
3. Fertigung<\/strong> 90-120 Tage<\/div>\n
4. Pre-FAT<\/strong> Im Werk Benlong<\/div>\n
5. Installation und Inbetriebnahme<\/strong> Vor Ort 15\u201320 Tage<\/div>\n
6. Abschlie\u00dfender SAT-Test & Training<\/strong> 7\u201310 Tage \u00b7 Abnahmebericht<\/div>\n<\/p><\/div>\n
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Fordern Sie ein individuelles Angebot f\u00fcr eine Lithium-Batterie-Packung an.<\/h2>\n

Bitte teilen Sie uns Ihre Batteriezellenspezifikationen, das Verpackungsdesign und die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenbearbeitung mit. Auf Basis dieser Angaben entwickelt unser Ingenieurteam eine kundenspezifische Produktionslinie, die alle Prozessschritte (Sortierung, Schwei\u00dfen\/Bearbeitung, BMS-Integration, Endpr\u00fcfung) sowie eine umfassende ROI-Analyse beinhaltet.<\/p>\n

Jetzt anfragen<\/a><\/p>\n

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch<\/p>\n<\/p><\/div>\n

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Warum Benlong f\u00fcr die Automatisierung von Batteriepacks w\u00e4hlen?<\/h3>\n