{"id":1887,"date":"2026-10-02T03:13:35","date_gmt":"2026-10-02T03:13:35","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1887"},"modified":"2026-09-29T03:14:19","modified_gmt":"2026-09-29T03:14:19","slug":"what-is-a-factory-lighthouse-real-examples-from-schneider-siemens-eaton","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/what-is-a-factory-lighthouse-real-examples-from-schneider-siemens-eaton\/","title":{"rendered":"Was ist ein Factory Lighthouse? Echte Beispiele von Schneider, Siemens &amp; Eaton"},"content":{"rendered":"<p>Wie sieht die fortschrittlichste elektrische Fertigungsanlage der Welt tats\u00e4chlich aus? Kein Konzeptvideo oder Messestand, sondern eine echte Fabrik, die t\u00e4glich Leistungsschalter, Schaltanlagen, Antriebe und Steuerpulte versendet \u2013 und mit gepr\u00fcften Zahlen belegen kann, dass sie schneller, sauberer und effizienter arbeitet als fast alle Unternehmen ihrer Branche.<\/p>\n<p>Die beste \u00f6ffentliche Antwort liefert das WEF. Seit 2018 w\u00e4hlen das WEF und McKinsey eine kleine Anzahl von Fertigungsstandorten f\u00fcr das Global Lighthouse Network aus. Die Fabrik qualifiziert sich nur dann als Leuchtturm, wenn sie Technologien der Vierten Industriellen Revolution in gro\u00dfem Ma\u00dfstab implementiert und messbare Ergebnisse erzielt hat. Nach der Ank\u00fcndigung im Juni 2026 gibt es weltweit nur 238 Standorte, die diese aufger\u00fcsteten Technologien nutzen, von den Hunderttausenden von Fabriken weltweit.<\/p>\n<p>Elektrische Hersteller sind besonders vertreten. Schneider Electric verf\u00fcgt \u00fcber sieben Leuchtturm-Standorte, Siemens \u00fcber f\u00fcnf, und Eaton wurde 2025 mit seinem Werk in Changzhou in diese Liste aufgenommen. Ihre Ergebnisse sind \u00f6ffentlich verf\u00fcgbar und spezifisch: fast Verdopplung der termingerechten Lieferung von 61 % auf 97 %; Reduzierung der Durchlaufzeiten um 78 %; mehr als Verdoppelung des Umsatzes ohne Erh\u00f6hung der Mitarbeiterzahl.<\/p>\n<p>In diesem Leitfaden pr\u00e4sentieren wir einen \u00dcberblick \u00fcber die Leuchtturm-Werke, einschlie\u00dflich der Marken der produzierten Produkte, der Gr\u00fcndungsdaten sowie der Technologien und Ergebnisse basierend auf \u00f6ffentlichen Quellen. Anschlie\u00dfend identifizieren wir die gemeinsamen Merkmale und \u00fcbersetzen sie in einen Schritt-f\u00fcr-Schritt-Weg f\u00fcr kleine und mittlere elektrische Hersteller, die sich wahrscheinlich nicht f\u00fcr den WEF-Preis bewerben, aber dennoch Leuchtturm-Leistungen in ihren Fertigungsaktivit\u00e4ten erreichen m\u00f6chten.<\/p>\n<blockquote><p>Die schnelle Antwort: Eine Leuchtturmfabrik wird definiert als ein Fertigungsstandort, der vom Global Lighthouse Network des Weltwirtschaftsforums aufgrund seiner Anwendung von KI, digitalen Zwillingen, IoT und Automatisierung zur Steigerung von Produktivit\u00e4t, Kundenservice, Lieferkettenresilienz, Nachhaltigkeit oder Personalentwicklung ausgew\u00e4hlt wurde. Im Juni 2026 waren 238 Leuchtturmfabriken in Betrieb; darunter befinden sich gro\u00dfe Akteure aus dem Bereich der elektrischen Ausr\u00fcstung wie Schneider Electric (11), Siemens (5) und Eaton (1).<\/p><\/blockquote>\n<h2><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1888\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Benlong-Team-visit-Schneider-India-Factory.webp\" alt=\"\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/h2>\n<h2>Was ist eine Leuchtturmfabrik?<\/h2>\n<p>A <strong>Leuchtturmfabrik<\/strong> bezieht sich auf eine Art von Produktions- oder Logistikanlage, die vom Weltwirtschaftsforum als Weltmarktf\u00fchrer in digitaler Innovation anerkannt wird. Der Begriff \u201cLeuchtturm\u201d wird bewusst verwendet, da die Fabriken als Modelle dienen, die Signale \u00fcber zeitgen\u00f6ssische technologische Errungenschaften aussenden, wenn deren Anwendungen in jedem Aspekt der Abl\u00e4ufe eingesetzt werden und nicht nur in isolierten Proof-of-Concept-Projekten.<br \/>\nUm als Leuchtturmfabrik klassifiziert zu werden, m\u00fcssen die Anlagen eine Bewerbung einreichen und eine Bewertung durch ein autonomes Komitee durchlaufen, w\u00e4hrend sie reale Erfolge und Ergebnisse nachweisen, die in der tats\u00e4chlichen Produktion erkennbar sind.<\/p>\n<h3>Die f\u00fcnf Anerkennungskategorien<\/h3>\n<p>Das WEF erkennt derzeit Leuchtt\u00fcrme f\u00fcr F\u00fchrungsleistungen in einem von f\u00fcnf Bereichen an:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Kategorie<\/th>\n<th>Was der Standort nachweisen muss<\/th>\n<th>Typische Kennzahlen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Produktivit\u00e4t<\/td>\n<td>Niedrigere Kosten und h\u00f6here Qualit\u00e4t durch bessere Nutzung von Anlagen, Personal und Materialien<\/td>\n<td>OEE, Arbeitsproduktivit\u00e4t, Fehlerquote, Umwandlungskosten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kundenorientierung<\/td>\n<td>Schnellere Markteinf\u00fchrung und mehr Individualisierung durch Technologie<\/td>\n<td>Durchlaufzeit, termingerechte Lieferung, neue Designs pro Jahr, NPS<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Resilienz der Lieferkette<\/td>\n<td>Besserer Service und mehr Agilit\u00e4t bei Lieferanten, Logistik und Planung<\/td>\n<td>Prognosegenauigkeit, Lagerbestandstage, Reaktionszeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Gro\u00dfe Reduzierungen bei Energie, Emissionen, Wasser und Abfall<\/td>\n<td>Emissionen der Scope 1, 2 und 3, Energie pro Einheit, Wasserverbrauch<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Talent<\/td>\n<td>Eine sicherere, qualifiziertere und engagiertere Belegschaft<\/td>\n<td>Einarbeitungszeit, Fluktuation, Anteil der weitergebildeten Mitarbeiter<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Ein Standort, der als Nachhaltigkeitsstandort bekannt ist, wird oft als Nachhaltigkeitsleuchtturm bezeichnet. Mehrere stromerzeugende Werke tragen diese Bezeichnung zus\u00e4tzlich oder anstelle des Labels eines produktiven oder kundenorientierten Standorts.<\/p>\n<h3>Leuchtturm vs. Smart Factory vs. Dark Factory<\/h3>\n<p>Diese drei Begriffe werden h\u00e4ufig miteinander verwechselt, bedeuten aber etwas anderes:<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Smart Factory<\/span> \u2013 jede Einrichtung, die vernetzte Ger\u00e4te, Daten und Software zur Verbesserung ihrer Abl\u00e4ufe nutzt. Es gibt Tausende solcher Einrichtungen, und es existiert keine formale Zertifizierung.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Dark (lights-out) Factory<\/span> \u2013 eine Fabrik oder ein Bereich, der mit wenig oder keinem Personal auf der Produktionsfl\u00e4che arbeitet. Dies ist ein Ma\u00df f\u00fcr den Automatisierungsgrad und nicht f\u00fcr dessen Auswirkungen.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Leuchtturmfabrik<\/span> \u2013 eine Smart Factory, die eine unabh\u00e4ngige Bewertung durchlaufen hat und au\u00dfergew\u00f6hnlichen Gesch\u00e4ftserfolg in gro\u00dfem Ma\u00dfstab nachweisen kann. Viele Leuchtt\u00fcrme besch\u00e4ftigen weiterhin Hunderte oder Tausende von Mitarbeitern, da der Erfolg an den Ergebnissen und nicht an der Reduzierung der Belegschaft gemessen wird.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Kurz gesagt bedeutet ein Leuchtturm zu sein, dass ein Unternehmen anhand seiner Ergebnisse bewertet wird. Einige der bekanntesten elektrischen Leuchtt\u00fcrme wurden f\u00fcr den Umgang mit ihren Mitarbeitern anerkannt.<\/p>\n<h3>Warum die Elektroindustrie gut f\u00fcr die Leuchtturmtransformation geeignet ist<\/h3>\n<p>Hersteller von elektrischen Ger\u00e4ten m\u00fcssen sich mit den Herausforderungen auseinandersetzen, die digitale L\u00f6sungen effektiv adressieren:<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Sehr hohe Produktvielfalt.<\/span> Eine Anlage kann Zehntausende von SKU-F\u00e4llen bew\u00e4ltigen. Zum Beispiel hat das Werk von Eaton in Changzhou 164.000 SKU-F\u00e4lle plus Tausende von kundenspezifischen ETO-Designs pro Jahr.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Strenge Sicherheits- und Qualit\u00e4tsanforderungen.<\/span> Leistungsschalter, Sch\u00fctze und Schaltanlagen m\u00fcssen Menschen und Eigentum sch\u00fctzen. Jede Einheit muss bestimmten Normen wie IEC 60898-1 oder IEC 60947-2 entsprechen, was 100%-Tests und R\u00fcckverfolgbarkeit erforderlich macht.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Starke digitale Grundlagen.<\/span> Unternehmen wie Schneider Electric und Siemens produzieren PLs, Antriebe, MES-Software und Energiemanagementsysteme und machen ihre eigenen Fabriken so zu Schaufenstern ihrer Produkte.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Energieintensit\u00e4t und Dekarbonisierungsziele.<\/span> Von den Herstellern elektrischer Produkte wird erwartet, dass sie ein Beispiel in Energieeffizienz setzen, was die Existenz so vieler von ihnen mit dem Titel Nachhaltigkeits-Leuchtturm erkl\u00e4rt.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Leuchtturmfabriken der Elektroindustrie: Markenbezogene Fallstudien<\/h2>\n<p>Nachfolgend sind die wichtigsten <strong>WEF-Leuchtturmfabriken<\/strong> aus dem Bereich der Elektro- und Industrieautomation aufgef\u00fchrt. Alle Zahlen stammen vom Weltwirtschaftsforum oder den eigenen ver\u00f6ffentlichten Ank\u00fcndigungen der Unternehmen.<\/p>\n<h3>Schneider Electric: 11 Leuchtturmstandorte weltweit<\/h3>\n<p>Schneider Electric mit Hauptsitz in Rueil-Malmaison, Frankreich, hat das weltweit gr\u00f6\u00dfte Portfolio an Leuchtt\u00fcrmen unter den Elektrounternehmen aufgebaut. Nach der Hinzuf\u00fcgung von zwei weiteren Standorten im Juni 2026 hat Schneider Electric seine <span style=\"color: #800000;\">Anzahl der Leuchtt\u00fcrme auf elf weltweit ausgeweitet, darunter Standorte in den USA, China, Frankreich, Mexiko, Indien und Indonesien.<\/span>. Die verschiedenen von Schneider Electric hergestellten Produkte umfassen Mittel- und Niederspannungsverteilungsausr\u00fcstung, Industrieautomation, Leistungsschalter und Energiemanagementsoftware, wobei die meisten Anwendungsf\u00e4lle seiner Leuchtt\u00fcrme auf der EcoStruxure-Plattform basieren.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Standort<\/th>\n<th>Land<\/th>\n<th>Anerkannt<\/th>\n<th>Fokus<\/th>\n<th>Ver\u00f6ffentlichtes Hauptergebnis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>El Paso<\/td>\n<td>USA<\/td>\n<td>2026<\/td>\n<td>Kundenorientierung (ETO)<\/td>\n<td>P\u00fcnktliche Lieferung 61% \u2192 97%; Durchlaufzeit um bis zu 35% verk\u00fcrzt; US$43M R\u00fcckst\u00e4nde eliminiert<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Peking<\/td>\n<td>China<\/td>\n<td>2026<\/td>\n<td>Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Scope 1 Emissionen \u221265%; Scope 2 eliminiert; Scope 3 \u221243%; Energieeffizienz +36%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wuhan<\/td>\n<td>China<\/td>\n<td>2026<\/td>\n<td>Talent<\/td>\n<td>Einarbeitungszeit von 75 auf 15 Tage reduziert; 56% der Belegschaft weiterqualifiziert<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Evreux<\/td>\n<td>Frankreich<\/td>\n<td>2025<\/td>\n<td>Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Einwegplastik \u221240%; Energieverbrauch \u221218%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wuxi<\/td>\n<td>China<\/td>\n<td>2025<\/td>\n<td>Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Netto-Null Scope 1 und 2; Scope 3 \u221265%; Wasserverbrauch \u221215%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Shanghai<\/td>\n<td>China<\/td>\n<td>2024<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t \/ KI<\/td>\n<td>Markteinf\u00fchrungszeit +63%; Durchlaufzeit \u221267%; Produktivit\u00e4t +82%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Monterrey<\/td>\n<td>Mexiko<\/td>\n<td>2024<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t<\/td>\n<td>Fehler \u221220%; Wasserverbrauch \u221230%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hyderabad<\/td>\n<td>Indien<\/td>\n<td>2023<\/td>\n<td>Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Energie \u221259%; CO\u2082 \u221261%; Wasser \u221257%; Abfall \u221264%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Le Vaudreuil<\/td>\n<td>Frankreich<\/td>\n<td>Fr\u00fches Mitglied<\/td>\n<td>IoT \/ Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Energie optimiert 25%; CO\u2082 \u221225%; Wasserverbrauch \u221264%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lexington<\/td>\n<td>USA<\/td>\n<td>2021<\/td>\n<td>Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Energie \u221226%; Netto-CO\u2082 \u221230%; Wasser \u221220%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Batam<\/td>\n<td>Indonesien<\/td>\n<td>2020<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t (IoT)<\/td>\n<td>Predictive Maintenance reduzierte Wartungszeit und Materialverschwendung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><em>Anerkennungsjahre f\u00fcr einige fr\u00fchere Standorte variieren je nach Quelle; die Tabelle folgt der Zusammenfassung, die 2026 von Manufacturing Digital ver\u00f6ffentlicht wurde.<\/em><\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">El Paso, Texas \u2013 der Benchmark f\u00fcr Engineer-to-Order.<\/span> Die Anlage in El Paso produziert kundenspezifische elektrische Energieverteilungssysteme f\u00fcr den Einsatz in Industrie-, Gewerbe- und Wohninstitutionen. ETO ist besonders komplex, da jedes Produkt in seiner spezifischen Bestellung einzigartig ist; aus diesem Grund setzt das Unternehmen verschiedene Technologien wie IoT, KI und fortschrittliche Analytik in den Bereichen Preisgestaltung, Engineering und Produktionsprozesse ein. Infolgedessen wurde das Werk in El Paso als erstes Unternehmensstandort mit dem ETO Lighthouse ausgezeichnet und war zudem der erste Standort in den Vereinigten Staaten, der diese Anerkennung erhielt. Die Ergebnisse sprechen f\u00fcr sich: Die termingerechten Lieferungen stiegen von 61 % auf 97 % und die Produktionszeiten verringerten sich um 35 %, w\u00e4hrend R\u00fcckst\u00e4nde von 43 Millionen US-Dollar auf null sanken.<\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">Peking \u2013 Dekarbonisierung von SF\u2086-freien Schaltanlagen.<\/span> Die Anlage in Peking produziert Mittelspannungsschaltanlagen, die kein SF\u2086 verwenden, mittels ETO- und diskreter Produktionstechnologien. Dar\u00fcber hinaus hat die Anlage es geschafft, ein Null-Emissionsergebnis f\u00fcr Scope 2 zu erreichen sowie die Scope 1-Emissionen um 65 % und die Scope 3-Emissionen um 43 % zu reduzieren.<\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">Shanghai, Wuxi und Wuhan \u2013 China als Lighthouse-Cluster.<\/span> Die chinesischen Werke beweisen, dass derselbe Standort aus v\u00f6llig unterschiedlichen Gr\u00fcnden den Status eines Lighthouse erhalten kann. So steigerte das Werk in Shanghai die Produktivit\u00e4t durch den Einsatz von KI und Automatisierung. Das Werk in Wuxi war das erste Werk, das das Nullniveau bei Scope 1- und Scope 2-Emissionen erreichte. Schlie\u00dflich wurde das Werk in Wuhan als herausragendes Elektronikwerk anerkannt, das digitale Schulungen zur Talententwicklung nutzte und die Automatisierung um 55 % verbesserte, w\u00e4hrend das Produktportfolio um 239 % erweitert wurde.<\/p>\n<h3>Siemens: F\u00fcnf Lighthouses in Deutschland und China<\/h3>\n<p>Mit Hauptsitz in M\u00fcnchen, Deutschland, kann die Siemens AG <span style=\"color: #800000;\">f\u00fcnf Lighthouse-Standorte vorweisen, n\u00e4mlich: Amberg, Erlangen und F\u00fcrth in Deutschland sowie Chengdu und Nanjing in China.<\/span>. Siemens verwendet in allen seinen Fabriken eigene Automatisierungshardware und die Siemens Xcelerator-Software; daher ist jeder Standort sowohl Produktionsst\u00e4tte als auch Arbeitsreferenz f\u00fcr seine Kunden.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Standort<\/th>\n<th>Land<\/th>\n<th>Anerkannt<\/th>\n<th>Produkte<\/th>\n<th>Ver\u00f6ffentlichtes Hauptergebnis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Amberg (EWA)<\/td>\n<td>Deutschland<\/td>\n<td>2018; Nachhaltigkeits-Leuchtturm 2023<\/td>\n<td>SIMATIC SPS und Automatisierungsprodukte<\/td>\n<td>~75 % der Wertsch\u00f6pfungskette automatisiert; Qualit\u00e4t rund 99,999 %; ~1.200 Produktvarianten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Chengdu (SEWC)<\/td>\n<td>China<\/td>\n<td>Nachhaltigkeits-Leuchtturm, 2023<\/td>\n<td>SIMATIC Automatisierungsprodukte<\/td>\n<td>Digitaler Zwilling von Amberg; anerkannt f\u00fcr nachhaltige Produktion<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Erlangen<\/td>\n<td>Deutschland<\/td>\n<td>2024<\/td>\n<td>SINAMICS Frequenzumrichter, Leistungshalbleiter<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t +69 % und Energieverbrauch \u221242 % \u00fcber vier Jahre<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>F\u00fcrth<\/td>\n<td>Deutschland<\/td>\n<td>2025 (Nachhaltigkeit)<\/td>\n<td>SIMATIC HMI-Panels<\/td>\n<td>Energie pro Einheit \u221264 %; CO\u2082e pro Einheit \u221270 % seit 2019; Output +14 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nanjing (SNC)<\/td>\n<td>China<\/td>\n<td>2026 (Produktivit\u00e4t)<\/td>\n<td>CNC-Systeme, Antriebe, Elektromotoren<\/td>\n<td>Durchlaufzeit \u221278 %; Feldfehler \u221246 %; Time-to-Market \u221233 %; CO\u2082 \u221228 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">Amberg \u2013 der klassische Benchmark.<\/span> Die Siemens-Elektronikfabrik in Amberg produziert seit 1989 SIMATIC speicherprogrammierbare Steuerungen und war 2018 eine der ersten Fabriken im Lighthouse-Netzwerk. Sie stellt rund 1200 verschiedene Produkte her, f\u00fchrt t\u00e4glich Hunderte von Produktwechseln durch, wobei 75\u202f% der Wertsch\u00f6pfungskette von Maschinen und Robotern abgewickelt werden. Anfang 2023 wurde sie das erste Siemens Lighthouse, das die Anforderungen an Nachhaltigkeit erf\u00fcllt.<\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">Erlangen \u2013 KI im gro\u00dfen Ma\u00dfstab in der Elektronik.<\/span> Die Fabrik in Erlangen produziert hochmoderne SINAMICS Umrichter und verf\u00fcgt \u00fcber eine eigene Halbleiterfertigung. Laut Siemens werden \u00fcber 100 KI-Anwendungen, digitale Zwillinge, Robotersysteme sowie eine voll funktionsf\u00e4hige End-to-End-Datenplattform eingesetzt, die zusammen eine Produktivit\u00e4tssteigerung von 69\u202f% und eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 42\u202f% innerhalb von vier Jahren erm\u00f6glichen. Die Produktion von Halbleitern dauerte nur 11 Monate und ben\u00f6tigt etwa halb so viel Platz und Energie wie eine herk\u00f6mmliche L\u00f6sung.<\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">F\u00fcrth \u2013 Nachhaltigkeit durch Daten.<\/span> Gegr\u00fcndet 1954 und mit rund 1700 Mitarbeitern produziert der Standort SIMATIC HMI-Panels, die in mehreren Fabriken weltweit eingesetzt werden. Es sind \u00fcber 350 Energiez\u00e4hler installiert, die Daten an das Energiemanagementsystem liefern und dem Werk helfen, den Energieverbrauch seit 2019 um 64\u202f% und die CO2-Emissionen um \u00fcber 70\u202f% zu reduzieren, w\u00e4hrend der Umsatz um 145\u202f% gesteigert wurde. Der Standort produziert auch Ger\u00e4te f\u00fcr den Eigenreparaturbedarf, um die Lebensdauer der eingesetzten Produkte zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">Nanjing \u2013 entwickelt in einem digitalen Zwilling.<\/span> Siemens Numerical Control ist das f\u00fcnfte Lighthouse. Das Werk in Nanjing produziert CNC-Systeme, Antriebe und Elektromaschinen auf einer Fl\u00e4che von 73.000 m\u00b2. Die Fabrik wurde auf Basis der Erkenntnisse eines virtuellen Modells errichtet. Es wurden mehr als 50 KI-L\u00f6sungen eingef\u00fchrt, die die Durchlaufzeiten um 78\u202f%, Ausf\u00e4lle im Betrieb um 46\u202f% reduzieren und den CO2-Fu\u00dfabdruck um fast 28\u202f% verringern.<\/p>\n<h3>Eaton: Changzhou, China<\/h3>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Artikel<\/th>\n<th>Details<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Unternehmen<\/td>\n<td>Eaton (Power Management), Hauptsitz Dublin, Irland<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Standort<\/td>\n<td>Eaton: Changzhou, China<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Anerkannt<\/td>\n<td>2025, Kategorie Kundenorientierung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Gesch\u00e4ftsmodell<\/td>\n<td>Engineer-to-Order; 164.000 SKUs und rund 5.000 neue Designs pro Jahr<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ver\u00f6ffentliche Ergebnisse<\/td>\n<td>Durchlaufzeit \u221239\u202f%; Effizienz +50\u202f%; Umsatz +129\u202f% ohne Personalaufstockung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Technologien<\/td>\n<td>KI, generative KI, Simulation, digitale Zwillinge, Robotik<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Das Werk von Eaton in Changzhou ist seit etwa zwei Jahrzehnten in Betrieb und geh\u00f6rte zu den ersten Standorten der Industry 4.0 Smart-Factory-Initiative von Eaton, die 2024 gestartet wurde. Die Herausforderung ist die hohe Komplexit\u00e4t: <span style=\"color: #800000;\">rund 164.000 SKUs und etwa 5.000 neue Designs pro Jahr<\/span>, von denen die meisten kundenspezifisch gefertigt werden.<\/p>\n<p>Eaton hat KI und generative KI angewendet, die die Entw\u00fcrfe, Simulationen und virtuellen Zwillinge beschleunigten, um die Produktion zu optimieren, w\u00e4hrend die Automatisierung der Montage mit Hilfe von Robotik erreicht wurde. Das Ergebnis wurde 2025 vom WEF anerkannt und f\u00fchrte zu 39 % k\u00fcrzeren Durchlaufzeiten, 50 % h\u00f6herer Effizienz und einem 129 %igen Umsatzanstieg, ohne das Personal zu vergr\u00f6\u00dfern. Jetzt behauptet Eaton, neun weitere Smart Factories in Brasilien, China, Europa, Mexiko und den Vereinigten Staaten er\u00f6ffnet zu haben, basierend auf den in Changzhou gewonnenen Erfahrungen.<\/p>\n<h3>Weitere Elektrik- und Automatisierungs-Leuchtt\u00fcrme, die es wert sind, bekannt zu sein<\/h3>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Rockwell Automation, Singapur (2026)<\/span> \u2013 erhielt Anerkennung f\u00fcr Produktivit\u00e4t durch eine Steigerung der Ausbringungsrate pro Person um 43 %, w\u00e4hrend die Fehlerquote um 35 % gesenkt wurde.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Mettler-Toledo, Changzhou (2025)<\/span> \u2013 der Instrumentenhersteller zeigte Erfolge, indem die termingerechte Lieferquote 98,4 % erreichte und die Durchlaufzeit im Bereich kundenorientierter Angelegenheiten um 22 % reduziert wurde.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Hitachi Vantara Fertigung, Norman, USA (2026)<\/span> \u2013 reduzierte den Lagerbestand um die H\u00e4lfte und verk\u00fcrzte die Durchlaufzeiten um 77 %.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Phoenix Contact, Deutschland<\/span> \u2013 das auf Steckverbinder und Automatisierung spezialisierte Unternehmen war eines der ersten Mitglieder des Leuchtturm-Netzwerks, als dieses begann zu funktionieren.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die oben genannten Unternehmen, zusammen mit Schneider, Siemens und Eaton, zeigen, wie bedeutend der Sektor der industriellen Automatisierung und Elektrotechnik im Netzwerk in Bezug auf seine Gr\u00f6\u00dfe vertreten ist.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1890\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Electrical-Industry-Lighthouse-Factories-Brand-by-Brand-Case-Studies.webp\" alt=\"\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Vergleich der Elektrik-Leuchtturmfabriken<\/h2>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Werk<\/th>\n<th>Unternehmen<\/th>\n<th>Kategorie<\/th>\n<th>Bekanntestes Ergebnis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>El Paso, USA<\/td>\n<td>Schneider Electric<\/td>\n<td>Kundenorientierung<\/td>\n<td>Termingerechte Lieferung 61 % \u2192 97 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Peking, China<\/td>\n<td>Schneider Electric<\/td>\n<td>Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>Scope-2-Emissionen eliminiert<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Shanghai, China<\/td>\n<td>Schneider Electric<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t +82 %; Durchlaufzeit \u221267 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Amberg, Deutschland<\/td>\n<td>Siemens<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t \/ Nachhaltigkeit<\/td>\n<td>~1.200 Varianten bei ca. 99,9991 % Qualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Erlangen, Deutschland<\/td>\n<td>Siemens<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t +69 %; Energie \u221242 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nanjing, China<\/td>\n<td>Siemens<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t<\/td>\n<td>Durchlaufzeit \u221278 %; Feldfehler \u221246 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Changzhou, China<\/td>\n<td>Eaton<\/td>\n<td>Kundenorientierung<\/td>\n<td>Umsatz +129 % ohne zus\u00e4tzliches Personal<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Singapur<\/td>\n<td>Rockwell Automatisierung<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t<\/td>\n<td>Produktivit\u00e4t +43 %; Fehler \u221235 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Was diese Leuchtturmfabriken gemeinsam haben<\/h2>\n<p>Unabh\u00e4ngig davon, welchen Sektor, welches Land oder welche Produktionsbereiche man untersucht, lassen sich folgende Aspekte zur\u00fcckverfolgen:<\/p>\n<ol>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Flexible Automatisierung, keine starre Automatisierung.<\/span> Unternehmen wie Amberg oder Eaton f\u00fchren t\u00e4glich hunderte Produktwechsel oder sogar tausende Innovationen pro Jahr durch.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Ein geschlossener Datenkreislauf.<\/span> Jede Station verarbeitet Daten zum Energieverbrauch und zur Qualit\u00e4tsverbesserung, sodass Feedback an Planung, Reparatur und Design gesendet wird.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">KI dort, wo Entscheidungen h\u00e4ufig getroffen werden.<\/span> Scheduler- und Kostenrechner-Anwendungen sind h\u00e4ufige Beispiele f\u00fcr den Einsatz von KI in Prozessen.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Digitale Zwillinge vor physischen \u00c4nderungen.<\/span> Bevor diese \u00c4nderungen physisch umgesetzt werden, werden sie im virtuellen Bereich getestet. Nanjing wird in einer 3D-Simulation aufgebaut, bevor etwas in der Praxis geschieht.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Nachhaltigkeit wird wie Produktivit\u00e4t gemessen.<\/span> Produzenten verfolgen Energieverbrauch und Emissionen mit derselben Sorgfalt. Deshalb erhalten elektrische Stationen Nachhaltigkeitspreise.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Investition in Menschen.<\/span> Die Beispiele des Onboarding-Programms in Lutsk und der Prozesse von Herstellern elektrischer Ausr\u00fcstung zeigen, dass Werke Mitarbeiter umverteilen, anstatt sie zu entlassen.<\/li>\n<\/ol>\n<h3>Lektionen f\u00fcr kleine und mittelgro\u00dfe Hersteller elektrischer Ger\u00e4te<\/h3>\n<p>Die Hauptidee bez\u00fcglich <strong>Leuchtturmfertigung<\/strong> besteht darin, dass sie aus mehreren Betriebsweisen besteht und nicht nur ein Technologiekauf ist. F\u00fcr das mittelgro\u00dfe Unternehmen, das Leitungsschutzschalter (MCBs), Fehlerstromschutzschalter (RCCBs), Relais oder Z\u00e4hler produziert, ist es nicht notwendig, 100 Anwendungsf\u00e4lle f\u00fcr KI zu haben oder ein neues Geb\u00e4ude zu errichten; es kann Folgendes in kleinerem Ma\u00dfstab tun:<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Automatisieren Sie zuerst die Montageabschnitte mit dem h\u00f6chsten Volumen und den meisten Wiederholungen<\/span> mit modularen Zellen, die schnell zwischen Nennwerten und Polzahlen umgestellt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Testen Sie jede Einheit in der Linie<\/span> \u2013 Ausl\u00f6sef\u00e4higkeit, Kontaktwiderstand, Durchschlagsfestigkeit \u2013 und protokollieren Sie die Ergebnisse.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Sammeln Sie Daten ab dem ersten Tag<\/span> \u00fcber ein MES oder haben Sie sie zumindest in einer Datenbank, damit es m\u00f6glich ist, Probleme zur\u00fcckzuverfolgen und Trends zu erkennen.<\/li>\n<li><span style=\"color: #991b1b;\">Entwerfen Sie f\u00fcr schnelle Umr\u00fcstungen<\/span> mit rezeptgesteuerten Ger\u00e4ten, da die Produktvielfalt nur zunehmen wird.<\/li>\n<li><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1889\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-These-Lighthouse-Factories-Have-in-Common.webp\" alt=\"\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wie gew\u00f6hnliche Hersteller sich der Leistung auf Leuchtturmniveau ann\u00e4hern k\u00f6nnen<\/h2>\n<p>Die meisten <strong>Leuchtturmfabriken<\/strong> ben\u00f6tigten f\u00fcnf bis zehn Jahre kontinuierlicher Verbesserung, um ihren Stand zu erreichen. Der gleiche stufenweise Ansatz funktioniert f\u00fcr kleinere Werke und erm\u00f6glicht es, dass jeder Schritt sich selbst finanziert, bevor der n\u00e4chste beginnt.<\/p>\n<h3>Stufe 1: Einzelarbeitsplatz<\/h3>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\"><span style=\"color: #000000;\">W\u00e4hlen Sie den Vorgang aus, der das gr\u00f6\u00dfte Potenzial hat, die Produktion zu begrenzen oder Fehler zu verursachen. Es kann sich um manuelle Prozesse wie Nieten, Kalibrierung oder Pr\u00fcfung handeln, und beheben Sie den Vorgang durch die Installation einer eigenst\u00e4ndigen Maschine zur Datenerfassung.<\/span> Typische Investitionen f\u00fcr einen einzelnen automatisierten Arbeitsplatz liegen im Bereich von 30.000 bis 100.000 US-Dollar, mit einer Amortisation oft innerhalb von 12 bis 24 Monaten<\/span>, abh\u00e4ngig von Arbeitskosten und Volumen. F\u00fcr weitere Details zu typischen Bereichen siehe unsere \u00dcbersicht \u00fcber die <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/industrial-automation-solutions-efficiency-benefits\/\">Effizienzvorteile der industriellen Automatisierung<\/a>.<\/p>\n<h3>Stufe 2: Vernetzte Produktionslinie<\/h3>\n<p>Verbinden Sie automatisierte Stationen mit F\u00f6rderb\u00e4ndern, Inline-Pr\u00fcfung und automatischer Sortierung, sodass gute Teile direkt zur Verpackung flie\u00dfen und Ausschuss automatisch isoliert wird. In der Produktion von Leistungsschaltern kann beispielsweise ein <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/mcb-automatic-assembly-line-product\/\">MCB-Automatisierungslinie<\/a> 2\u20133,5 Sekunden pro Einheit mit visueller Inspektion an jeder Station erreichen, w\u00e4hrend ein <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/mcb-automatic-testing-line-product\/\">MCB-Automatikpr\u00fcflinie<\/a> 800\u20132.400 Schalter pro Stunde testen und jedes Ergebnis protokollieren kann. Vollst\u00e4ndige Linien erfordern typischerweise 250.000 US-Dollar oder mehr und eine Amortisation von zwei bis drei Jahren, daher ist die Wahl des richtigen Linientyps wichtig; unser Leitfaden zu <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/best-automated-production-line-solutions-for-buyers\/\">Auswahl einer automatisierten Produktionslinie<\/a> vergleicht die Optionen.<\/p>\n<h3>Stufe 3: Datenintegration \u00fcber das Werk hinweg<\/h3>\n<p>Verbinden Sie Linien mit MES und ERP, sodass Auftr\u00e4ge, Pr\u00fcfdaten, Energieverbrauch und Wartungshistorie in einem System verwaltet werden. Dies ist die Stufe, in der Leuchtturm-\u00e4hnliche Vorteile \u2013 k\u00fcrzere Durchlaufzeiten, bessere termingerechte Lieferung, geringerer Energieverbrauch pro Einheit \u2013 sichtbar werden. Unsere Artikel \u00fcber <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/what-is-totally-integrated-automation\/\">vollst\u00e4ndig integrierte Automatisierung<\/a> und <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/performing-manufacturing-operations\/\">den Betrieb von Fertigungsprozessen<\/a> erkl\u00e4ren, wie die Ebenen zusammenpassen.<\/p>\n<h3>Stufe 4: Analytik und KI<\/h3>\n<p>Der Prozess der Datenvorbereitung ist der wichtigste Teil wertsch\u00f6pfender KI-Initiativen \u2013 vorausschauende Wartung, KI-gest\u00fctzte Bildverarbeitung f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle, intelligente Planung f\u00fcr Mischauftr\u00e4ge. Ohne Kontrollpunkte f\u00fchrt der Start mit KI zu einem Scheitern bei digitalen Transformationsprojekten.<\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">Seien Sie realistisch bez\u00fcglich der Zeitpl\u00e4ne.<\/span> In drei bis f\u00fcnf Jahren k\u00f6nnte eine durchschnittlich gro\u00dfe Anlage, die diese Stufen durchl\u00e4uft, Ergebnisse erzielen, die denen der Lighthouses \u00e4hneln \u2013 k\u00fcrzere Durchlaufzeiten, weniger Fehler, geringerer Energieverbrauch pro produzierter Einheit.<\/p>\n<h2>Fazit: Lighthouse ist eine F\u00e4higkeit, nicht nur ein Label<\/h2>\n<p>Schneider Electric, Siemens und das Werk von Eaton in Changzhou beweisen, dass die Elektroindustrie eines der st\u00e4rksten Beispiele f\u00fcr digitale Fertigung ist. Die von ihnen ver\u00f6ffentlichten Zahlen zeigen, dass sie in ihren Betrieben eine termingerechte Lieferung von 97 Prozent, um 78 Prozent verk\u00fcrzte Durchlaufzeiten und einen verdoppelten Umsatz bei gleicher Mitarbeiterzahl erreicht haben. Solche erfolgreichen Kennzahlen sind kaum auf eine einzelne Spitzentechnologie zur\u00fcckzuf\u00fchren, sondern vielmehr das Ergebnis der Anwendung flexibler Automatisierungssysteme und der verf\u00fcgbaren Daten.<\/p>\n<p><span style=\"color: #991b1b;\">Dieselben Prinzipien lassen sich auch auf kleinere Ma\u00dfst\u00e4be \u00fcbertragen.<\/span> Jedes Unternehmen, das seine Engp\u00e4sse automatisiert, alle Ger\u00e4te pr\u00fcft und Informationen sammelt und nutzt, befindet sich bereits auf dem Weg der Lighthouses.<\/p>\n<h2>Referenzen<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.weforum.org\/press\/2026\/06\/new-global-lighthouse-sites-demonstrate-how-ai-is-rewiring-manufacturing-and-supply-chains\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Weltwirtschaftsforum \u2013 Neue globale Lighthouse-Standorte (Juni 2026)<\/a> \u2013 Netzwerk insgesamt 238 Standorte; Schneider El Paso und Peking, Rockwell Singapur.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.weforum.org\/press\/2026\/01\/global-lighthouse-network-recognizes-23-new-sites-launches-ai-platform-for-industrial-transformation\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Weltwirtschaftsforum \u2013 23 neue Lighthouse-Standorte (Januar 2026)<\/a> \u2013 Schneider Wuhan und Siemens Nanjing.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.weforum.org\/press\/2025\/09\/global-lighthouse-network-2025-world-economic-forum-recognizes-12-new-sites-driving-holistic-transformation-in-manufacturing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Weltwirtschaftsforum \u2013 Global Lighthouse Network 2025 (September 2025)<\/a> \u2013 Eaton Changzhou, Schneider Evreux und die f\u00fcnf Anerkennungskategorien.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.se.com\/ww\/en\/about-us\/newsroom\/news\/press-releases\/Schneider-Electric-recognized-by-the-World-Economic-Forum-with-new-Global-Lighthouse-designations-for-El-Paso-and-Beijing-plants-6a421df7c4eb96fde7022233\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Schneider Electric \u2013 Lighthouse-Auszeichnungen f\u00fcr El Paso und Peking<\/a> \u2013 offizielle Ergebnisse f\u00fcr beide Standorte.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/manufacturingdigital.com\/news\/inside-schneider-electrics-11-lighthouse-factories\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Manufacturing Digital \u2013 Einblick in die 11 Lighthouse-Werke von Schneider Electric<\/a> \u2013 Zusammenfassung aller Schneider-Standorte.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.siemens.com\/en-us\/company\/insights\/electronics-digital-enterprise-future-technologies\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Siemens \u2013 Elektronikwerk Amberg<\/a> \u2013 Automatisierung, Varianten und Qualit\u00e4tsdaten.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/press.siemens.com\/global\/en\/pressrelease\/siemens-electronics-factory-erlangen-awarded-digital-lighthouse-world-economic-forum\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Siemens \u2013 Erlangen als Digital Lighthouse benannt (2024)<\/a> \u2013 Produktivit\u00e4ts- und Energieergebnisse.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/press.siemens.com\/global\/en\/pressrelease\/world-economic-forum-recognized-siemens-furth-location-sustainability-lighthouse\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Siemens \u2013 F\u00fcrth Nachhaltigkeits-Leuchtturm (2025)<\/a> \u2013 Energie- und Emissionsdaten.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/press.siemens.com\/global\/en\/pressrelease\/siemens-ai-powered-nanjing-facility-named-world-economic-forum-global-lighthouse\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Siemens \u2013 Nanjing als Global Lighthouse benannt (2026)<\/a> \u2013 Durchlaufzeit, Feldfehler und KI-Daten.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.eaton.com\/us\/en-us\/company\/news-insights\/news-releases\/2025\/eaton-s-changzhou-smart-factory-selected-to-join-the-world-econo.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Eaton \u2013 Changzhou Smart Factory tritt dem Global Lighthouse Network bei<\/a> \u2013 SKUs, Durchlaufzeit, Effizienz und Umsatzergebnisse.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>M\u00f6chten Sie Lighthouse-Level-F\u00e4higkeiten in Ihre Produktionslinien integrieren?<\/h2>\n<p>Sie ben\u00f6tigen keinen WEF-Titel, um dieselben Vorteile aus denselben Methoden zu ziehen. Wenn Sie MCBs, MCCBs, RCCBs, Sch\u00fctze, Relais oder Energiez\u00e4hler produzieren und Durchlaufzeiten verk\u00fcrzen, Fehler reduzieren und vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit der Produktion genie\u00dfen m\u00f6chten, kontaktieren Sie uns mit Ihren Produktmustern, dem gew\u00fcnschten Output und einer kurzen Beschreibung des aktuell verwendeten Prozesses. Unsere Ingenieure helfen Ihnen, die erste Station zur Automatisierung auszuw\u00e4hlen, erkl\u00e4ren, wie diese an die Datensysteme angeschlossen wird, und sagen Ihnen, wann sich die Investition amortisiert.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/contact-us\/\">Fordern Sie eine kostenlose Automatisierungsbewertung an \u2192<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>What does the most cutting-edge electrical manufacturing facility in the world actually look like? 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