{"id":1881,"date":"2026-10-01T01:36:00","date_gmt":"2026-10-01T01:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1881"},"modified":"2026-09-29T01:45:40","modified_gmt":"2026-09-29T01:45:40","slug":"famous-dark-factories-around-the-world-real-examples-of-lights-out-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/famous-dark-factories-around-the-world-real-examples-of-lights-out-manufacturing\/","title":{"rendered":"Ber\u00fchmte Dunkelfabriken weltweit: Echte Beispiele f\u00fcr Lights-Out-Fertigung"},"content":{"rendered":"

Am Fu\u00dfe des Berges Fuji um drei Uhr morgens. Der Parkplatz ist leer, die Kantine ist geschlossen, und der Fertigungsstandort ist unglaublich dunkel. Au\u00dferdem sind Roboter mit Roboterarmen noch immer damit besch\u00e4ftigt, Schmorarbeiten durchzuf\u00fchren, Lager zu bearbeiten und fertige Sets abzuladen. Niemand \u00fcberwacht die Abl\u00e4ufe: Es ist nicht notwendig. Am Morgen werden die Ermittler nur eine Reihe neu gebauter Roboter sehen, die f\u00fcr die letzten Pr\u00fcfungen bereitstehen.<\/p>\n

Dies ist eine sogenannte Dunkelfabrik \u2013 auch als Lights-Out-Fabrik bezeichnet. Die Fertigung l\u00e4uft ohne Menschen auf der Werkstatt-Ebene weiter; daher ist es unn\u00f6tig, Licht, Heizung oder Klimaanlage zu betreiben. Das Konzept interessiert Hersteller seit den 1980er Jahren, und jetzt, mit neuen Generationen von KI, maschinellem Sehen und humanoiden Robotern, steht es auf der Agenda jeder Industrie-Konferenz.<\/p>\n

Es gibt jedoch eine Diskrepanz zwischen Schlagzeilen und der Realit\u00e4t auf der Werkstatt-Ebene. Reine 100%-Dunkelfabriken sind noch weit davon entfernt, gefunden zu werden. Die am h\u00e4ufigsten zitierten Fabriken sind tats\u00e4chlich nur in bestimmten Hallen, Abschnitten oder Schichten dunkel, w\u00e4hrend eine kleine Gruppe von Mitarbeitern Wartungs-, Qualit\u00e4tskontroll- oder andere au\u00dfergew\u00f6hnliche Aufgaben \u00fcbernimmt. Das mindert ihre Bedeutung nicht; vielmehr machen sie sie zu besseren Beispielen daf\u00fcr, wie Fabrikprozesse unabh\u00e4ngig funktionieren k\u00f6nnen.<\/p>\n

In diesem Bericht gehen wir die bekanntesten Beispiele von Dunkelfabriken in Japan, Europa, Nordamerika und Asien durch, geben deren Standorte, produzierte Waren, Betriebsniveau und wesentliche Statistiken an. Anschlie\u00dfend diskutieren wir, welche Fabriken und Bereiche sich in naher Zukunft zu Dunkelfabriken entwickeln k\u00f6nnten und welche Fabriken und Bereiche niemals dunkel werden k\u00f6nnten.<\/p>\n

Dunkelfabriken existieren, sind aber nicht so verbreitet, wie man denken k\u00f6nnte. FANUC bildet seit 2001 Roboter aus, um Roboter in Dunkelfabriken zu bauen; ASE betreibt zahlreiche Lights-Out-Halbleiterfertigungsanlagen; und Philips sowie Xiaomi produzieren ebenfalls Konsumg\u00fcter, wobei nur eine Handvoll Mitarbeiter beteiligt ist. Im Gegensatz dazu sind die meisten Werke, wie Siemens Amberg und Tesla, einfach hochautomatisierte Werke, die eine betr\u00e4chtliche Anzahl hochqualifizierter Mitarbeiter ben\u00f6tigen.<\/p><\/blockquote>\n

\"\"<\/h2>\n

Was ist eine Dunkelfabrik? Erkl\u00e4rung der Lights-Out-Fertigung<\/h2>\n

Einfach ausgedr\u00fcckt bedeutet Lights-Out-Fertigung eine Fertigungsstrategie, bei der nur Rohmaterialien hineingelangen und Endprodukte herauskommen, mit nahezu keiner menschlichen Pr\u00e4senz in der Fabrik. Roboter, CNC-Maschinen, F\u00f6rderb\u00e4nder, automatisierte Lagersysteme, Vision-Systeme und Steuerungssoftware f\u00fchren alle Operationen aus, wobei SPS, SCADA und MES die Prozesse steuern und die Ergebnisse \u00fcberwachen. Da kein Personal in der Fabrik ist, erkl\u00e4ren Energieeinsparungen durch das Ausschalten von Licht und Klimaanlagen den Namen Lights-Out-Fertigung.<\/p>\n

Die Idee der lights-out Fertigung entstand fr\u00fcher, als die meisten Menschen denken. Der Science-Fiction-Autor Philip K. Dick sagte die Erfindung selbstt\u00e4tiger Roboterfabriken in seiner Kurzgeschichte Autofac voraus, die bereits 1955 geschrieben wurde, und in den 1980er Jahren investierten General Motors und andere Unternehmen stark in Versuche, automatisierte Anlagen zu bauen, die im Dunkeln arbeiten. Gl\u00fccklicherweise scheiterten fast alle ersten Versuche, da Roboter, Sensoren und Software damals nicht mit der Vielfalt des realen Lebens zurechtkamen. Die heutigen Technologien sind viel fortschrittlicher, aber die Herausforderung, mit Fehlern umzugehen, bleibt dieselbe.<\/p>\n

In Wirklichkeit wird der Begriff \u201cdunkel\u201d besser als ein Spektrum von drei Stufen verstanden:<\/p>\n

Licht aus<\/span> Schichten, bei denen eine Produktionsanlage regul\u00e4res Personal hat, aber einige Maschinen \u00fcber Nacht oder am Wochenende ohne Mitarbeiter in Bereitschaft betrieben werden. Dies ist etwas, das in der CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist.
\nLights-out Zellen und Linien<\/span> was bedeutet, dass eine bestimmte Produktionseinheit, Halle oder ein Bereich unbemannt funktioniert, w\u00e4hrend andere Teile der Werkstatt besetzt bleiben.
\nUnd lights-out Anlagen<\/span> die bedeuten, dass die gesamten Produktionsprozesse mehrere Tage und Wochen unbemannt laufen. Es gibt weltweit nur sehr wenige funktionierende Anlagen, die diesen Standard erf\u00fcllen.<\/p>\n

Diese Idee des Spektrums sollte beim Lesen der untenstehenden Fallstudien im Hinterkopf behalten werden, bei denen einige der anerkannten Namen zur zweiten Stufe geh\u00f6ren und mindestens einer von ihnen aufgrund des Versuchs, zu schnell zu weit zu gehen, bekannt ist.<\/p>\n

Ber\u00fchmte Dark Factories weltweit<\/h2>\n

Die folgenden Beispiele f\u00fcr lights-out Fertigung<\/strong> sind die, die am h\u00e4ufigsten von Ingenieuren, Analysten und der Wirtschaftspresse zitiert werden. F\u00fcr jedes fassen wir zusammen, wo es sich befindet, was es herstellt, wie automatisiert es wirklich ist und was es besonders macht.<\/p>\n

Japan \u2013 FANUC, Oshino (Pr\u00e4fektur Yamanashi)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nDorf Oshino, Pr\u00e4fektur Yamanashi, am Fu\u00dfe des Berges Fuji<\/td>\n<\/tr>\n
Produkte<\/td>\nIndustrieroboter, Servomotoren, CNC-Systeme und verwandte Komponenten<\/td>\n<\/tr>\n
Lights-out seit<\/td>\nca. 2001<\/td>\n<\/tr>\n
Kerndaten<\/td>\nEtwa 50 Roboter werden pro 24-Stunden-Zeitraum gebaut; kann bis zu 30 Tage unbeaufsichtigt laufen<\/td>\n<\/tr>\n
Automatisierungsgrad<\/td>\nVon Robotern gebaute Roboter in speziellen lights-out Produktionsbereichen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

FANUC ist der Ausgangspunkt jeder Diskussion \u00fcber Dark Factories. Das japanische Unternehmen nutzt seine eigenen Produktionsprozesse, um die Roboter der Welt herzustellen. In Berichten wird angegeben, dass das Unternehmen ungef\u00e4hr 50 Roboter w\u00e4hrend einer 24-Stunden-Schicht produziert, was bedeutet, dass ihre Montagelinie mindestens 30 Tage ohne menschliches Eingreifen arbeiten kann<\/span>. Einmal erw\u00e4hnte einer der FANUC-F\u00fchrungskr\u00e4fte, dass sie neben dem Ausschalten der Beleuchtung auch die Heizungs- und Klimaanlagen in diesen Teilen der Fabrik abschalten.<\/p>\n

Wie entsteht ein solches Ph\u00e4nomen? Zun\u00e4chst kann erw\u00e4hnt werden, dass die Fabrik aus separaten Stationen besteht, an denen Maschinen Produktionszellen mit automatischen Lagern beladen und entladen, in denen das Unternehmen End- und Fertigwaren lagert. Obwohl Menschen die Anlage regelm\u00e4\u00dfig besuchen, geschieht dies tags\u00fcber, um die Wartung, Pr\u00fcfung und \u00dcberwachung der von Robotern ausgef\u00fchrten Arbeiten sicherzustellen.<\/p>\n

Wichtig ist die Tatsache, dass eine Fabrik ohne Anwesenheit von Menschen arbeiten kann<\/span>. Dies ist nur dank des konstanten Produktsortiments m\u00f6glich, das in gro\u00dfen Mengen produziert wird. Das Unternehmen setzt eine begrenzte Anzahl von Designs um und ist sich der Notwendigkeit der Automatisierung des Montageprozesses bewusst.<\/p>\n

Niederlande \u2013 Philips Rasiererfabrik, Drachten<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nDrachten, Friesland, Niederlande<\/td>\n<\/tr>\n
Produkte<\/td>\nPremium-Elektrorasierer und Rasierk\u00f6pfe<\/td>\n<\/tr>\n
Kerndaten<\/td>\n128 Roboter auf der Flaggschifflinie, mit nur 9 Mitarbeitern in der Qualit\u00e4tssicherung<\/td>\n<\/tr>\n
Ausgabe<\/td>\n\u00dcblicherweise etwa 15 Millionen Rasierer pro Jahr<\/td>\n<\/tr>\n
Automatisierungsgrad<\/td>\nHochautomatisierte flexible Montage; Menschen konzentrieren sich auf die QS am Ende des Prozesses<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Philips stellt seit den 1950er Jahren Rasierer in seinem Werk in Drachten her. Als das Unternehmen sich f\u00fcr eine automatisierte Produktion seiner hochwertigen Produkte entschied, anstatt in ein Land mit niedrigeren Produktionskosten zu verlagern, galt dies als Beginn des Reshoring-Trends. Sch\u00e4tzungen zufolge besch\u00e4ftigt das Werk 128 von Adept Technology (derzeit Teil von Omron) hergestellte Roboter f\u00fcr die Produktion, wobei nur neun Personen f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle verantwortlich sind<\/span>. Laut einer Beschreibung der Anbieter von Automatisierungsl\u00f6sungen ist die Anzahl der Roboter in der Anlage inzwischen auf etwa 200 gestiegen.<\/p>\n

Interessant an Drachten ist die Flexibilit\u00e4t, die es bietet. Anstatt eine spezialisierte Linie f\u00fcr ein bestimmtes Modell zu bauen, hat Philips die Idee eines Pick-and-Place-Systems entwickelt, das wahrscheinlich in den n\u00e4chsten zehn Jahren f\u00fcr die Produktion von Rasierern verwendet wird, obwohl das genaue Design m\u00f6glicher zuk\u00fcnftiger Modelle noch nicht bekannt ist. Dar\u00fcber hinaus sind die Roboter umprogrammierbar und die Produktionswerkzeuge k\u00f6nnen leicht modifiziert werden, was bedeutet, dass es einfach w\u00e4re, die Produktion eines neuen Rasierermodells anzupassen und den Bau einer neuen Fabrik von Grund auf zu vermeiden.<\/p>\n

Genau genommen erstreckt sich die Anlage in Drachten \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che und beherbergt auch die F&E-Abteilung von Philips f\u00fcr Rasierer und besch\u00e4ftigt insgesamt etwa 2.000 Mitarbeiter<\/span>. Die Zahl von neun Personen bezieht sich auf den robotergest\u00fctzten Montagebetrieb und nicht auf die gesamte Anlage.<\/p>\n

Deutschland \u2013 Siemens Elektronikwerk Amberg (EWA)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nAmberg, Bayern, Deutschland<\/td>\n<\/tr>\n
Produkte<\/td>\nSIMATIC speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), HMIs, I\/O und zugeh\u00f6rige Automatisierungsprodukte<\/td>\n<\/tr>\n
Gegr\u00fcndet<\/td>\n1989<\/td>\n<\/tr>\n
Automatisierungsgrad<\/td>\nEtwa 75 % der Wertsch\u00f6pfungskette werden von Maschinen und Computern abgewickelt<\/td>\n<\/tr>\n
Kerndaten<\/td>\nQualit\u00e4t mit 99,9988 % oder besser gemeldet; rund 1.200 Produktvarianten; etwa 350 Umr\u00fcstungen pro Tag<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Amberg gilt als f\u00fchrende Smart-Factory-Demonstration in Europa, und das zu Recht. Siemens produziert seine eigenen SIMATIC SPS in diesem Werk, wobei rund 1000 oder mehr SIMATIC Steuerungen eingesetzt werden, um den Fertigungsprozess zu erleichtern. Etwa 75\u202f% des Produktionsprozesses, so Siemens, werden von Maschinen und Robotern durchgef\u00fchrt, Materialien werden automatisch von Lagern zu Maschinen transportiert<\/span>, und die Qualit\u00e4tssicherung in der Fertigung wird auf etwa 99,9988\u202f% gesch\u00e4tzt, zuletzt sogar noch h\u00f6her.<\/p>\n

Die bedeutendste Kennzahl ist kein Prozentsatz, sondern das Produktionswachstum von \u00fcber dem Achtfachen in den letzten Jahren, w\u00e4hrend die Mitarbeiterzahl und die Fabrikfl\u00e4che unver\u00e4ndert bleiben. Die neuesten Berichte geben eine Jahresproduktion von etwa 17 Millionen SIMATIC Hardware-Einheiten an, etwa 1200 Produkttypen, die in diesem Werk hergestellt werden, und ungef\u00e4hr 350 Fertigungsumstellungen pro Tag<\/span>, alle gesteuert durch digitale Zwillinge und MES.<\/p>\n

Obwohl Amberg keine vollst\u00e4ndig automatisierte Fabrik ist und Siemens dies auch nicht behauptet, zeigt sie doch, dass eine Fertigungsanlage mit hoher Variantenvielfalt und mehr als tausend Varianten sehr nahe an die vollst\u00e4ndige Autonomie in ihren Kernprozessen herankommen kann. Das Unternehmen besitzt eine Schwesterfabrik in Chengdu, China, die nach denselben Prinzipien gebaut wurde, und plant nun erhebliche Investitionen in die Amberg-Fertigung, um eine selbstlernende Produktion mit KI-F\u00e4higkeiten zu erreichen.<\/p>\n

Vereinigte Staaten \u2013 Tesla und die Grenzen des \u201cAlien Dreadnought\u201d<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Standorte<\/td>\nFremont (Kalifornien), Gigafactory Nevada und weitere Tesla-Werke<\/td>\n<\/tr>\n
Produkte<\/td>\nElektrofahrzeuge, Batteriepacks, Antriebseinheiten<\/td>\n<\/tr>\n
Ehrgeiz<\/td>\nEine nahezu vollautomatisierte \u201cAlien Dreadnought\u201d-Fabrik f\u00fcr das Model 3<\/td>\n<\/tr>\n
Realit\u00e4t<\/td>\n\u00dcberautomatisierung trug 2018 zur \u201cProduktionsh\u00f6lle\u201d bei; viele Roboter wurden entfernt<\/td>\n<\/tr>\n
Sp\u00e4terer Status<\/td>\nMusk sagte 2020, dass der Gro\u00dfteil der Linie zu \u00fcber 75\u202f% automatisiert sei, ausgenommen Kabelb\u00e4ume und Endmontage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Verschiedene Quellen behaupten, Tesla sei die erste vollautomatisierte Fabrik in Nordamerika. Die wahre Geschichte ist etwas komplexer und wichtig f\u00fcr das Verst\u00e4ndnis der Fertigung. F\u00fcr das Model 3 schuf Elon Musk eine Fabrik mit dem besten verf\u00fcgbaren Automatisierungsgrad \u2013sie sollte einem au\u00dferirdischen Raumschiff \u00e4hneln<\/span>. In Wirklichkeit erwiesen sich verschiedene Technologien, darunter komplexe F\u00f6rdersysteme und Roboter, als unf\u00e4hig, dieselben Aufgaben so einfach zu erf\u00fcllen wie Menschen. Aufgrund dieser komplexen Installation lag die Produktion weit unter den Erwartungen. Im April 2018 gab Musk \u00f6ffentlich zu, dass zu viel Automatisierung ein Fehler war, und das Unternehmen begann, die automatisierte Produktion zur\u00fcckzufahren und mehr Mitarbeiter einzustellen, um einige Aufgaben zu \u00fcbernehmen.<\/p>\n

Dennoch wurde die Automatisierung weiter vorangetrieben, da sich die Herstellungszeit f\u00fcr Batteriepacks deutlich verk\u00fcrzte, und 2020 erkl\u00e4rte Musk, dass der Gro\u00dfteil der Produktion zu mehr als 75\u202f% automatisiert sei.<\/span>, ausgenommen Verdrahtungs- und Montageprozesse. Teslas Gigafabriken geh\u00f6ren zu den am st\u00e4rksten automatisierten Autofabriken, aber sie z\u00e4hlen nicht zur Kategorie der Dark Factories, was durch die negative, aber praktische Erfahrung von Tesla gest\u00fctzt wird.<\/p>\n

Gibt es in den USA vollst\u00e4ndig automatisierte Fabriken? Ja, aber nur auf Schicht- oder Zellebene. Die meisten CNC-Werkst\u00e4tten haben nachts eine Light-Out-Schicht, w\u00e4hrend High-End-Elektronikhersteller in einigen Teilen ihrer Produktion vollautomatische L\u00f6sungen anwenden k\u00f6nnten. Insgesamt sind Dark Factories ziemlich selten, und die \u00fcberwiegende Mehrheit der Nachrichten \u00fcber Automatisierung in den USA betrifft Roboter, die neben Menschen arbeiten, nicht an ihrer Stelle.<\/p>\n

Eines der Unternehmen, das darin echten Erfolg hatte, ist BMW; so gelang es dem BMW-Werk Spartanburg, einen bedeutenden Durchbruch mit der Figure AI-Technologie zu erzielen \u2013 sie erm\u00f6glichte es den Robotern, innerhalb von 11 Monaten fast 90.000 Blechteile zu laden, was zu fast 30.000 produzierten BMW X3-Fahrzeugen f\u00fchrte. Seitdem nutzt BMW den aktualisierten Roboter von Figure f\u00fcr andere Zwecke. Diese Tatsache zeigt, dass Robotisierung auf bestimmte Stationen angewendet wird, aber die Arbeiter noch nicht vollst\u00e4ndig ersetzen kann.<\/p>\n

Taiwan und S\u00fcdostasien \u2013 ASE Group Halbleiterverpackung und Test<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Standorte<\/td>\nTaiwan (Kaohsiung und andere Standorte), mit Expansion in Malaysia und anderswo<\/td>\n<\/tr>\n
Produkte<\/td>\nHalbleiter-Montage, Verpackungs- und Testdienstleistungen (OSAT)<\/td>\n<\/tr>\n
Erste Lights-Out-Fabrik<\/td>\n2018<\/td>\n<\/tr>\n
Kerndaten<\/td>\nASE berichtet von 56 in Betrieb befindlichen Lights-Out-Fabriken<\/td>\n<\/tr>\n
Anerkennung<\/td>\nErste OSAT-Fabrik im Global Lighthouse Network des Weltwirtschaftsforums (2022)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Betrachtet man die Anzahl der Einrichtungen, kann festgestellt werden, dass ASE m\u00f6glicherweise der gr\u00f6\u00dfte Nutzer von Dark Production in seinen Betrieben ist. Der Hersteller gr\u00fcndete 2011 das Komitee f\u00fcr computerintegrierte Fertigung, etablierte 2015 Roboterarme und F\u00f6rderautomatisierungen und initiierte 2018 seine erste Lights-Out-Fabrik. Derzeit gibt ASE an, 56 Lights-Out-Fabriken zu betreiben und hat mehr als 700 Ingenieure in KI und Automatisierung f\u00fcr die Lights-Out-Fabriken ausgebildet<\/span>.<\/p>\n

Das Halbleiterverpackungsgesch\u00e4ft eignet sich aus drei Gr\u00fcnden gut f\u00fcr die Lights-Out-Produktion: winzige Ger\u00e4te, die eine hohe Kontaminationssensitivit\u00e4t erfordern, hochorganisierte Prozesse und die Verwendung standardisierter Tr\u00e4ger, die von Transportsystemen und Robotern leicht bedient werden k\u00f6nnen. Die Front-End-Wafer-Fabriken teilen viele dieser Vorteile, da die Reinraumhandhabung ohne manuelle Eingriffe erfolgt.<\/p>\n

China \u2013 Xiaomi Smart Factory, Changping (Peking)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Location<\/td>\nChangping-Distrikt, Peking<\/td>\n<\/tr>\n
Produkte<\/td>\nFlaggschiff- und faltbare Smartphones<\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnet<\/td>\nJuli 2024<\/td>\n<\/tr>\n
Investition und Gr\u00f6\u00dfe<\/td>\nEtwa 2,4 Milliarden CNY (ca. 330 Millionen USD); etwa 81.000 m\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n
Kerndaten<\/td>\n11 Produktionslinien; Kapazit\u00e4t von etwa 10 Millionen Telefonen pro Jahr<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Das Werk Changping von Xiaomi ist eine Erg\u00e4nzung, die heute auf der Liste der bemerkenswerten Werke steht. Das Werk wird als vollst\u00e4ndig automatisierte Smart Factory mit 100 % Automatisierung vorgestellt.<\/span> seiner Betriebsprozesse und dem kontinuierlichen Betrieb der Linien. Die Anlage wird von einer selbstentwickelten Produktionsplattform betrieben, und Xiaomi gibt an, die Software der Fabrik sowie einen Gro\u00dfteil der Ausr\u00fcstung in der Anlage entwickelt zu haben.<\/p>\n

Der Slogan \u201cein Telefon pro Sekunde\u201d erfordert einige Erl\u00e4uterungen. Die Aktivierung der Produktion von 10 Millionen Telefonen, gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber ein Jahr verteilt, bedeutet, dass diese Telefone alle 3,15 Sekunden produziert werden<\/span> was schnell ist, aber nicht so schnell, wie es sein k\u00f6nnte. Das Team aus Ingenieuren sowie die Wartungsmitarbeiter bleiben in der Anlage, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.<\/p>\n

\"\"<\/h3>\n

Weitere bemerkenswerte Beispiele f\u00fcr Dark Factories<\/h3>\n