{"id":1814,"date":"2026-09-16T17:19:35","date_gmt":"2026-09-16T17:19:35","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1814"},"modified":"2026-09-16T17:19:38","modified_gmt":"2026-09-16T17:19:38","slug":"what-is-automatic-test-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/what-is-automatic-test-equipment\/","title":{"rendered":"Was ist automatische Pr\u00fcfausr\u00fcstung? Typen, Branchen und Kosten"},"content":{"rendered":"<p>Automatische Testger\u00e4te werden als Ger\u00e4te beschrieben, die Stimuli verwenden, um festzustellen, ob das getestete Produkt funktioniert oder nicht. Das bedeutet, dass automatische Testger\u00e4te den Eingang bereitstellen, den Ausgang messen und entscheiden, ob das Produkt den Test bestanden hat, ohne menschliches Eingreifen. Diese Definition umfasst viele verschiedene Werkzeuge, von Testmaschinen zur \u00dcberpr\u00fcfung von Kabelb\u00e4umen bis hin zu Testger\u00e4ten f\u00fcr Halbleiter im Wert von Millionen Dollar. Aus diesem Grund verwechseln Menschen den Begriff ATE, wenn sie ihm in verschiedenen Branchen begegnen, da er nicht nur eine bestimmte Art oder Art von Ger\u00e4ten in einer Branche bedeutet, sondern vielmehr eine sehr breite Kategorie. Der folgende Leitfaden bietet alle notwendigen Informationen \u00fcber automatische Testger\u00e4te, einschlie\u00dflich wie sich die Typen von automatischen Testger\u00e4ten voneinander unterscheiden, was automatische Testger\u00e4te leisten k\u00f6nnen, welche Branchen sie verwenden, deren Preis und wie man ein automatisches Testger\u00e4t spezifiziert.<\/p>\n<blockquote><p>Automatische Testger\u00e4te (ATE) beziehen sich auf jedes Ger\u00e4t, das Produkttests ohne menschliche Aufsicht und automatisch durchf\u00fchrt, indem Stimuli angewendet, Reaktionen gemessen und Entscheidungen basierend auf den erhaltenen Ergebnissen getroffen werden. ATEs k\u00f6nnen in mehrere Hauptgruppen kategorisiert werden, darunter ICT (Test der best\u00fcckten Leiterplatte), Flying Probe (ein ATE-System, das keine Testvorrichtung ben\u00f6tigt), Funktionstests (FCT, bei denen das gesamte Produkt getestet wird), Boundary Scan, JTAG, automatisierte optische Inspektion (AOI), R\u00f6ntgeninspektion, Burn-in-Tests und Umwelttests. Laut Prognosen wird der ATE-Markt etwa 7,1 Milliarden erreichen und im Jahr 2026 weltweit mit einer durchschnittlichen Rate von 5 bis 6 Prozent wachsen. Der Preis f\u00fcr ATE variiert erheblich: von 15.000 bis 20.000 f\u00fcr eine Basisversion und von 50.000 bis 250.000 f\u00fcr ein fortschrittliches ATE-Ger\u00e4t. Teradyne und Advantest machen jedoch mehr als 80 % der verkauften ATE-Ger\u00e4te aus.<\/p><\/blockquote>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1815\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/What-Is-Automatic-Test-Equipment.webp\" alt=\"Was ist automatische Testausr\u00fcstung\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Was Automatische Testger\u00e4te Sind<\/h2>\n<p>Unabh\u00e4ngig vom Sektor folgt das automatisierte Testen einem vierstufigen Prozess: Stimulus, Messung, Vergleich und Entscheidung. Das System erzeugt den Eingang f\u00fcr das zu testende Ger\u00e4t (DUT), nimmt die Messung vor und vergleicht das Ergebnis mit dem vorgegebenen Grenzwert, bevor es eine Schlussfolgerung zieht. Die Unterschiede zwischen den Systemen liegen in der Art des verwendeten Stimulus und der Messmethode, der Anzahl der Testpunkte, der erforderlichen Geschwindigkeit und den Arbeitsbedingungen.<\/p>\n<p>Man kann erkennen, dass ATE sich von der Inspektion unterscheidet, da Inspektion lediglich das Betrachten eines Produkts bedeutet, w\u00e4hrend ATE das Testen des Produkts umfasst. ATE erg\u00e4nzt die Inspektion, was bedeutet, dass beide Prozesse zusammen verwendet werden sollten. Au\u00dferdem sollte ATE nicht mit Datenerfassung verwechselt werden, was das Sammeln von Ergebnissen ohne Testen bedeutet.<\/p>\n<p>Automatisierte Tests weisen folgende Merkmale auf, die manuelle Tests nicht haben k\u00f6nnen: Wiederholbarkeit \u2014 das bedeutet, dass ein Produkt, sobald es getestet wurde, entweder von einem anderen Bediener oder an einer anderen Maschine erneut getestet werden kann, das Ergebnis jedoch gleich bleibt; Geschwindigkeit \u2014 dieses Merkmal bedeutet, dass automatisierte Tests Millisekunden dauern, w\u00e4hrend manuelle Tests Sekunden ben\u00f6tigen; Abdeckung \u2014 die Anzahl der Testpunkte kann bis zu tausend erreichen und der Produktionsprozess wird nicht unterbrochen; R\u00fcckverfolgbarkeit \u2014 bedeutet, dass das Ergebnis jedes Ger\u00e4ts anhand seiner Seriennummer nachverfolgt werden kann.<\/p>\n<h2>Warum automatisierte Tests existieren<\/h2>\n<p>Die Einf\u00fchrung von automatisierten Testger\u00e4ten (ATE) wird von drei Kr\u00e4ften vorangetrieben, die nicht nur in der Elektronik gelten.<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Volumen.<\/span> Bei Produktionsl\u00e4ufen von einigen hundert Einheiten pro Jahr ist manuelles Testen sinnvoll und durchaus machbar. Bei Produktionsl\u00e4ufen in Hunderttausenden ist es jedoch nicht mehr praktikabel, sich auf manuelle Tests zu verlassen. Der Grund ist, dass es unm\u00f6glich ist, das notwendige Testvolumen f\u00fcr jede Einheit in der verf\u00fcgbaren Zeit zu erreichen, selbst wenn Bediener jede Einheit innerhalb von Tagen oder sogar Stunden testen k\u00f6nnten. Daher ist Automatisierung ein Wendepunkt f\u00fcr Tests \u2013 der \u00dcbergang von der Stichprobenpr\u00fcfung zur 100%-Pr\u00fcfung.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Fehlerkosten.<\/span> In Branchen, in denen die Kosten f\u00fcr die Behebung fehlerhafter Einheiten hoch sind, sind die Kosten f\u00fcr Fehler im Feld vielfach h\u00f6her als die der Tests. Wenn elektrische Leistungsschalter nicht reagieren, medizinische Ger\u00e4te einen Sensor nicht auslesen oder Steuerger\u00e4te ausfallen, entsteht ein Problem, das zu teuren Produktr\u00fcckrufen, Klagen und einem besch\u00e4digten Markenimage f\u00fchrt.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Dokumentation.<\/span> Es w\u00e4re unm\u00f6glich, Produkte auf regulierten M\u00e4rkten zu verkaufen, selbst wenn sie einwandfrei funktionieren, wenn keine Dokumentation vorliegt, die beweist, dass sie wie erwartet funktionieren. Automatisierte Tests erzeugen wiederum eine solche Dokumentation als Nebenprodukt des Testprozesses.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Der wirtschaftliche Aspekt l\u00e4sst sich quantifizieren und ist typischerweise der Ausgangspunkt jeder Fabrik zur Bewertung potenzieller Kosteneinsparungen. Die Amortisation der Automatisierung des Testprozesses einer Produktionslinie im Vergleich zur manuellen Durchf\u00fchrung kann anhand von Durchsatzdaten, der Fehlerdurchlaufquote und den Arbeitskosten pro produzierter Einheit quantifiziert werden. Unsere Analyse von <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/automated-vs-manual-mcb-testing-payback\/\">automatisierten versus manuellen Tests bei Leistungsschaltern<\/a> arbeitet diese Berechnung an einem realen Produkt durch.<\/p>\n<p>Die umfassenderen Vorteile der Automatisierung \u2014 Durchsatz, Qualit\u00e4tskonsistenz und Arbeitskosten pro Einheit \u00fcber den gesamten Produktionsprozess hinweg und nicht nur bei einem einzelnen Testschritt \u2014 werden in unserem Leitfaden zu <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/industrial-automation-solutions-efficiency-benefits\/\">wie industrielle Automatisierung Effizienzvorteile liefert<\/a>.<\/p>\n<h2>behandelt.<\/h2>\n<p>Die Arten von ATE.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<th>Typ<\/th>\n<th>Was dabei gepr\u00fcft wird<\/th>\n<th>Die meisten der derzeit kommerziell eingesetzten Systeme lassen sich einer der hier aufgef\u00fchrten spezifischen Kategorien zuordnen. Eine bestimmte Produktionslinie kann jedoch die verschiedenen Prozesse einleiten, die durch mehrere der oben diskutierten Kategorien repr\u00e4sentiert werden.<\/th>\n<th>Hinweise<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Typische Geschwindigkeit<\/strong><\/td>\n<td>In-Circuit-Test (ICT)<\/td>\n<td>Sekunden pro Leiterplatte<\/td>\n<td>Erfordert eine dedizierte Bettnagelvorrichtung pro Leiterplattendesign; h\u00f6chste Fehlerabdeckung auf Leiterplattenebene<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Fliegende Sonde<\/strong><\/td>\n<td>Dieselben Fehler wie beim ICT, zug\u00e4nglich durch bewegliche Sonden statt einer festen Vorrichtung<\/td>\n<td>Zehn Sekunden bis Minuten<\/td>\n<td>Keine Vorrichtungskosten, daher geeignet f\u00fcr Prototypen, Kleinserien und produktion mit hoher Variantenvielfalt; langsamer als ICT<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Funktionstest (FCT)<\/strong><\/td>\n<td>Das Produkt arbeitet als System \u2013 Einschalten, Kommunikation, Ausf\u00fchrung seiner Funktion<\/td>\n<td>Sekunden bis Minuten<\/td>\n<td>Die gr\u00f6\u00dfte Kategorie nach St\u00fcckzahl; am n\u00e4chsten an realen Betriebsbedingungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Boundary Scan \/ JTAG<\/strong><\/td>\n<td>Verbindungen und Bauteile \u00fcber ihren integrierten Testzugangsport<\/td>\n<td>Schnell<\/td>\n<td>Effektiv, wenn physischer Sondenkontakt unm\u00f6glich ist, z. B. bei dichten BGA-Baugruppen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Automatisierte optische Inspektion (AOI)<\/strong><\/td>\n<td>L\u00f6tstellen, Bauteilplatzierung, Polarit\u00e4t, Markierungen<\/td>\n<td>Sekunden pro Leiterplatte<\/td>\n<td>Inspektion statt elektrischer Test; erkennt Montagefehler, die ICT nicht sehen kann<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>R\u00f6ntgeninspektion (AXI)<\/strong><\/td>\n<td>Verdeckte L\u00f6tstellen \u2013 BGA, QFN, Durchsteckbohrungen<\/td>\n<td>Sekunden bis Minuten<\/td>\n<td>Unverzichtbar, wenn L\u00f6tstellen optisch nicht sichtbar sind<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Burn-in- und Umwelttest<\/strong><\/td>\n<td>Betrieb unter Temperatur-, Spannungs- und Lastbelastung \u00fcber Stunden oder Tage<\/td>\n<td>Stunden bis Tage<\/td>\n<td>Entfernt Fr\u00fchfehler; oft kombiniert mit Funktions\u00fcberwachung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Wafer-Prober<\/strong><\/td>\n<td>Einzelne Die auf einem Wafer vor der Verpackung<\/td>\n<td>Millisekunden pro Die<\/td>\n<td>Halbleiterspezifisch; die Kategorie mit dem h\u00f6chsten Durchsatz<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Endtest \/ Ger\u00e4tehandler<\/strong><\/td>\n<td>Verpackte Halbleiter bei Geschwindigkeit und Temperatur<\/td>\n<td>Millisekunden bis Sekunden pro Ger\u00e4t<\/td>\n<td>Die klassische High-End-ATE-Anwendung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Systemtest (SLT)<\/strong><\/td>\n<td>Der Chip im realistischen Systemkontext \u2013 Booten, Ausf\u00fchren von Arbeitslasten<\/td>\n<td>Minuten<\/td>\n<td>W\u00e4chst schnell, da fortschrittliche Verpackungen den reinen Chip-Test unzureichend machen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Leistungselektronik- und Elektromessung<\/strong><\/td>\n<td>Leistungsschalter, Sch\u00fctze, Transformatoren, Motoren, Netzteile, Batterien<\/td>\n<td>Sekunden bis Minuten<\/td>\n<td>Ausl\u00f6sekennlinienpr\u00fcfung, Durchschlagsfestigkeit, Kontaktwiderstand, Kalibrierung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Kabel- und Kabelbaumtester<\/strong><\/td>\n<td>Durchgang, Kurzschl\u00fcsse, Fehlverdrahtungen, Steckverbindungsposition<\/td>\n<td>Sekunden<\/td>\n<td>Niedrige Kosten, sehr hoher Durchsatz; Standard in der Kabelbaumfertigung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1816\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/The-Types-of-ATE.webp\" alt=\"behandelt.\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<p>Nach Volumen ist der Funktionstest das gr\u00f6\u00dfte Segment und macht fast 35-40 % der insgesamt versendeten Einheiten aus. In-Circuit- und fliegende Sonden zusammen machen etwa 20-25 % des Gesamtvolumens aus. Halbleiter-ATE hat einen kleineren Marktanteil mit einem Marktwert von 25-30 %, da der Preis pro Einheit h\u00f6her ist als die Kosten f\u00fcr den Banktest einer gesamten Fertigungsanlage.<\/p>\n<h2>Was es erreicht<\/h2>\n<p>Es ist notwendig, die Vorteile spezifischer Vorteile des Verfahrens zu erkl\u00e4ren, da der Begriff \u201cbessere Qualit\u00e4t\u201d kein tragf\u00e4higer Gesch\u00e4ftsvorteil ist.<\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Vollst\u00e4ndige Pr\u00fcfung.<\/span> Jede einzelne Einheit wird getestet, was bedeutet, dass ein m\u00f6glicher Fehler nur durch das Vorhandensein des Tests bestimmt wird und nicht durch Zufall.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Einheitliche Entscheidungen.<\/span> Die automatisierte Maschine erzwingt dieselbe Einschr\u00e4nkung f\u00fcr alle Einheiten und gew\u00e4hrleistet so die Konsistenz der Ergebnisse; dieser Vorteil fehlt, wenn der Prozess manuell durchgef\u00fchrt wird.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Verk\u00fcrzte Zyklen.<\/span> Heutige Hardware kann mit maschinellen Lernsystemen zur Fehlererkennung ausgestattet werden, was zu einer Verk\u00fcrzung der Testdauer um nahezu 30 % f\u00fchrt, zusammen mit der Minimierung von Diagnoseausfallzeiten durch den Einsatz von KI.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Transparente Dokumentation.<\/span> Die Testergebnisse, die mit bestimmten Seriennummern verkn\u00fcpft sind, erm\u00f6glichen die Vereinfachung von Garantie- und Trendanalysen sowie Audits.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Fr\u00fcherkennung von Abweichungen.<\/span> Da alles getestet wird, k\u00f6nnen Verhaltens\u00e4nderungen vor tats\u00e4chlichen Ausf\u00e4llen erkannt werden.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Erh\u00f6hte Kapazit\u00e4t ohne Erh\u00f6hung der Belegschaft.<\/span> Wo es schwierig ist, Spezialisten zu finden, kann die Automatisierung die manuelle Inspektion ersetzen.<\/li>\n<li><span style=\"color: #ff0000;\">Kalibrierung und Qualit\u00e4tskonformit\u00e4t.<\/span> Die Ergebnisse von Tests, die nach einem bestimmten Standard (ISO 17025) durchgef\u00fchrt werden, k\u00f6nnen von Kunden und Aufsichtsbeh\u00f6rden vertraut werden, wobei die damit verbundenen Kosten 15-25 % der Gesamtsumme ausmachen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Branchen, die darauf angewiesen sind<\/h2>\n<p>Automatisierte Testtechnologie ist nicht auf die Elektronik beschr\u00e4nkt. Die folgenden Beispiele zeigen, wo sie bereits weit verbreitet angewendet wird.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<th>in<\/th>\n<th>Was getestet wird<\/th>\n<th>Warum Automatisierung erforderlich ist<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Halbleiter<\/td>\n<td>Wafer-Level-Chips, verpackte Ger\u00e4te, Systeme im Geh\u00e4use<\/td>\n<td>Volumen in Milliarden; Test muss in Millisekunden pro Ger\u00e4t durchgef\u00fchrt werden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Automobilindustrie<\/td>\n<td>Steuerger\u00e4te (ECUs), ADAS-Sensoren, Batteriemanagementsysteme, Leistungselektronik, Kabelb\u00e4ume<\/td>\n<td>Anforderungen an funktionale Sicherheit und R\u00fcckrufrisiken; Automobil ist eines der am schnellsten wachsenden Segmente<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung<\/td>\n<td>Avionik, Radar, Kommunikation, F\u00fchrungselektronik<\/td>\n<td>Extreme Zuverl\u00e4ssigkeitsanforderungen und obligatorische Dokumentationsnachweise<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Medizinprodukte<\/td>\n<td>Implantate, diagnostische Bildgebung, Patienten\u00fcberwachung, Infusionssysteme<\/td>\n<td>Zulassung h\u00e4ngt von dokumentierter Verifikation ab; die Kosten eines Feldfehlers werden in Sch\u00e4den gemessen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Elektrische und elektronische Fertigung<\/td>\n<td>Leistungsschalter, Sch\u00fctze, Relais, Transformatoren, Schaltanlagen, Schaltschr\u00e4nke<\/td>\n<td>Ausl\u00f6sekennlinien, Durchschlagsfestigkeit und Kalibrierung m\u00fcssen bei jeder Einheit \u00fcberpr\u00fcft werden, nicht nur stichprobenartig<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Unterhaltungselektronik<\/td>\n<td>Telefone, Laptops, Wearables, Displays<\/td>\n<td>Volumen- und Kostendruck; der gr\u00f6\u00dfte einzelne Anwendungsbereich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Telekommunikation und 5G<\/td>\n<td>HF-Module, Basisstationselektronik, optische Komponenten<\/td>\n<td>Hochfrequenzcharakterisierung erfordert messger\u00e4tegerechte Messungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Energie und Stromversorgung<\/td>\n<td>Wechselrichter, PV-Module, Batteriepacks, Netzausr\u00fcstung<\/td>\n<td>Sicherheitszertifizierung und Leistungsgarantien; Batterietests wachsen schnell<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Haushaltsger\u00e4te und Wei\u00dfe Ware<\/td>\n<td>Motoren, Steuerungen, komplette Einheiten<\/td>\n<td>Produktionsvolumen machen End-of-Line-Funktionstests obligatorisch<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Industrielle Automatisierung<\/td>\n<td>Antriebe, SPS, Sensoren, I\/O-Module, Sicherheitsrelais<\/td>\n<td>Zuverl\u00e4ssigkeitserwartungen und Konfigurationsverifikation pro Einheit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Die Gemeinsamkeit der Bereiche liegt nicht in der Technologie, sondern in den Folgen von Ausf\u00e4llen. Wenn Sie es mit einem fehlerhaften, kosteng\u00fcnstigen und ungef\u00e4hrlichen Artikel zu tun haben, macht eine Stichprobenpr\u00fcfung Sinn. Ist dies nicht der Fall, h\u00f6rt der Test auf, ein Kostenfaktor zu sein, und wird Teil der Produktspezifikationen.<\/p>\n<h2>Was es kostet<\/h2>\n<p>Der Preis variiert in verschiedenen Kategorien, daher hilft die Angabe eines einzelnen Preises ohne Kenntnis des jeweiligen Kontexts wenig. Die unten angegebenen Spannen sollten nur als Richtwerte dienen, abh\u00e4ngig von der Region und der spezifischen Anwendung\/Konfiguration.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<th>System<\/th>\n<th>Richtpreis<\/th>\n<th>Preisfaktoren<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tischfunktionspr\u00fcfer<\/td>\n<td>$5,000-20,000<\/td>\n<td>Anzahl der Instrumente, Messgenauigkeit, Software<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vollfunktionspr\u00fcfsystem<\/td>\n<td>$50,000-150,000<\/td>\n<td>Anzahl der Kan\u00e4le, Vorrichtungen, kundenspezifische Testsoftware, Integration<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kabel- und Kabelbaumtester<\/td>\n<td>$3,000-30,000<\/td>\n<td>Anzahl der Testpunkte und Gr\u00f6\u00dfe der Steckverbinder-Matrix<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flying-Probe-System<\/td>\n<td>$80,000-200,000<\/td>\n<td>Anzahl der Sonden, Geschwindigkeit, Leiterplattengr\u00f6\u00dfe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>In-Circuit-Tester<\/td>\n<td>$50,000-150,000<\/td>\n<td>Anzahl der Testpunkte, Messf\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>In-Circuit-Tester mit erweitertem Boundary-Scan<\/td>\n<td>$100,000-250,000<\/td>\n<td>Multikanal-Architektur und JTAG-F\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>AOI- oder AXI-System<\/td>\n<td>$20,000-150,000<\/td>\n<td>Aufl\u00f6sung, Durchsatz, 2D versus 3D, R\u00f6ntgenleistung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Burn-in-Kammer mit \u00dcberwachung<\/td>\n<td>$30,000-500,000<\/td>\n<td>Kammervolumen, Temperaturbereich, Anzahl der Kan\u00e4le<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Halbleiter-ATE (SoC oder Speicher)<\/td>\n<td>$500,000-3,000,000+<\/td>\n<td>Anzahl der Pins, Geschwindigkeit, RF-Subsystem, Handler, Softwareumgebung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kundenspezifische Produktions-Testlinie<\/td>\n<td>$50,000-1,000,000+<\/td>\n<td>Anzahl der Stationen, Integration, Durchsatzziel, Automatisierungsgrad<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Es gibt drei Kostenfaktoren, die oft untersch\u00e4tzt werden. Der erste ist die Vorrichtung: Die kundenspezifische Bed-of-Nails-Vorrichtung f\u00fcr den In-Circuit-Tester hat eine Vorlaufzeit von acht bis zw\u00f6lf Wochen und verursacht separate Kosten, wobei nur ein Design der Leiterplatte ber\u00fccksichtigt wird. Der zweite ist Software und Integration: Die Anbindung des Testsystems an ein Manufacturing Execution System, einen Datenhistoriker oder ein unternehmensweites Qualit\u00e4tssystem ist ein eigenes Projekt. Drittens kommen Kalibrierung und Wartung: Diese k\u00f6nnen etwa 15-25 % der Gesamtkosten des Systems ausmachen. Die Wartungskosten der Systeme steigen j\u00e4hrlich. Obwohl Vereinbarungen \u00fcber Volumina mit gro\u00dfen Kunden den Preis beeinflussen k\u00f6nnen, hat dies selten Auswirkungen auf den Wartungsaspekt.<\/p>\n<h2>Plattformen und Anbieter<\/h2>\n<p>Die Lieferbasis l\u00e4sst sich in drei Ebenen unterteilen, wobei der Wettbewerb gering ist.<\/p>\n<p>Der High-End-Halbleiter-ATE-Markt wird weitgehend von zwei Unternehmen dominiert, Advantest und Teradyne, die zusammen mehr als 80 % des High-End-Marktes f\u00fcr SoC- und Speichertests kontrollieren. Ihre Plattformen werden f\u00fcr Instrumente mit der gr\u00f6\u00dften Anzahl von Pins und den h\u00f6chsten Datenraten verwendet, sodass eine Installation sogar \u00fcber 1,2 Millionen kosten kann!<\/p>\n<p>Die Segmente Instrumente und Modular besetzen die Mitte des Marktes. Unternehmen wie Keysight Technologies, Rohde &amp; Schwarz und National Instruments (heute Teil von Emerson) produzieren Testger\u00e4te (einschlie\u00dflich PXI-, VXI-, LXI-Architektur), die f\u00fcr Funktions- und Mixed-Signal-Tests verwendet werden. LabVIEW und TestStand steuern diese Ger\u00e4te und bieten umfangreiche Konfigurationsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n<p>Spezialisten und regionale Unternehmen f\u00fcllen den verbleibenden Teil des Marktes. Das in Taiwan ans\u00e4ssige Unternehmen Chroma ATE ist bekannt f\u00fcr seine Leistungselektronik- und Batterietests, w\u00e4hrend Spea und Seica In-Circuit- und Flying-Probe-Systeme herstellen. Cohu, Hioki, Yokogawa und Shibaura bedienen enge Nischen, w\u00e4hrend chinesische Hersteller wie Hangzhou Changchuan Technology und Huagong Tech preiswerte Funktionstests und ICT-Systeme produzieren und exportieren. Im mittleren Segment fehlt ein dominanter Akteur, da hier eine Vielzahl kleiner regionaler Unternehmen ohne einzigartigen Vorteil t\u00e4tig ist und viele von ihnen erheblicher Konkurrenz ausgesetzt sind.<\/p>\n<p>Zwei Dinge an diesem Markt sollten f\u00fcr K\u00e4ufer von Interesse sein. Erstens ist der Ersatzzyklus kurz: High-End-ATE wird oft alle f\u00fcnf bis sieben Jahre ersetzt, w\u00e4hrend funktionale ATEs und In-Circuit-ATEs aufgrund der schnellen Softwareveraltung alle drei bis f\u00fcnf Jahre ersetzt werden. In den reifen M\u00e4rkten machen Ersatz und Nachr\u00fcstung 40-50 % aller Lieferungen aus, was bedeutet, dass die Gebrauchtm\u00e4rkte gro\u00df sind. Zweitens wird die Technologie paradoxerweise komplexer: Es dauert viel l\u00e4nger, moderne Halbleiter im Vergleich zu fr\u00fcheren Jahren zu testen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1817\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/How-to-Specify-a-System.webp\" alt=\"Wie man ein System spezifiziert\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Wie man ein System spezifiziert<\/h2>\n<p>Sieben Fragen unterscheiden zwischen einem funktionierenden System und einem System, das nach f\u00fcnf Jahren verworfen wird.<\/p>\n<ul>\n<li>Welche Fehler muss es erkennen? Beginnen Sie mit den Ausfallarten und den Anforderungen an die Erkennungsrate, nicht mit den Funktionen des Anbieters. Die Abdeckung ist die Anforderung; alles andere ist nur ein Werkzeug, um diese zu erreichen.<\/li>\n<li>Wie hoch ist der erforderliche Durchsatz? Dr\u00fccken Sie ihn in Einheiten pro Stunde bei dieser Abdeckung aus, da eine h\u00f6here Abdeckung normalerweise l\u00e4ngere Zykluszeiten bedeutet. Es gibt einen Kompromiss zwischen beiden.<\/li>\n<li>Wie wird sich das Produkt entwickeln? Fixture-basierte In-Circuit-Tests sind schnell, erfordern jedoch m\u00f6glicherweise f\u00fcr jede Platinenrevision unterschiedliche Vorrichtungen. Im Gegensatz dazu k\u00f6nnen Flying-Probe- oder konfigurierbare funktionale Plattformen langsamer, aber universeller in Bezug auf die Anzahl der Produkt\u00e4nderungen sein.<\/li>\n<li>Was passiert mit den Daten? Bestimmen Sie im Voraus, ob die Ergebnisse in ein Manufacturing Execution System oder eine Qualit\u00e4tsdatenbank eingegeben werden und definieren Sie die Schnittstellen. Die Nachr\u00fcstung der Datenintegration ist teurer als die Planung von Anfang an.<\/li>\n<li>Wer entwickelt und wartet die Testsoftware? Dies ist oft der gr\u00f6\u00dfte versteckte Kostenfaktor und die Ursache f\u00fcr Verz\u00f6gerungen bei der Installation des Systems. Finden Sie heraus, wem die Testsoftware geh\u00f6rt und wie sie sich mit der Entwicklung des Systems weiterentwickeln wird.<\/li>\n<li>Wie wird das System initialisiert und gewartet? Bestimmen Sie, ob die Kalibrierung laufend durchgef\u00fchrt wird, ob dies mit einer anerkannten Zertifizierung geschieht und ob Ersatzteile und Service-Reaktionszeiten garantiert sind.<\/li>\n<li>Was sind die Gesamtkosten des Eigentums? Diese sollten Vorrichtungen, Software, Integration, Kalibrierung sowie Ersatzteile und Upgrades umfassen. Der Kaufpreis ist \u00fcblicherweise ein umstrittener Teil der Sch\u00e4tzung. Die Disziplin, Kapitalautomatisierung auf diese Weise zu bewerten, ist dieselbe, die in unserem <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/best-automated-production-line-solutions-for-buyers\/\">Leitfaden f\u00fcr K\u00e4ufer zur Bewertung automatisierter Produktionslinien<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Test innerhalb einer Produktionslinie<\/h2>\n<p>Ein wesentlicher Unterschied, der gemacht werden sollte, besteht darin, zwischen dem Kauf von Testger\u00e4ten und der Integration von Tests in einen Produktionsprozess zu unterscheiden. Eine eigenst\u00e4ndige Testmaschine kann als am Ausgang eines Produktionsprozesses arbeitend beschrieben werden, w\u00e4hrend eine integrierte Station Teil des Prozesses ist und Eingaben f\u00fcr dessen Abl\u00e4ufe liefert.<\/p>\n<p>In Bezug auf die Kapitalrendite hat integriertes Testen die h\u00f6chste Leistung. Der Erfolg resultiert jedoch nicht aus dem Testen selbst. Wenn alle produzierten und getesteten Artikel vorliegen, k\u00f6nnen die Fehlerinformationen als Signal f\u00fcr das Produktionsmanagement dienen. Die Tatsache, dass sich ein bestimmter Parameter verschoben hat, zeigt an, dass vor der \u00c4nderung der Fehlerquote an einer vorgelagerten Station eine Ma\u00dfnahme ergriffen werden muss. Somit vereinfacht die Integration auf Stationsebene die Handhabung, spart Produktionsfl\u00e4che und eliminiert Verz\u00f6gerungen zwischen Produktion und Test, was eine bessere Kapitalrendite bedeutet.<\/p>\n<p>Genau in dieser Nische ist benlongkj t\u00e4tig: automatisierte Fertigungslinien und Produktionssysteme f\u00fcr elektrische Komponenten, einschlie\u00dflich Produktionslinien mit Inline-Automatentest und Kalibrierung anstelle eines eigenst\u00e4ndigen Testschritts am Ende des Prozesses. Hersteller, die diesen Ansatz bewerten, w\u00e4gen dieselben Kompromisse ab wie bei jedem Automatisierungsprojekt, und die breitere Auswahl an Optionen wird in unserem \u00dcberblick dargestellt. <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/manufacturing-automation-solutions\/\">Strategie f\u00fcr Fertigungsautomatisierungsl\u00f6sungen: Jede automatisierte Verbindung f\u00fchrt zu h\u00f6heren Ertr\u00e4gen, strengerer Kostenkontrolle und einer st\u00e4rkeren Compliance-Bilanz. Sie k\u00f6nnen das gesamte Angebot auf unserer<\/a>.<\/p>\n<p>Ein konkretes Beispiel f\u00fcr eine integrierte Linie \u2013 bei der Montage und Test ein durchgehender Prozess sind \u2013 ist die <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/mcb-automatic-production-line-product\/\">halbautomatischen Produktionslinie f\u00fcr Leistungsschalter<\/a>, die die \u00dcberpr\u00fcfung und Kalibrierung der Ausl\u00f6sekennlinie in die Fertigungssequenz integriert, anstatt sie als nachgelagerte Inspektion zu behandeln.<\/p>\n<p>Der Rat f\u00fcr jeden K\u00e4ufer lautet, fr\u00fchzeitig eine Entscheidung \u00fcber das ben\u00f6tigte Modell zu treffen. Wenn die Anforderung der Produktverifikation gilt, ist ein eigenst\u00e4ndiges ATE-System die beste Wahl, wobei die oben genannten Kriterien anwendbar sind. Wenn der Bedarf darin besteht, Tests von Anfang an zu integrieren, muss der Testteil des Systems von Anfang an konzipiert werden, da das nachtr\u00e4gliche Hinzuf\u00fcgen von Inline-Tests zu einer bereits bestehenden Linie wesentlich komplexer ist als der Aufbau von Grund auf unter Ber\u00fccksichtigung der Spezifikationen.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<h3>Was sind Beispiele f\u00fcr automatische Testger\u00e4te?<\/h3>\n<p>Beispiele finden sich im gesamten Spektrum. In der elektronischen Montage testet der In-Circuit-Tester die Komponenten einer best\u00fcckten Leiterplatte, w\u00e4hrend das Flying-Probe-System dasselbe Testverfahren ohne Vorrichtungen durchf\u00fchrt. Auf Produktebene versorgt das Funktionstest-System das montierte Produkt mit Strom und \u00fcberpr\u00fcft, ob die Funktionalit\u00e4t erf\u00fcllt wird. F\u00fcr Komponenten pr\u00fcft der Kabelbaumtester die Durchg\u00e4ngigkeit, und das Leistungselektronik-Testsystem testet Ausl\u00f6sekennlinien, Durchschlagsfestigkeit und Kontaktwiderstand bei Leistungsschaltern und anderen Ger\u00e4ten. Im High-End-Bereich testen Halbleiter-ATE-Systeme die Chips auf Wafer- und Geh\u00e4useebene mit hoher Geschwindigkeit und unter extremen Temperaturen, und die Systemtestsysteme pr\u00fcfen Chips in einem realistischen Modus.<\/p>\n<h3>Was ist der Zweck des automatischen Testens?<\/h3>\n<p>Das Ziel ist es, eine einheitliche und dokumentierte Bestehen\/Nicht-Bestehen-Entscheidung f\u00fcr jede Einheit zu treffen, anstatt eine Meinung \u00fcber einige Stichproben zu bilden. Dies erreicht vier Ziele in einem: Wiederholbarkeit, bei der dieselbe Einheit unabh\u00e4ngig von der testenden Person dasselbe Ergebnis liefert; Schnelligkeit, die eine vollst\u00e4ndige Pr\u00fcfung mit Produktionsgeschwindigkeit erm\u00f6glicht; Abdeckung, die die Pr\u00fcfung von Tausenden von Pr\u00fcfpunkten gew\u00e4hrleistet; und R\u00fcckverfolgbarkeit, bei der jedes Testergebnis mit einer Seriennummer verkn\u00fcpft ist. Somit erkennen Unternehmen Fehler in den Fabriken und nicht die Kunden, was wiederum die Verf\u00fcgbarkeit der notwendigen Beweise f\u00fcr die Garantieanspr\u00fcche zur Folge hat.<\/p>\n<h3>Was ist automatische Pr\u00fcfausr\u00fcstung (ATE)?<\/h3>\n<p>Automatisierte Pr\u00fcfausr\u00fcstung (ATE) ist der Begriff f\u00fcr Systeme, die automatische Ma\u00dfnahmen zur Pr\u00fcfung von Produkten einsetzen, indem sie das Produkt stimulieren, messen, wie es reagiert, und das Ergebnis dann mit den Spezifikationen vergleichen. ATE wird h\u00e4ufig im Bereich der Halbleiter verwendet, da diese Systeme sowohl Wafer als auch verpackte Ger\u00e4te testen. ATE bezieht sich jedoch auch auf In-Circuit-Tester, Flying-Probe-Systeme, funktionale Testplattformen, Boundary-Scan-Werkzeuge, optische Inspektion und R\u00f6ntgeninspektion, Burn-in-Systeme und Leistungselektronik-Testst\u00e4nde.<\/p>\n<h3>Was sind die Top 5 Automatisierungstest-Tools?<\/h3>\n<p>Die Antwort variiert je nach Art des Tests, da die in der Software-Testautomatisierung verwendeten Tools sich von denen in der Hardware-Testautomatisierung unterscheiden. Im Fall von Hardware sind die typischen Systeme Teradyne- und Advantest-Plattformen f\u00fcr Halbleiter und andere Arten der Elektronikpr\u00fcfung, Keysight-Systeme f\u00fcr RF- und Mixed-Signal-Tests, LabVIEW und TestStand von National Instruments f\u00fcr Layout-Tests sowie Chroma ATE f\u00fcr Batterietests, w\u00e4hrend SPEA, Seica und Cohu jeweils f\u00fcr In-Circuit-Tests, Flying-Probe und Ger\u00e4tehandling zust\u00e4ndig sind. Im Fall von Softwaretests sind die g\u00e4ngigen Automatisierungstools Selenium, Playwright, Cypress, Appium und Robot Framework. Jeder Anbieter, der eine Produktliste anbietet, die beide Gruppen umfasst, wei\u00df nicht, was gefragt ist.<\/p>\n<h3>Ben\u00f6tige ich automatische Pr\u00fcfausr\u00fcstung, wenn mein Produktionsvolumen gering ist?<\/h3>\n<p>H\u00e4ufig sollte klargestellt werden, dass die Verwendung eines dedizierten Systems bei geringem Volumen finanziell nicht sinnvoll ist und es m\u00f6glicherweise kl\u00fcger ist, manuelle Tests durchzuf\u00fchren und alle notwendigen Aufzeichnungen zu f\u00fchren. Eine der Ausnahmen, bei denen der Einsatz von Automatisierung bei geringem Volumen gerechtfertigt sein kann, ist, wenn Fehler schwerwiegende Folgen haben, wie im Fall von Medizinprodukten, Luftfahrtprodukten, Sicherheitsger\u00e4ten oder wenn der Test aufgrund technischer Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich Pr\u00e4zision und Reproduzierbarkeit nicht manuell durchgef\u00fchrt werden kann. Bei geringem Volumen und einer vielf\u00e4ltigen Produktpalette scheint der Einsatz eines Flying-Probe-Systems oder einer funktionalen Plattform die beste L\u00f6sung zu sein, da sie bei einem Produktwechsel keine Werkzeugwechsel erfordern.<\/p>\n<h2>Referenzen<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.teradyne.com\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Teradyne \u2014 Halbleiter- und Elektronik-Testsysteme<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.advantest.com\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Advantest \u2014 Automatisierte Pr\u00fcfausr\u00fcstung f\u00fcr Halbleiterbauelemente<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.keysight.com\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Keysight Technologies \u2014 Elektronische Pr\u00fcf- und Messinstrumente<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.ni.com\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">National Instruments (Emerson) \u2014 Automatisierte Testplattformen und TestStand-Software<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISO \u2014 ISO\/IEC 17025 Akkreditierung f\u00fcr Kalibrier- und Pr\u00fcflabore<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.ipc.org\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">IPC \u2014 IPC-9252 Anforderungen f\u00fcr die elektrische Pr\u00fcfung unbest\u00fcckter Leiterplatten<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Abschluss<\/h2>\n<p>Automatische Pr\u00fcfausr\u00fcstung beantwortet die einfache Frage: Wie stellt man sicher, dass ein bestimmtes Produkt korrekt funktioniert? Mit automatischer Pr\u00fcfausr\u00fcstung wird jedes Produkt zuverl\u00e4ssig getestet und das Ergebnis als bestanden\/nicht bestanden dokumentiert \u2013 und das in k\u00fcrzerer Zeit und mit h\u00f6herer Abdeckung als bei manueller Pr\u00fcfung. Automatische Pr\u00fcfausr\u00fcstung kann ein g\u00fcnstiger Pr\u00fcfplatz f\u00fcr Kabelb\u00e4ume sein oder eine teure Halbleiter-Testplattform im Millionenbereich, doch das Prinzip dahinter ist dasselbe: Ein Stimulus wird erzeugt, die Reaktion gemessen, verglichen und eine Entscheidung getroffen. Automatische Pr\u00fcfausr\u00fcstung revolutioniert den gesamten Pr\u00fcfprozess, indem eine zuvor obligatorische Stichprobenpr\u00fcfung \u00fcberfl\u00fcssig wird. Somit erhalten Sie mit automatischer Pr\u00fcfausr\u00fcstung eine 100%-Produktverifikation statt Stichprobenpr\u00fcfung; Ihre Pr\u00fcfung basiert nicht auf Einsch\u00e4tzung, sondern auf Messwerten. \u00dcbrigens variiert der Preis von Pr\u00fcfsystemen von einigen Tausend Dollar f\u00fcr Funktionstests bis hin zu Millionen f\u00fcr Halbleitertests, zuz\u00fcglich etwaiger Mehrkosten f\u00fcr zus\u00e4tzliche Hardware, Softwareintegration und Kalibrierung. W\u00e4hlen Sie aus den Fehlerarten, die Sie erkennen m\u00f6chten, entscheiden Sie bewusst zwischen Abdeckung und Zykluszeit, oder legen Sie fest, ob dieses Pr\u00fcfsystem eine eigenst\u00e4ndige Methode oder ein integraler Bestandteil der Produktionslinie sein soll, und kalkulieren Sie alle Kosten anstatt nur den Kaufpreis.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Automatic Test equipment is described as the equipment that uses stimuli to establish if the tested product works or not. It means that Automatic Test equipment provides the input, measures the output, and decides whether the product has passed the testing without any human intervention. That definition means a lot of various tools from testing [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1815,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1814","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1814","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1814"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1814\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1818,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1814\/revisions\/1818"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1815"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1814"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1814"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1814"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}