{"id":1598,"date":"2026-08-23T16:46:24","date_gmt":"2026-08-23T16:46:24","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1598"},"modified":"2026-08-23T16:49:37","modified_gmt":"2026-08-23T16:49:37","slug":"automation-system-upgrades-services","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/automation-system-upgrades-services\/","title":{"rendered":"Automatisierungssystem-Upgrade-Dienstleistungen"},"content":{"rendered":"<p>Beim Besuch jeder Fabrik, die vor 2010 gebaut wurde, wird deutlich, dass die SPS, die den Produktionsprozess steuert, veraltet ist. Au\u00dferdem kann der Ersatzteilbestand vernachl\u00e4ssigbar sein. Die SCADA-Software ist m\u00f6glicherweise nicht mit modernen Softwareanwendungen kompatibel. Der einzige Ingenieur, der den veralteten Softwarecode kannte, k\u00f6nnte vor Jahren gegangen sein. Laut industriellen Studien werden die meisten ungeplanten Stillst\u00e4nde in Fabriken durch veraltete Automatisierungsl\u00f6sungen verursacht. Die Schwere des Problems nimmt jedes Jahr zu, da die Ersatzteile im Preis um 30-50 % pro Jahr steigen, w\u00e4hrend alte Technologien die Umsetzung von Industrie 4.0-Initiativen verhindern.<\/p>\n<p>Dieses Buch wird die Bedeutung des Services, den Bedarf an Automatisierungs-Upgrades in Fabriken sowie die verschiedenen Migrationswege der Hauptsysteme (Siemens, Rockwell, Schneider usw.), deren Kosten und Partnerschaften hervorheben.<\/p>\n<blockquote><p>Automatisierung von Upgrades: Neue L\u00f6sungen erm\u00f6glichen die Verbesserung veralteter industrieller Steuerungssysteme durch die Durchf\u00fchrung einer Reihe von Prozessen, einschlie\u00dflich der Migration alter SPS, der Verbesserung von SCADA\/HMI-Systemen, der Modernisierung industrieller Netzwerke, dem Austausch von Schalttafeln, dem Upgrade der Automatisierungssoftware usw. Dies erfolgt formal, um die Ausfallzeiten zu minimieren.<\/p><\/blockquote>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1599\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Automation-System-Upgrades-Services.webp\" alt=\"Automatisierungssystem-Upgrade-Dienstleistungen\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Was sind Automatisierungssystem-Upgrade-Services?<\/h2>\n<p>Automatisierungssystem-Upgrade-Service bezieht sich auf Ingenieurdienstleistungen, die veraltete Automatisierungs- und Steuerungssysteme (die Software, Hardware und Kommunikationssysteme, die eine Anlage betreiben) erneuern oder ersetzen, w\u00e4hrend die Anlage weiterhin in Betrieb ist. Zu den angebotenen Dienstleistungen geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul>\n<li>Migration von Legacy-SPS: Ersetzen der Steuerungslogik von veralteten SPS-Plattformen durch moderne (zum Beispiel von Siemens S5 zu S7-1500, Allen-Bradley PLC-5 zu ControlLogix).<\/li>\n<li>Modernisierung von DCS: Upgrade von verteilten Steuerungssystemen (wie Emerson DeltaV, Honeywell, ABB, Yokogawa) auf die neuesten Versionen mit moderner Software und Controllern.<\/li>\n<li>SCADA-Plattform-Upgrade: \u00dcbertragung von SCADA-Systemen (wie Wonderware, iFIX, Ignition, WindCC) auf moderne Plattformen, die aktuellen Schutz und Sicherheit bieten k\u00f6nnen.<\/li>\n<li>HMI-Neuentwicklung: Neuentwicklung von Bedienerstationen\/Bildschirmen mit moderner Visualisierungssoftware (FactoryTalk View, WindCC Unified, Ignition Perspective).<\/li>\n<li>Modernisierung industrieller Netzwerke: Umstellung \u00e4lterer Netzwerke auf Ethernet-Netzwerke (einschlie\u00dflich EtherNet\/IP, PROFINET, OPC UA).<\/li>\n<li>Austausch\/\u00dcberholung von Schalttafeln: Neuentwicklung alter Schaltschr\u00e4nke mit den neuesten Schaltern, Controllern und Schutzschaltern.<\/li>\n<li>Ersatz veralteter Hardware, I\/O-Upgrade und Neuentwicklung der Automatisierungssoftware.<\/li>\n<li>Verbesserung der Cybersicherheit \u2014 neue unterst\u00fctzte Betriebssysteme und Netzwerkschutz gem\u00e4\u00df IEC 62443.<\/li>\n<li>Inbetriebnahme vor Ort, Tests, Schulungen und Dokumentation.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Mit anderen Worten, der Service besteht darin, ein altes \u201cBlack-Box\u201d-Steuerungssystem durch ein neues, modernes, dokumentiertes und sicheres System zu ersetzen, ohne die Anlage monatelang stillzulegen.<\/p>\n<h2>Warum m\u00fcssen Automatisierungssysteme aufger\u00fcstet werden?<\/h2>\n<p>Die Gr\u00fcnde sind konkret und kumulativ:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Treiber<\/th>\n<th>Was passiert, wenn Sie warten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Hardware am Ende der Lebensdauer<\/strong><\/td>\n<td>Steuerungen fallen aus und k\u00f6nnen nicht ersetzt werden; ungeplante Ausfallzeiten steigen; ein einzelner Platinenfehler kann die Anlage stilllegen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Ersatzteilknappheit<\/strong><\/td>\n<td>Eingestellte Teile kosten jedes Jahr 30-50 % mehr und ben\u00f6tigen Monate, um sie \u00fcber H\u00e4ndler zu beschaffen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Nicht unterst\u00fctzte Software<\/strong><\/td>\n<td>SCADA\/HMI l\u00e4uft nicht auf modernen Windows-Versionen; keine Anbieter-Patches \u2013 ein wachsendes Cybersecurity-Risiko<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Verlorenes Ingenieurwissen<\/strong><\/td>\n<td>Der Ingenieur, der die Logik schrieb, geht in Rente; niemand kann das alte System diagnostizieren<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Regulatorischer und Qualit\u00e4tsdruck<\/strong><\/td>\n<td>FDA-, ISO- und Audit-Anforderungen verlangen dokumentierte, validierte Steuerungssysteme<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Integrationsgrenzen<\/strong><\/td>\n<td>Altsysteme k\u00f6nnen nicht mit MES, ERP, IIoT oder Cloud-Plattformen verbunden werden \u2013 blockiert Industrie 4.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Datenblindheit<\/strong><\/td>\n<td>Kein Historian, kein OEE, keine Analysen \u2013 man kann nicht verbessern, was man nicht messen kann<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Die Wirtschaftlichkeit ist eindeutig: Jeder Ausfalltag kostet in vielen Branchen 50.000\u2013500.000+ \u20ac, und somit w\u00fcrde die Vermeidung nur eines unerw\u00fcnschten Ausfalltags die Kosten f\u00fcr das Upgrade decken. Daher k\u00f6nnen sich die meisten fachgerecht geplanten Upgrades in weniger als anderthalb Jahren amortisieren. F\u00fcr Hersteller, die dies gegen breitere Produktionsinvestitionen abw\u00e4gen, gilt dieselbe Amortisationslogik auch f\u00fcr die Automatisierungsausr\u00fcstung selbst \u2013 wie in der <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/automated-vs-manual-mcb-testing-payback\/\" rel=\"nofollow\">automatisierten vs. manuellen Test-Rentabilit\u00e4tsanalyse<\/a> von uns ver\u00f6ffentlichten Studie f\u00fcr Produktionslinienausr\u00fcstung gezeigt.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1600\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/The-Full-Scope-of-Services.webp\" alt=\"Der volle Leistungsumfang\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Der volle Leistungsumfang<\/h2>\n<p>In einem Programm f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Modernisierung ist viel mehr enthalten als nur der Austausch der Steuerungen. Der Standard-Serviceumfang:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Servicebereich<\/th>\n<th>Typische Leistungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Systemaudit &amp; Bewertung<\/td>\n<td>\u00dcberpr\u00fcfung des Ist-Zustands: Hardware, Software, Netzwerkarchitektur, betriebliche Abh\u00e4ngigkeiten, Risikoregister<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Migrationsplanung<\/td>\n<td>Upgrade-Roadmap, Architekturdesign, Zeitplan abgestimmt auf Wartungsfenster, R\u00fcckfallplan<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>PLC\/DCS-Konvertierung<\/td>\n<td>Logikumwandlung, Programmentwicklung, Steuerungsaustausch, I\/O-Mapping<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>HMI\/SCADA-Neuentwicklung<\/td>\n<td>Neue Grafiken, Alarmmanagement (ISA-18.2), Historian, Dashboards, Fernzugriff<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schaltschrank-Neubau<\/td>\n<td>Neue Steuerungsschr\u00e4nke mit modernen Schutzschaltern, Antrieben, Klemmen; Dokumentationsupdates (Schaltpl\u00e4ne, I\/O-Listen, P&amp;IDs)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Netzwerkmodernisierung<\/td>\n<td>Industrial Ethernet, Switches, Firewalls, sicherer Fernzugriff, OPC UA-Integration<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Test &amp; Validierung<\/td>\n<td>Factory Acceptance Test (FAT), Site Acceptance Test (SAT), Simulation, Funktionspr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Inbetriebnahme<\/td>\n<td>Vor-Ort-Umstellung, Start, Feinabstimmung, Leistungsvalidierung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Schulung &amp; \u00dcbergabe<\/td>\n<td>Bediener- und Wartungsschulungen, Bestandsdokumentation, Bedienungsanleitungen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lebenszyklus-Support<\/td>\n<td>Support nach Inbetriebnahme, Optimierung, Planung zuk\u00fcnftiger Upgrades<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Die besten Upgrade-Anbieter erf\u00fcllen bereits verschiedene globale Standards wie ISA-95 (Enterprise Control Integration), IEC 62443 (OT-Cybersicherheit), ISA-18.2 (Alarmmanagement) und andere sicherheitsrelevante Normen f\u00fcr Maschinen oder Prozesse.<\/p>\n<h2>Plattform-Migrationspfade nach Marke<\/h2>\n<p>Die gebr\u00e4uchlichsten Altsystemplattformen und ihre modernen Ziele:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Altsystemplattform<\/th>\n<th>Modernes Ziel<\/th>\n<th>Hinweise<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Siemens S5<\/td>\n<td>S7-1500 \/ TIA Portal<\/td>\n<td>Die klassische Migration; S5 ist l\u00e4ngst eingestellt, Konvertierungstools existieren, aber die Logik muss \u00fcberpr\u00fcft werden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Siemens S7-300\/400 (alte Versionen)<\/td>\n<td>S7-1500, WinCC Unified<\/td>\n<td>Hardware- und Softwaremodernisierung mit modernem HMI<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Allen-Bradley PLC-5<\/td>\n<td>ControlLogix \/ CompactLogix<\/td>\n<td>Rockwells standardm\u00e4\u00dfiger Migrationspfad; erh\u00e4lt in vielen F\u00e4llen die I\/O-Verkabelung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Allen-Bradley SLC 500 \/ MicroLogix<\/td>\n<td>CompactLogix \/ Micro800<\/td>\n<td>End-of-Life-Plattformen mit gut etablierten Konvertierungspfaden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Modicon (Schneider) Legacy<\/td>\n<td>Modicon M580 \/ EcoStruxure<\/td>\n<td>Schneiders Modernisierungsweg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>GE Fanuc 90-30 \/ 90-70<\/td>\n<td>ControlLogix, PAC-Systeme oder moderne GE-Plattformen<\/td>\n<td>Akute Ersatzteilengp\u00e4sse treiben diese Projekte voran<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Wonderware InTouch (Legacy)<\/td>\n<td>Ignition, AVEVA, WinCC<\/td>\n<td>\u00dcbliche SCADA-Migration; moderne Plattformen bieten webbasierten Zugriff<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Legacy DCS (DeltaV, Honeywell, Yokogawa)<\/td>\n<td>Aktuelle DCS-Versionen mit OPC UA<\/td>\n<td>Controller + I\/O + Softwaremodernisierung, phasenweise nach Bereich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Nicht unterst\u00fctzte Windows\/XP\/7 SCADA-Server<\/td>\n<td>Moderne Server, virtualisiert oder in der Cloud<\/td>\n<td>Sicherheitsgetriebene Migration<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>\u00dcblicherweise werden bei einer gut durchgef\u00fchrten Migration 80-90 % der bestehenden Feldinstrumentierung weiterhin genutzt, w\u00e4hrend ein Gro\u00dfteil der I\/O-Verkabelung erhalten bleibt, nur die Logik ge\u00e4ndert und Controller ersetzt werden, was zu deutlich geringeren Kosten f\u00fchrt.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1601\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/The-7-Step-Upgrade-Methodology.webp\" alt=\"Die 7-Schritte-Upgrade-Methodik\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Die 7-Schritte-Upgrade-Methodik<\/h2>\n<p>Professionelle Verbesserungsdienstleister verfolgen eine organisierte Methode, die darauf abzielt, unerwartete Ergebnisse zu vermeiden:<\/p>\n<ul>\n<li>Schritt eins: Systembewertung. Erstellen Sie ein Inventar der Software und Hardware, Netzwerke und Abh\u00e4ngigkeiten. Erstellen Sie eine Liste mit einer Artikelnummer, aller notwendigen Dokumentation und gesicherten Kopien.<\/li>\n<li>Schritt zwei: Risikobewertung. Identifizieren Sie alle wesentlichen m\u00f6glichen Risiken. Markieren Sie nicht unterst\u00fctzte Komponenten, Bereiche mit Einzelfehlern, Ausfallm\u00f6glichkeiten und Sicherheitsfragen.<\/li>\n<li>Schritt drei: Migrationsplanung. Beschreiben Sie das neue System, das implementiert werden soll, und entwerfen Sie den schrittweisen Plan f\u00fcr dessen Einf\u00fchrung und Aktionsplan.<\/li>\n<li>Schritt vier: Parallelarbeiten. Entwickeln und testen Sie das neue System, w\u00e4hrend das alte System in der Fabrik verwendet wird.<\/li>\n<li>Schritt f\u00fcnf: Testen. F\u00fchren Sie den FAT durch, um sicherzustellen, dass das System bereit f\u00fcr die Installation ist.<\/li>\n<li>Schritt sechs: Umstellung. Nehmen Sie die notwendigen \u00c4nderungen w\u00e4hrend der Ausfallzeit mit einem R\u00fcckfallplan vor.<\/li>\n<li>Schritt sieben: Inbetriebnahme. Beschaffen Sie die erforderliche Dokumentation und starten Sie die Anlage.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dieselbe gestufte Disziplin gilt, egal ob Sie eine gesamte Anlage oder nur den Controller einer Maschine aufr\u00fcsten \u2014 und sie spiegelt das Denken hinter <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/fully-automated-vs-semi-automated\/\" rel=\"nofollow\">der Wahl zwischen vollautomatisierten und halbautomatisierten Linien wider<\/a>: Passen Sie den Ansatz an das Risiko und die Produktionsrealit\u00e4t an.<\/p>\n<h2>Upgrade-Strategien: Phasenweise, Parallel oder Big-Bang?<\/h2>\n<p>Es gibt drei Implementierungsstrategien, und die richtige Wahl ist die halbe Miete:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Strategie<\/th>\n<th>Wie es funktioniert<\/th>\n<th>Am besten geeignet bei<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Phasenweise \/ inkrementell<\/strong><\/td>\n<td>Bereich f\u00fcr Bereich \u00fcber Monate oder Jahre aufr\u00fcsten, unter Nutzung geplanter Wartungsfenster<\/td>\n<td>Mehrbereichsanlagen; Budgetbeschr\u00e4nkungen; Risikoscheu \u2014 die h\u00e4ufigste Wahl<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Parallelbetrieb<\/strong><\/td>\n<td>Neue und alte Systeme nebeneinander betreiben, Logikkonsistenz pr\u00fcfen, dann umstellen<\/td>\n<td>Kritische Einzellinienprozesse, bei denen Unterbrechungen inakzeptabel sind<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Big-Bang (einmalige Umstellung)<\/strong><\/td>\n<td>Alles in einem Abschaltfenster ersetzen<\/td>\n<td>Kleine Systeme, geplante Anlagenstillst\u00e4nde oder wenn das alte System nicht mehr zu retten ist<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Ein phasenweiser Ansatz mit gleichzeitiger Validierung wird in der Regel von den meisten Anbietern empfohlen: Zuerst die wichtigsten Hardwarekomponenten und dann die Bereich-f\u00fcr-Bereich-Konvertierung der Logik mit Offline-Tests des neuen Systems, die w\u00e4hrend der Wartungsfenster durchgef\u00fchrt werden. Dies erm\u00f6glicht die Verteilung der Kosten, minimiert das Produktionsrisiko und erlaubt den Bedienern, schrittweise Erfahrung zu sammeln.<\/p>\n<h2>Messbare Vorteile und ROI<\/h2>\n<p>Verschiedene Branchen zeigen die folgenden Punkte in Bezug auf Felddaten:<\/p>\n<ul>\n<li>Die verbesserten Produkte reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Fehlern um etwa 85-95 % (Ausf\u00e4lle aufgrund von Veralterung wurden nahezu vollst\u00e4ndig eliminiert).<\/li>\n<li>Der Bedarf an Ersatz- und Wartungsteilen wurde um etwa 30-50 % reduziert (aktuelle Modelle basieren auf der Zusammenarbeit mit g\u00e4ngigen Lieferketten).<\/li>\n<li>Die Energiekosten sanken um etwa 5-15 % dank des Logikoptimierungsprozesses und moderner Antriebe\/Aktuatoren.<\/li>\n<li>Die Ausfallzeiten der Anlagen verringerten sich um 30-60 % aufgrund von Verbesserungen in der Diagnostik, Alarmverwaltung und der M\u00f6glichkeit zur Fern\u00fcberwachung.<\/li>\n<li>Die Methoden der Cybersicherheitsoperationen wurden wiederhergestellt (moderne Betriebssysteme, gepatchte Anwendungen und Netzsegmentierungssysteme gem\u00e4\u00df IEC 62443-Standards werden eingesetzt).<\/li>\n<li>Die Bereitschaft f\u00fcr die vierte industrielle Revolution (Industrie 4.0) wurde erreicht (die Verbindung der Einheiten basierend auf OPC UA\/Industrial Ethernet erm\u00f6glicht den Einsatz von MES, ERP, IIoT, vorausschauender Wartung und Analytik).<\/li>\n<li>Die Leistung der Bediener wurde h\u00f6her als zuvor (moderne HMIs mit intelligenter Alarmfilterung halfen, unn\u00f6tige Stillst\u00e4nde zu vermeiden und die Reaktionszeit zu beschleunigen).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Speziell f\u00fcr Produktionslinienausr\u00fcstung summieren sich die Effizienzsteigerungen durch die Modernisierung der Automatisierungsebene mit den Verbesserungen der Maschinen selbst \u2014 unsere \u00dcbersicht von <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/industrial-automation-solutions-efficiency-benefits\/\" rel=\"nofollow\">Effizienzvorteile der industriellen Automatisierung<\/a> quantifiziert, was modernisierte Systeme an Montage- und Pr\u00fcflinien liefern.<\/p>\n<p>Die Upgrade-Kosten skalieren mit Umfang und Risiko. Typische Bereiche 2025-2026:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Projekttyp<\/th>\n<th>Typischer Kostenbereich<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Einzelne PLC-Migration (kleine Maschine, Laboraufbau)<\/td>\n<td>000 \u2013 60.000 \u20ac<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>HMI\/SCADA-Neuentwicklung (einzelner Standort)<\/td>\n<td>000 \u2013 150.000 \u20ac<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vollst\u00e4ndiges Liniensteuerungs-Upgrade (mittelgro\u00dfe Fabrik)<\/td>\n<td>000 \u2013 500.000 \u20ac<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Multi-Bereich DCS-Modernisierung (gro\u00dfe Anlage)<\/td>\n<td>000 \u2013 5.000.000 \u20ac+<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>J\u00e4hrliche Wartung und Support nach dem Upgrade<\/td>\n<td>5-10 % des Projektwerts pro Jahr<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Kostentreiber sind die Anzahl der Ein-\/Ausgangspunkte (I\/O), der Komplexit\u00e4tsgrad der Plattform, ob die Schaltschr\u00e4nke wiederverwendet oder neu gebaut werden, die Gr\u00f6\u00dfe des Sicherheitssystems, besondere Dokumentationsanforderungen und der Inbetriebnahmeplan. Die Kosten f\u00fcr Engineering und Inbetriebnahme (ohne Hardwarekosten) betragen in der Regel 50-70 % der Gesamtkosten, was die Auswahl eines qualifizierten Partners wichtiger macht als den Fokus auf den St\u00fcckpreis. Wenn Sie auch Produktionsmaschinen ersetzen, kann die Kombination des Steuerungs-Upgrades mit moderner automatisierter Ausr\u00fcstung \u2014 wie der <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/circuit-breaker-manufacturers-automation\/\" rel=\"nofollow\">automatisierte Montage- und Pr\u00fcflinien, die in der Herstellung von Leistungsschaltern verwendet werden<\/a> \u2014 k\u00f6nnen die Investition in ein Programm konsolidieren.<\/p>\n<h2>Wie w\u00e4hlt man einen Upgrade-Partner aus<\/h2>\n<ul>\n<li>Bewerten Sie die Plattform-Expertise. Fragen Sie nach einer Liste von Migrationsprojekten, die auf Ihrer spezifischen Altsystemplattform (S5? PLC-5? DeltaV?) durchgef\u00fchrt wurden, nicht nach vagen Behauptungen.<\/li>\n<li>Bestehen Sie auf einem schriftlich durchgef\u00fchrten Audit. Ein vertrauensw\u00fcrdiges Unternehmen beginnt mit einem bezahlten oder gutgeschriebenen Audit, das zu einer schriftlichen Dokumentation des Umfangs und des Risikoregisters f\u00fchrt, und wird Ihnen keine grobe Kostensch\u00e4tzung geben.<\/li>\n<li>Best\u00e4tigen Sie deren Vorgehensweise. Sie sollten FAT\/SAT, parallele Entwicklung, R\u00fcckrollverfahren und die Abstimmung des Wartungsfensters besprechen, bevor Sie diese Frage stellen.<\/li>\n<li>Achten Sie auf Unabh\u00e4ngigkeit. Unternehmen, die mit Siemens, Rockwell und Schneider zusammenarbeiten, sind in der Lage, zur Plattform zu beraten, ohne eine bestimmte Marke zu bevorzugen.<\/li>\n<li>Stellen Sie sicher, dass das Unternehmen die Sprache der Normen spricht. ISA-95, IEC 62443, ISA-18.2 und die Einhaltung von Sicherheitsstandards (IEC 61508\/62061) m\u00fcssen ihnen gel\u00e4ufig sein.<\/li>\n<li>Sammeln Sie Referenzen und besuchen Sie ein Projekt. Sprechen Sie mit einer Fabrik, die vor 12 Monaten oder l\u00e4nger ein Upgrade durchgef\u00fchrt hat, um zu sehen, wie dieses Projekt im Betrieb funktioniert.<\/li>\n<li>Fragen Sie nach der Support-Strategie. Unterst\u00fctzung nach der Inbetriebnahme, Schulungen, Dokumentation und Planung zuk\u00fcnftiger Upgrades sollten vertraglich festgelegt sein und nicht auf m\u00fcndlichen Zusagen beruhen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<h3>Warum sollte ich mein Automatisierungssystem upgraden, wenn es noch l\u00e4uft?<\/h3>\n<p>Weil \u201cl\u00e4uft noch\u201d nicht dasselbe ist wie \u201csicher zu betreiben\u201d. Nicht unterst\u00fctzte Steuerungen k\u00f6nnen ohne ersichtlichen Grund ausfallen, Ersatzteile sind Monate sp\u00e4ter mit typischer Inflation von 30\u201350 % pro Jahr erh\u00e4ltlich, veraltete Software stellt ein gro\u00dfes Cybersecurity-Risiko dar, und dieses System kann nicht mit den notwendigen Datenplattformen verbunden werden. Jedes Jahr steigt das Risiko, da ein ungeplanter Ausfalltag Kosten von 50.000 bis 500.000 und mehr verursachen kann \u2013 diese Upgrade-Kosten h\u00e4tten Sie stattdessen investieren k\u00f6nnen.<\/p>\n<h3>Wie lange dauert ein Upgrade des Automatisierungssystems?<\/h3>\n<p>Der Zeitrahmen variiert je nach Projektumfang. Eine grundlegende Migration der SPS mit gleichzeitiger Planung und einem vorab vereinbarten Umschaltzeitpunkt dauert in der Regel zwischen vier und zw\u00f6lf Wochen f\u00fcr den Engineering-Prozess, danach sind nur wenige Stunden bis wenige Tage Ausfallzeit f\u00fcr die Umsetzung erforderlich. Eine komplexere vollst\u00e4ndige DCS-\u00dcberholung ben\u00f6tigt 12 bis 24 Monate f\u00fcr den schrittweisen Modernisierungsprozess. Der Hauptpunkt ist, dass die meisten Arbeiten remote durchgef\u00fchrt werden und die Produktion nur zum Zeitpunkt der Umschaltung unterbrochen wird.<\/p>\n<h3>K\u00f6nnen meine vorhandenen Sensoren, Ventile und Verkabelungen wiederverwendet werden?<\/h3>\n<p>Typischerweise lautet die Antwort ja \u2013 was eine enorme Kostenersparnis bedeutet. Migrationen, die richtig durchgef\u00fchrt werden, bewahren etwa 80-90 % der Feldinstrumente, einschlie\u00dflich der Mehrheit der I\/O-Verkabelung, und ersetzen nur Steuerungen, Logiksysteme, HMIs und Netzwerke. Die 4-20 mA Eing\u00e4nge, Thermoelemente und andere diskrete I\/O-Eing\u00e4nge, die in bestehenden Systemen verwendet werden, k\u00f6nnen in ein neues System \u00fcbertragen werden. Ob Komponenten wiederverwendet oder ersetzt werden, h\u00e4ngt vom Zustand und Alter der Komponenten ab, wie es w\u00e4hrend des Auditprozesses festgestellt wurde.<\/p>\n<h3>Was ist der Unterschied zwischen einer PLC-Migration und einer DCS-Modernisierung?<\/h3>\n<p>PLC-Migration bezieht sich auf den Austausch eines diskreten\/Logikcontrollers (Siemens S5\u2192S7, PLC-5\u2192ControlLogix), der typischerweise in der diskreten Fertigung und Maschinensteuerung eingesetzt wird. DCS-Modernisierung verbessert ein verteiltes Steuerungssystem (Emerson DeltaV, Honeywell, ABB), das in kontinuierlichen Prozessindustrien \u2013 Raffinerien, chemische Prozesse, Energieerzeugungsindustrien usw. \u2013 verwendet wird, wo mehrere Regelkreise gleichzeitig in Betrieb sind.<\/p>\n<h2>Referenzen<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/process.tiesa.com.au\/automation-system-upgrades\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">TIESA Prozess \u2013 Automatisierungssystem-Upgrades (Umfang und Methodik)<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/scada.co.id\/solutions\/system-migration-modernization\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Scada Primacipta \u2013 Systemmigration, Upgrade, Retrofit und Modernisierung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/sisautomations.com\/control-system-upgrade-services\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">SIS Automations \u2013 Steuerungssystem-Upgrades und Legacy-Migrationsdienste<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.axisengineering.com\/control-system-upgrades-plc-modernization\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Axis Engineering \u2013 Steuerungssystem-Upgrades &amp; PLC-Modernisierung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.etowonauto.com\/\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Etowon Auto \u2013 PLC-Austausch und DCS-Modernisierungs-ROI-Daten<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.isa.org\/standards-and-publications\/isa-standards\/isa-95-standards\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISA-95 \u2013 Standard f\u00fcr die Integration von Unternehmens- und Steuerungssystemen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.isa.org\/standards-and-publications\/isa-standards\/isa-iec-62443-series-of-standards\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">IEC 62443 \u2013 Industrielle Automatisierung Cybersicherheitsstandards<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Abschluss<\/h2>\n<p>Die Modernisierung einer spezifischen Industrieanlage durch Automatisierungssysteme z\u00e4hlt zu den kostspieligsten Investitionsarten, da sie viele Risiken im Zusammenhang mit Veralterung mindert, eine bessere Wartung erm\u00f6glicht, die Ausfallh\u00e4ufigkeit um 85-90 % reduziert, die Ersatzteilkosten um 30-50 % senkt und alle Cybersicherheitsprobleme l\u00f6st. Die Modernisierung erlaubt es der Anlage, Konnektivit\u00e4t f\u00fcr eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Nutzung von Industrie 4.0-Technologien zu nutzen und amortisiert sich innerhalb von nicht mehr als 18 Monaten, was Kosten f\u00fcr mindestens einen Tag ungeplanter Ausfallzeit eliminiert.<\/p>\n<p>Der Prozess ist systematisch; zuerst sollte ein Audit durchgef\u00fchrt werden, dann folgt die Planungsphase und so weiter. Der Anbieter mit ausreichender Expertise bez\u00fcglich des spezifischen Plattformtyps sollte ausgew\u00e4hlt werden, ebenso wie die Tatsache, dass ordnungsgem\u00e4\u00dfe Dokumentation und Schulung in die Vertragsbedingungen aufgenommen werden sollten, da das Upgrade erst nach Abschluss der Schulung des Personals des Unternehmens als abgeschlossen gilt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>When visiting any factory constructed before 2010, it becomes evident that the PLC managing the production process is outdated. Moreover, the stock of spare parts may be negligible. The SCADA software may have no compatibility with modern software applications. The only engineer who knew the obsolete software code might have left years ago. As per [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1599,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1598","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1598","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1598"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1598\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1605,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1598\/revisions\/1605"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1599"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1598"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1598"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1598"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}