{"id":1497,"date":"2026-08-13T20:00:26","date_gmt":"2026-08-13T20:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1497"},"modified":"2026-08-13T20:12:18","modified_gmt":"2026-08-13T20:12:18","slug":"performing-manufacturing-operations","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/performing-manufacturing-operations\/","title":{"rendered":"Durchf\u00fchrung von Fertigungsprozessen: Ein praktischer Leitfaden zur Leitung eines Fabrikbodens"},"content":{"rendered":"<p>FIP ist ein Akronym f\u00fcr Female Iron Pipe und bezieht sich auf das innengewindige weibliche Teil der herk\u00f6mmlichen nordamerikanischen konischen Rohrverbindung. Es hat NPT-Gewinde zusammen mit MIP (dem Begriff, der f\u00fcr m\u00e4nnliche Armaturen verwendet wird) und kann aus Messing, Edelstahl, PVC, Kupfer und verzinkten Metallen hergestellt werden. Der Prozess zur Bestimmung, welche Art von Verbindung angewendet werden muss, wird IPS oder Iron Pipe Size genannt. Verschiedene Abk\u00fcrzungen wie FIP, MIP, IPS usw. stehen f\u00fcr unterschiedliche Verbindungen, die zur gleichen Familie geh\u00f6ren.<\/p>\n<p>Daher gibt es in der Praxis bestimmte Anforderungen, die besagen, dass eine Person das weibliche Geschlecht der Verbindung einfach durch Blick von innen definieren muss. Das bedeutet, dass wenn die Gewinde innen gefunden werden, die Verbindung als FIP bekannt ist. Es ist notwendig, besondere Aufmerksamkeit auf die Abmessungen der Verbindung zu richten, da die Gr\u00f6\u00dfen \u00fcbereinstimmen m\u00fcssen und Dichtmittel f\u00fcr die m\u00e4nnliche Verbindung verwendet werden muss.<\/p>\n<blockquote><p>Kurze Antwort: Fertigungsprozesse umfassen die Abl\u00e4ufe, die zur Verwaltung der t\u00e4glichen Aktivit\u00e4ten und zur Umwandlung von Rohmaterialien in tats\u00e4chliche Produkte verwendet werden, einschlie\u00dflich Produktionsplanung und -terminierung, Maschinenbetrieb, Qualit\u00e4tskontrolle, Materialbereitstellungsprozesse, Wartungsarbeiten, Besch\u00e4ftigung von Arbeitskr\u00e4ften und Projektmanagement mit entsprechender Effizienzmessung. Die Standards der ISA-95 unterteilen den Fertigungsbetrieb in vier verschiedene Kategorien: Produktion, Qualit\u00e4t, Wartung und Materialmanagement. Unternehmen, die die Prinzipien von Lean (Beseitigung von Verschwendung, kontinuierliche Entwicklung) anwenden, messen ihre Leistung anhand mehrerer KPIs wie OEE, Durchsatz, Zykluszeit, First Pass und MTBF\/MTTR.<\/p><\/blockquote>\n<h2>Was bedeutet die Durchf\u00fchrung von Fertigungsabl\u00e4ufen?<\/h2>\n<p>Fertigungsabl\u00e4ufe umfassen jeden Schritt, der auf dem Fabrikboden zur Herstellung von Waren unternommen wird. Die Durchf\u00fchrung von Fertigungsabl\u00e4ufen bedeutet, diese Schritte in die Tat umzusetzen und t\u00e4glich auszuf\u00fchren. Mit anderen Worten bedeutet es, das zu fertigende Produkt zu bestimmen und den Zeitpunkt der Produktion festzulegen, sicherzustellen, dass alle Materialien zur richtigen Station transportiert werden, die Ausr\u00fcstung ordnungsgem\u00e4\u00df zu bedienen, die Qualit\u00e4t zu erhalten, die operative Kapazit\u00e4t der Maschinen zu bewahren und alles, was im Produktionsprozess geschah, zu verfolgen und diese Informationen zur Verbesserung zuk\u00fcnftiger Prozesse zu nutzen.<\/p>\n<p>Fertigungsabl\u00e4ufe umfassen mehr als nur das Bedienen der Maschine. Ein Maschinenbediener f\u00fchrt einen kleinen Teil der Abl\u00e4ufe aus, w\u00e4hrend der Betriebsleiter das Betriebsmanagement \u00fcbernimmt. Beide Funktionen sind miteinander verbunden, da sie beide eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess spielen. Das Konzept, das sowohl Fertigungsabl\u00e4ufe als auch Betriebsmanagement umfasst, wird als Manufacturing Operations Management (MOM) bezeichnet, das alle Prozesse in der Produktion reguliert und verbessert, um die Qualit\u00e4t der hergestellten Produkte zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu senken.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1498\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Performing-Manufacturing-Operations.webp\" alt=\"Was bedeutet die Durchf\u00fchrung von Fertigungsprozessen\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2 id=\"components\">Die Kernkomponenten der Fertigungsabl\u00e4ufe<\/h2>\n<p>Jede Fertigungsanlage, selbst wenn es sich um die kleinste Metallwerkstatt oder eine Anlage im Wert von mehr als einer Milliarde Dollar handelt, erf\u00fcllt dieselben Funktionen \u2013 wenn auch in unterschiedlichem Umfang. Diese k\u00f6nnen als Bausteine definiert werden.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Komponente<\/th>\n<th>Was es bewirkt<\/th>\n<th>Was ohne sie schiefgeht<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Produktionsplanung &amp; -terminierung<\/strong><\/td>\n<td>Entscheidet, was in welcher Menge und wann hergestellt wird; plant die Arbeit entsprechend der Kapazit\u00e4t<\/td>\n<td>Verpasste Termine, Leerlauf der Maschinen, \u00fcberlastete Linien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Bestandsmanagement<\/strong><\/td>\n<td>Kontrolliert Rohmaterialien, Halbfertigerzeugnisse (WIP) und Fertigwaren<\/td>\n<td>Fehlbest\u00e4nde, die die Produktion stoppen, oder \u00dcberbest\u00e4nde, die Kapital binden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Qualit\u00e4tsmanagement<\/strong><\/td>\n<td>Pr\u00fcft und kontrolliert Prozesse, damit Produkte den Spezifikationen entsprechen<\/td>\n<td>Fehler, Ausschuss, Nacharbeit, Kundenbeschwerden, R\u00fcckrufe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Instandhaltungsmanagement<\/strong><\/td>\n<td>H\u00e4lt Maschinen durch vorbeugende und korrigierende Wartung am Laufen<\/td>\n<td>Ungeplante Ausfallzeiten, St\u00f6rungen, verk\u00fcrzte Lebensdauer der Anlagen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Personalmanagement<\/strong><\/td>\n<td>Setzt die richtigen F\u00e4higkeiten zur richtigen Zeit am richtigen Arbeitsplatz ein; schult Bediener<\/td>\n<td>Engp\u00e4sse, Fehler, Sicherheitsvorf\u00e4lle, geringe Motivation<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Prozesskontrolle<\/strong><\/td>\n<td>Nutzt Sensoren, Automatisierung und Steuerungen, um Prozesse innerhalb der Parameter zu halten<\/td>\n<td>Inkonsistente Qualit\u00e4t, Sicherheitsrisiken, Materialverschwendung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Leistungsanalyse<\/strong><\/td>\n<td>Misst KPIs und speist Erkenntnisse zur\u00fcck in die Planung<\/td>\n<td>Wiederholung derselben Fehler, keine Verbesserung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Koordination der Lieferkette<\/strong><\/td>\n<td>Richtet Lieferanten und Materialfluss an den Produktionsbed\u00fcrfnissen aus<\/td>\n<td>Engp\u00e4sse, Verz\u00f6gerungen, \u00fcberf\u00fcllte Lager<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Die vier operativen Dom\u00e4nen (ISA-95)<\/h2>\n<p>Falls Sie nach dem branchenweit anerkannten Rahmenwerk suchen: Der ISA-95 \/ IEC 62264 Standard beschreibt das Feld des Manufacturing Operations Managements durch die vier symmetrischen Dom\u00e4nen, die zwischen Unternehmensebene (ERP) und Maschinenniveau (PLC\/SCADA) liegen:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Dom\u00e4ne<\/th>\n<th>Was sie verwaltet<\/th>\n<th>Typisches System<\/th>\n<th>Wichtige KPIs<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Produktionsbetrieb<\/strong><\/td>\n<td>Auftragsausf\u00fchrung, Disposition, Datenerfassung, R\u00fcckverfolgbarkeit<\/td>\n<td>MES<\/td>\n<td>OEE, Durchsatz, Zykluszeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Qualit\u00e4tsbetrieb<\/strong><\/td>\n<td>Inspektion, SPC, Nichtkonformit\u00e4t, Freigabekontrolle<\/td>\n<td>QMS \/ LIMS<\/td>\n<td>Erstdurchlaufquote, Ausschussrate, Beschwerderate<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Instandhaltungsbetrieb<\/strong><\/td>\n<td>Arbeitsauftr\u00e4ge, vorbeugende Planung, Ersatzteile<\/td>\n<td>CMMS \/ EAM<\/td>\n<td>MTBF, MTTR, Verh\u00e4ltnis geplant\/ungeplant<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Bestandsbetrieb<\/strong><\/td>\n<td>Materialverfolgung, Lagerbest\u00e4nde, WIP, Verbrauch<\/td>\n<td>WMS<\/td>\n<td>Lagerumschlag, Bestandsgenauigkeit, WIP-Tage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Der anspruchsvolle Aspekt dieses Rahmenwerks ist, dass jede Dom\u00e4ne denselben Aktivit\u00e4tszyklus befolgen muss \u2013 Regeln festlegen \u2192 Ressourcen verwalten \u2192 Zeitplan erstellen \u2192 zuweisen \u2192 ausf\u00fchren \u2192 Informationen sammeln \u2192 \u00fcberwachen \u2192 Effizienz analysieren \u2192 zur\u00fcck zu den Definitionen. Was in vielen Fabriken als Gemeinsamkeit festgestellt wurde, ist die Tatsache, dass sie oft den gesamten Zyklus nicht umsetzen \u2013 die \u00dcberwachung der Daten erfolgt, aber eine R\u00fcckf\u00fchrung in die Planung findet nie statt. Wenn eine Fabrik Dashboards hat und ihre Abl\u00e4ufe deshalb nicht verbessert, ist die gesamte Aktivit\u00e4t bedeutungslos.<\/p>\n<h2>Die f\u00fcnf Stufen der Fertigung<\/h2>\n<p>Der tats\u00e4chliche Prozess, der in jeder Fertigungsanlage abl\u00e4uft \u2013 ob MCBs, Lebensmittel oder M\u00f6bel \u2013 folgt f\u00fcnf Schritten:<\/p>\n<ul>\n<li>Rohmaterialien: Rohmaterialien, Teile und Baugruppen werden in die Fabrik gebracht, gepr\u00fcft und gelagert.<\/li>\n<li>Vorverarbeitung\/Fertigung: Die Rohmaterialien werden durch Fertigungsprozesse in Teile geformt.<\/li>\n<li>Montage: Die Teile werden manuell, mit automatischer Unterst\u00fctzung oder automatisch zusammengebaut.<\/li>\n<li>Pr\u00fcfung und Qualit\u00e4tskontrolle: Das Endprodukt wird inspiziert, getestet und mit den erforderlichen Spezifikationen verglichen.<\/li>\n<li>Verpackung und Versand: Die fertigen Produkte werden verpackt, gekennzeichnet, gelagert und versandt.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Jeder dieser Schritte hat seine eigenen Abl\u00e4ufe, Risiken und wichtigen Ma\u00dfnahmen. Der Engpass ist die langsamste der f\u00fcnf Phasen, anhand derer die Effizienz des gesamten Betriebs gemessen wird. F\u00fcr einen genaueren Blick darauf, wie diese Phasen in reale Produktionslinien integriert sind, bietet unser Leitfaden zu <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/industrial-automation-solutions-efficiency-benefits\/\" rel=\"nofollow\">industriellen Automatisierungsl\u00f6sungen und deren Effizienzvorteilen<\/a> eine Erkl\u00e4rung, wie Fertigung, Montage und Pr\u00fcfung zu einem kontinuierlichen Fluss verbunden sind.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1499\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Successful-Manufacturing-Operations-Look-Like.webp\" alt=\"Wie erfolgreiche Fertigungsabl\u00e4ufe aussehen\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2 id=\"successful\">Wie erfolgreiche Fertigungsabl\u00e4ufe aussehen<\/h2>\n<p>Die Merkmale erfolgreicher Fabriken folgen einem bestimmten Muster. Leistungsstarke Anlagen unterscheiden sich von durchschnittlichen durch ihre Arbeitsorganisationsmethoden:<\/p>\n<ol>\n<li>Strategie basierend auf Gesch\u00e4ftszielen. Managemententscheidungen zu Abl\u00e4ufen (wie Kapazit\u00e4t, Automatisierung, Qualit\u00e4t) m\u00fcssen die Anforderungen an Kosten, Qualit\u00e4t und Zeit erf\u00fcllen.<\/li>\n<li>Lean Manufacturing. Es gibt einen kontinuierlichen Prozess zur Beseitigung von Verschwendung (einschlie\u00dflich Wartezeiten, \u00dcberproduktion, Fehlern, unn\u00f6tigen Bewegungen und Material\u00fcberschuss).<\/li>\n<li>Standardisierte Arbeit. Jede T\u00e4tigkeit hat eine schriftliche Anweisung.<\/li>\n<li>Vernetzte Technologien. Die Systeme MES, ERP, CMMS und IIoT tauschen Daten aus.<\/li>\n<li>Qualit\u00e4t wird im Produktdesign ber\u00fccksichtigt und nicht erst nach der Produktion gepr\u00fcft. Kontrollma\u00dfnahmen sind darauf ausgelegt, Fehler vor der Endkontrolle zu erkennen.<\/li>\n<li>Qualifiziertes Personal. Die Prozessorganisatoren sind in Innovationsprozessen geschult und haben ausreichende Befugnisse, den Betrieb bei Feststellung eines Fehlers zu stoppen.<\/li>\n<li>Wartung ist nicht reaktiv, sondern proaktiv.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Wichtige Leistungskennzahlen (KPIs)<\/h2>\n<p>Man kann nicht verbessern, was man nicht misst. Dies sind die KPIs, die jedes Betriebsteam verfolgen sollte:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>KPI<\/th>\n<th>Was gemessen wird<\/th>\n<th>Warum es wichtig ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>OEE (Gesamtanlageneffektivit\u00e4t)<\/strong><\/td>\n<td>Verf\u00fcgbarkeit \u00d7 Leistung \u00d7 Qualit\u00e4t der Ausr\u00fcstung<\/td>\n<td>Der beste Indikator daf\u00fcr, wie gut Maschinen genutzt werden (Weltklasse ~85 %)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Durchsatz<\/strong><\/td>\n<td>Produzierte Einheiten pro Stunde\/Tag<\/td>\n<td>Direkte Messung der Linienleistung<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Zykluszeit<\/strong><\/td>\n<td>Zeit zur Fertigstellung einer Einheit oder eines Vorgangs<\/td>\n<td>Zeigt Engp\u00e4sse und Verbesserungspotenziale auf<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Erstdurchlaufquote (FPY)<\/strong><\/td>\n<td>Anteil der Einheiten, die ohne Nacharbeit bestehen<\/td>\n<td>Qualit\u00e4tszustand; niedriger FPY = Verschwendung und versteckte Kosten<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Ausschuss- und Nacharbeitsrate<\/strong><\/td>\n<td>Anteil des Materials, das verloren geht oder nachgearbeitet wird<\/td>\n<td>Hat direkten Einfluss auf Kosten und Nachhaltigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>MTBF \/ MTTR<\/strong><\/td>\n<td>Mittlere Zeit zwischen Ausf\u00e4llen \/ zur Reparatur<\/td>\n<td>Wartungseffektivit\u00e4t und Ausfallrisiko<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Termingerechte Lieferung (OTD)<\/strong><\/td>\n<td>Anteil der p\u00fcnktlich versandten Auftr\u00e4ge<\/td>\n<td>Kundenzufriedenheit und Glaubw\u00fcrdigkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Lagerumschlag \/ WIP-Tage<\/strong><\/td>\n<td>Wie effizient Lagerbest\u00e4nde in Verk\u00e4ufe umgewandelt werden<\/td>\n<td>Cashflow und Schlankheit<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Arbeitsproduktivit\u00e4t<\/strong><\/td>\n<td>Output pro Arbeitsstunde<\/td>\n<td>Effizienz der Belegschaft<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Was gutes Betriebsmanagement liefert<\/h2>\n<p>Eine Fabrik kann verschiedene erwartete Ergebnisse erzielen, wenn ihre Produktionsprozesse in Ordnung sind.<\/p>\n<ul>\n<li>Mehr Qualit\u00e4tsprodukte: Es wird weniger Materialverschwendung, weniger Ausschuss und eine bessere Produktkonsistenz geben.<\/li>\n<li>Niedrigere Kosten: Abfall wird reduziert, der Rohstoffverbrauch wird steigen und Notfallwartungen werden minimiert.<\/li>\n<li>Mehr Effizienz: Es werden mehr Produkte mit derselben Belegschaft und denselben Maschinen hergestellt.<\/li>\n<li>Schnellere Lieferung: Die Einhaltung der Produktionspl\u00e4ne erm\u00f6glicht einen reibungslosen Versandprozess.<\/li>\n<li>Bessere Einhaltung: Die F\u00e4higkeit, jeden Schritt der Produktion und deren Dokumentation nachzuverfolgen, stellt sicher, dass die strengsten Vorschriften eingehalten werden.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-1500\" src=\"https:\/\/benlongkj.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Automation-vs-Semi-Automation-vs-Manual.webp\" alt=\"Automatisierung vs Halbautomatisierung vs Manuell\" width=\"1448\" height=\"1086\" \/><\/p>\n<h2>Automatisierung vs. Halbautomatisierung vs. Manuell: Wie man w\u00e4hlt<\/h2>\n<p>Eine der wichtigsten Entscheidungen im Bereich der Betriebsf\u00fchrung betrifft das Ausma\u00df der Automatisierung. Es gibt keine allgemeing\u00fcltige Antwort auf diese Frage, da die Situation von mehreren Variablen abh\u00e4ngt, einschlie\u00dflich Volumen, Produktkonsistenz, Arbeitskosten und Qualit\u00e4tsanforderungen. Fairerweise ist dies der Ansatz:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Faktor<\/th>\n<th>W\u00e4hlen Sie Manuell \/ Halbautomatisiert<\/th>\n<th>W\u00e4hlen Sie Vollautomatisierung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Produktionsvolumen<\/td>\n<td>Niedrig \u2013 mittel (bis zu einigen tausend Einheiten\/Tag)<\/td>\n<td>Hohes Volumen (10.000+ Einheiten\/Tag)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Produktstabilit\u00e4t<\/td>\n<td>H\u00e4ufige Design\u00e4nderungen, neue Produkte<\/td>\n<td>Stabile, langlaufende Produkte<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Art der Aufgabe<\/td>\n<td>Erfordert Urteilsverm\u00f6gen, visuelle Inspektion, Flexibilit\u00e4t<\/td>\n<td>Wiederholend, pr\u00e4zise, schnell, messbar<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Konsistenzanforderung<\/td>\n<td>Menschliche Konsistenz akzeptabel<\/td>\n<td>Enge Toleranzen, R\u00fcckverfolgbarkeit bei jedem Zyklus erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Anfangsinvestition<\/td>\n<td>Niedrig ($5k\u2013$100k pro Station)<\/td>\n<td>Hoch ($100k\u2013$1M+ pro Linie)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Arbeitskostenumfeld<\/td>\n<td>Regionen mit niedrigen Arbeitskosten, kleine Chargen<\/td>\n<td>Hohe Arbeitskosten, Fachkr\u00e4ftemangel<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Effizienzsteigerung<\/td>\n<td>Basislinie<\/td>\n<td>Oft 7\u201316\u00d7 Durchsatz, deutlich weniger Fehler<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Flexibilit\u00e4t<\/td>\n<td>Hoch \u2013 leicht zu \u00e4ndern<\/td>\n<td>Niedrig \u2013 Umr\u00fcstung ist teuer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>In den meisten Fabriken ist eine Hybridl\u00f6sung praktikabel, einschlie\u00dflich der Automatisierung von volumenstarken, sich wiederholenden, pr\u00e4zisionskritischen Vorg\u00e4ngen und dem Einsatz menschlicher Arbeitskraft f\u00fcr Aufgaben, die Urteilsverm\u00f6gen und F\u00e4higkeiten erfordern, wie Produktionsvorbereitung, Inspektion, Fehlerbehebung und Hochfahren neuer Produktlinien. Dies ist der Ansatz der MCB- und MCCB-Produktionslinien. Wenn Sie dies f\u00fcr Ihr eigenes Werk bewerten, finden Sie Ressourcen zu <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/fully-automated-vs-semi-automated\/\" rel=\"nofollow\">vollautomatischer vs. halbautomatischer Produktion<\/a>, die <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/automated-vs-manual-mcb-testing-payback\/\" rel=\"nofollow\">Amortisationsanalyse von automatisierten vs. manuellen Tests<\/a>, und der Rolle von <a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/human-oversight-in-industrial-automation\/\" rel=\"nofollow\">menschlichen Aufsicht in der industriellen Automatisierung<\/a> zeigen, wie reale Fabriken den Kompromiss mit Zahlen und Erfahrung abw\u00e4gen.<\/p>\n<h2>Die zwei Grundtypen der Fertigungsprozesse<\/h2>\n<p>Fertigungsprozesse k\u00f6nnen basierend auf ihren Produktionsmethoden in zwei Gruppen eingeteilt werden:<\/p>\n<ul>\n<li>Make-to-Stock (MTS) \u2013 die Produktion wird vor Auftragserteilung vorbereitet; Artikel werden auf Lager gelegt und von dort versandt. Diese Methode eignet sich f\u00fcr Standardprodukte mit vorhersehbarer Nachfrage. Die Handhabung von Nachfrageprognosen und Lagerverwaltung hilft, \u00dcberbest\u00e4nde oder Engp\u00e4sse zu vermeiden.<\/li>\n<li>Make-to-Order (MTO) \u2013 die Produktion beginnt erst nach Auftragseingang. Wird bei der Herstellung kundenspezifischer Produkte mit geringem Volumen angewandt. Diese Methode erfordert einen schnellen Montageprozess und Flexibilit\u00e4t in der Planung.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die meisten Werke verwenden ein Hybridsystem \u2013 normale Artikel werden vorproduziert und auf Lager gelegt, w\u00e4hrend kundenspezifische Produkte auf Bestellung gefertigt werden.<\/p>\n<h2 id=\"improve\">Wie man Fertigungsprozesse verbessert<\/h2>\n<p>Verbesserung kann eher als ein Zyklus denn als eine endg\u00fcltige Aufgabe beschrieben werden. Ein grundlegender \u00dcberblick \u00fcber die Abfolge der zu ergreifenden Ma\u00dfnahmen ist wie folgt:<\/p>\n<ul>\n<li>Identifikation: Definieren Sie 3\u20135 Leistungskennzahlen wie OEE, FPY, Durchsatz oder OTD durch methodische \u00dcberpr\u00fcfung der bestehenden Leistungskennzahlen.<\/li>\n<li>Identifizieren Sie die Einschr\u00e4nkungen: Der Engpass ist das schw\u00e4chste Glied im Prozess, daher ist jede Verbesserung bedeutungslos, wenn sie den Engpass nicht ber\u00fchrt.<\/li>\n<li>Umsetzung von Standards: Stellen Sie sicher, dass die beste Praxis implementiert ist und allen bekannt ist.<\/li>\n<li>Prozessverbesserung: Das Team sollte die Unterst\u00fctzung von Fachleuten anfordern, die ihnen helfen, Verschwendung mit 5S, Kaizen und anderen Methoden zu eliminieren.<\/li>\n<li>Implementierung von Automatisierung: Das Team sollte Automatisierung nur dann aktiv einsetzen, wenn es notwendig ist, und Daten sammeln.<\/li>\n<li>Datenerfassung: Sobald die Daten gesammelt sind, stellen Sie sicher, dass sie f\u00fcr weitere Runden der Prozessverbesserung verwendet werden.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<h3>Was bedeutet \u201eperforming\u201c in der Fertigung?<\/h3>\n<p>\u201cPerforming\u201d in der Fertigung bezieht sich auf die Durchf\u00fchrung von Operationen, die darauf ausgelegt sind, Rohmaterialien in Endprodukte umzuwandeln \u2013 alle Aktivit\u00e4ten des Produzierens, Montierens, Testens und Verpackens m\u00fcssen wie vorgeschrieben durchgef\u00fchrt werden und zus\u00e4tzlich Qualit\u00e4tskontrolle, Wartung, Lagerbuchhaltung und Planung umfassen. Im Sinne des Ausdrucks \u201cperforming manufacturing activities\u201d bedeutet der Begriff einfach die Erledigung der t\u00e4glichen Produktionsabl\u00e4ufe. \u201cPerforming\u201d kann jedoch auch bedeuten, wie gut eine Maschine, Fabrik oder ein Prozess seine Arbeit verrichtet.<\/p>\n<h3>K\u00f6nnen Sie mir ein Beispiel f\u00fcr eine Fertigungsoperation geben?<\/h3>\n<p>Sicher. Schauen wir uns ein praktisches Beispiel an. Im Fall einer Fabrik f\u00fcr Leistungsschalter kann eine Fertigungsoperation einen bestimmten Fertigungsschritt bedeuten. Einige Operationen an einer Produktionslinie k\u00f6nnen als \u201cVerbindung der Kontaktbaugruppe mit dem Geh\u00e4use des Leistungsschalters durch Nieten\u201d oder \u201cTesten von Leitungsschutzschaltern bei 1,13\u00d7 Nennstrom zur \u00dcberpr\u00fcfung des thermischen Ausl\u00f6sens\u201d beschrieben werden. Zu den f\u00fcr die Produktion verwendeten Operationen geh\u00f6ren das Formen des Geh\u00e4uses, das Stanzen von Kontakten, Nieten, Montage einer Lichtbogenkammer, Kalibrierung, Testen, Etikettieren und Verpacken. Jede Operation verf\u00fcgt \u00fcber eigene Ausr\u00fcstung, Bediener, Arbeitsstandards und Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen. Das Management der Fertigungsoperationen sorgt f\u00fcr die Koordination aller Prozesse in der Kette, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie nicht 10.000 Teile am Engpass festh\u00e4lt, sondern t\u00e4glich 10.000 einwandfreie Leistungsschalter produziert.<\/p>\n<h3>Was sind die f\u00fcnf Phasen der Fertigung?<\/h3>\n<p>Die f\u00fcnf Phasen der Fertigung sind wie folgt: (1) Rohstoffe \u2014 Empfang, Pr\u00fcfung und Lagerung der Rohstoffe; (2) Vorfertigung \u2014 Schneiden, Formen, Stanzen oder Gestalten von Produktteilen; (3) Montage \u2014 Zusammenf\u00fcgen der Teile; (4) Pr\u00fcfung und Qualit\u00e4tskontrolle \u2014 \u00dcberpr\u00fcfung, ob die Produkte den Standards entsprechen; und (5) Verpackung und Versand \u2014 Verpackung der Produkte an den entsprechenden Ort bringen und versenden. Alle Werke f\u00fchren diese f\u00fcnf Phasen auf die eine oder andere Weise durch, wobei jede Phase ihre Risiken und Kosten hat.<\/p>\n<h3>Was sind die zwei grundlegenden Arten von Fertigungsprozessen?<\/h3>\n<p>Abh\u00e4ngig vom Ausl\u00f6ser der Produktion gibt es zwei Haupttypen: Make-to-Stock (MTS) \u2014 bei dem Standardprodukte im Voraus basierend auf Prognosen produziert und dann bis zum Versand aus dem Lager gelagert werden \u2014 und Make-to-Order (MTO), das erst beginnt, nachdem ein Kunde eine Bestellung aufgegeben hat, \u00fcblicherweise f\u00fcr ein Sonderprodukt. MTS ist auf vorhersehbare, volumenstarke Standardwaren ausgerichtet. Im Gegensatz dazu ist MTO die geeignetere L\u00f6sung f\u00fcr kundenspezifisch gestaltete Produkte und seltene Waren. Einige Fabriken entscheiden sich f\u00fcr MTS-basierte Produktion f\u00fcr Standardwaren, w\u00e4hrend MTO f\u00fcr Einzelst\u00fccke gew\u00e4hlt wird.<\/p>\n<h2>Referenzen<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.isa.org\/standards-and-publications\/isa-standards\/isa-95-standards\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISA-95 \u2014 Enterprise-Control System Integration Standard (IEC 62264): der MOM-Rahmen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/62085.html\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">ISO 9001 \u2014 Qualit\u00e4tsmanagementsysteme: Prozessorientierung und kontinuierliche Verbesserung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.oee.com\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">OEE \u2014 Definition und Berechnung der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.lean.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Lean Enterprise Institute \u2014 Prinzipien der schlanken Produktion und Kaizen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"http:\/\/www.augmentir.com\/resources\/manufacturing-operations-management\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Augmentir \u2014 Manufacturing Operations Management: Ein vollst\u00e4ndiger Leitfaden<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.symestic.com\/en-us\/what-is\/manufacturing-operations-management\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Symestic \u2014 Manufacturing Operations Management (MOM): ISA-95 Definition und Dom\u00e4nen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.mesa.org\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">MESA International \u2014 Verband f\u00fcr Fertigungsunternehmensl\u00f6sungen<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Abschluss<\/h2>\n<p>Fertigungsprozesse werden definiert als die kontinuierliche Arbeit, Rohstoffe kosteneffizient, sicher und profitabel in Waren umzuwandeln. Sie umfassen Aufgaben wie Arbeitsplanung, Produktionsprozess, Qualit\u00e4tskontrolle, Wartung, Lagerverwaltung und Personalmanagement. Dabei werden mehrere feste Phasen durchlaufen, darunter Produktion, Qualit\u00e4tskontrolle, Wartung und Lagerhaltung der Waren im Lager. Zur Bewertung der Prozesse werden Messgr\u00f6\u00dfen wie OEE, Durchsatz und Ausbeute sowie weitere verwendet. Ein gutes Betriebsmanagement macht den Unterschied zwischen einer erfolgreichen Fabrik und einer, die nur \u00fcberlebt.<\/p>\n<p>F\u00fcr Eink\u00e4ufer, die einen Hersteller suchen, ist es sehr wichtig, zuerst deren Betriebsabl\u00e4ufe zu analysieren, statt nur die Ausr\u00fcstung. Zu Beginn fragen sie nach dem OEE-Niveau, den Ans\u00e4tzen zur Qualit\u00e4tskontrolle und R\u00fcckverfolgbarkeit der Bestellung sowie der Automatisierung des Produktionsprozesses.<a href=\"https:\/\/benlongkj.com\/de\/\" rel=\"nofollow\">Benlong (benlongkj.com)<\/a> baut automatisierte Montage- und Pr\u00fcflinien f\u00fcr Niederspannungs-Elektroprodukte wie MCBs, MCCBs und Sch\u00fctze \u2014 ein praktisches Beispiel daf\u00fcr, wie Fertigungsprozesse in der realen Welt f\u00fcr Konsistenz, R\u00fcckverfolgbarkeit und Durchsatz ausgelegt werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>FIP is an acronym for Female Iron Pipe, and refers to the internal-thread female part of the conventional North America tapered pipe connection. It has NPT threads together with MIP (the term which is used for male fittings) devices and can be made from brass, stainless steel, PVC, copper and galvanized metals. 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