{"id":1361,"date":"2026-08-05T16:42:49","date_gmt":"2026-08-05T16:42:49","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1361"},"modified":"2026-08-05T16:42:54","modified_gmt":"2026-08-05T16:42:54","slug":"the-highest-level-of-automation-is-found-in","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/the-highest-level-of-automation-is-found-in\/","title":{"rendered":"Das h\u00f6chste Automatisierungsniveau findet sich in"},"content":{"rendered":"

Wenn ein Siliziumwafer in einer Halbleiterfertigungsanlage in Taiwan hergestellt wird, um in einem Multi-Dollar-Prozessor verwendet zu werden, erfolgt dies auf eine Weise, bei der er aus rohem Polysilizium produziert wird und alles ohne menschliches Eingreifen vom Anfang bis zum letzten Schritt durchgef\u00fchrt wird. Der Wafer durchl\u00e4uft viele Prozessstufen, die alle von automatisierter Technologie in einem Reinraum mit sauberer Luft durchgef\u00fchrt werden, die tausendmal sauberer ist als die in einem Operationssaal. Maschinen kommunizieren miteinander, um ihre Arbeit gleichzeitig zu erledigen. Das Management Execution System (MES) verfolgt die Entwicklungen und laufenden Prozesse. Wenn etwas nicht korrekt funktioniert, kann es das Problem selbst beheben, ohne dass ein menschlicher Ingenieur eingreifen muss, und das Ereignis in der Datenbank aufzeichnen. Die pr\u00e4diktive Wartungsfunktion der Technologie erm\u00f6glicht es, Wartungsarbeiten f\u00fcr die Ausfallzeiten der Maschinen zu planen. Dies stellt das h\u00f6chste heute m\u00f6gliche Automatisierungsniveau dar, da es \u00fcber einfache Robotik hinausgeht, da alle Aspekte des Betriebs zu einer Einheit eng integriert sind. Zu verstehen, wie dieses Niveau aussieht und was es bedeutet, vermittelt ein Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Arten von Automatisierung, die heute weltweit existieren und die im Produktionsprozess jeder Produktart n\u00fctzlich sein k\u00f6nnen.<\/p>\n

Zusammenfassung:<\/strong> Das fortschrittlichste Automatisierungsniveau in der Produktion ist die vollst\u00e4ndig integrierte, datengetriebene und sich selbst optimierende Fabrik, die allgemein als Industrie 4.0 oder lights-out Fertigung bekannt ist. In dieser Art von Fabrik sind alle Prozesse, von dem Zeitpunkt, an dem Rohmaterialien eintreffen, bis zu dem Moment, in dem fertige, getestete und zertifizierte Produkte versandt werden, automatisiert, miteinander vernetzt und werden durch mehrere Softwareebenen gesteuert, einschlie\u00dflich SPS und SCADA f\u00fcr den Maschinenbetrieb, MES (Manufacturing Execution System) f\u00fcr den Produktionslinienprozess und ERP (Enterprise Resource Planning) f\u00fcr Gesch\u00e4ftsaktivit\u00e4ten.<\/p><\/blockquote>\n

Wie das h\u00f6chste Automatisierungsniveau aussieht: Die vollst\u00e4ndig integrierte, sich selbst optimierende Fabrik<\/h2>\n

Der h\u00f6chstes Automatisierungsniveau<\/strong> in der Fertigung ist keine einzelne Maschine oder eine einzelne Softwareplattform. Es ist eine Architektur \u2013 ein Technologie-Stack, der zusammenarbeitet, um eine Kundenbestellung mit minimalem menschlichen Eingreifen in ein versandtes Produkt zu verwandeln. Die Architektur besteht aus drei Schichten, von denen jede vorhanden sein muss, damit die Fabrik auf dem h\u00f6chsten Niveau arbeiten kann.<\/p>\n

\"Wie<\/p>\n

Schicht Eins: Die physische Automatisierung \u2013 die Maschinen, die Roboter und die Materialhandhabung.<\/span> Auf der h\u00f6chsten Betriebsebene wird jede T\u00e4tigkeit, die automatisiert werden kann, tats\u00e4chlich automatisiert. In einer korrekten Betrachtung ist die Produktionslinie nicht nur eine Anzahl halbautomatisierter Stationen mit manuellen \u00dcbergaben dazwischen, sondern vielmehr ein kontinuierlicher Fluss, bei dem das Produkt dank des F\u00f6rdersystems oder \u00c4hnlichem von einer Position zur n\u00e4chsten durch das System bewegt wird. Die Stationen f\u00fchren Operationen durch, die mit einem oder mehreren komplexen Prozessen wie Montage, Schwei\u00dfen usw. zusammenh\u00e4ngen, und es gibt keine Arbeiter, die das Teil be- oder entladen. Maschinen geh\u00f6ren nicht zu einem bestimmten Typ: Sie sind flexibel und in der Lage, mit vielen Produkttypen zu arbeiten. Die Maschinen sind mit verschiedenen Ger\u00e4ten ausgestattet, d.h. es sind Motoren und Sensoren installiert, die den Status der Ger\u00e4te melden. F\u00fcr das Unternehmen, das Ger\u00e4te f\u00fcr elektrische Schutzanwendungen herstellt, umfasst Schicht Eins auch Fertigungslinien, die zur Montage und Pr\u00fcfung von Leitungsschutzschaltern (MCB), Leistungsschaltern (MCCB) und Sch\u00fctzen verwendet werden. MCB-Automatisierungslinie<\/a> Ein System, das die Teilezuf\u00fchrung, Montage, Kalibrierung, Pr\u00fcfung, Markierung und Sortierung in einen einzigen, kontinuierlichen Fluss integriert und alle paar Sekunden einen kalibrierten und zertifizierten Leistungsschalter produziert, ist ein Beispiel f\u00fcr die physische Automatisierung, die das h\u00f6chste Niveau erfordert. F\u00fcr einen tieferen Einblick in die Pr\u00fcfstationen, die in diese Linien integriert sind, erkl\u00e4rt unser Leitfaden zu Was ist eine automatische MCB-Testlinie?<\/a> die Kalibrierung, den magnetischen Ausl\u00f6ser und die Hochspannungspr\u00fcfung, die an jeder Einheit durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Schicht 2: Die Daten- und Steuerungsinfrastruktur\u2014\u00dcberwachungs- und Datenerfassungssystem (SCADA), Manufacturing Execution System (MES), Digitaler Faden.<\/span> Die Ausr\u00fcstung in der Fabrik erzeugt viele n\u00fctzliche Daten\u2014Prozessparameter, Qualit\u00e4tsdaten, Fehlercodes, Energieverbrauch und Zykluszeiten. Das h\u00f6chste Automatisierungsniveau muss all diese Datenpunkte verfolgen, Kontext f\u00fcr den Prozess bereitstellen und sie dem System und den Personen zur Verf\u00fcgung stellen, die sie verwenden werden. Das SCADA-System ist darauf ausgelegt, alle Daten in Echtzeit von SPS, Antrieben und Sensoren an den Maschinen zu erfassen, die einen \u00dcberblick \u00fcber die Fabrik geben und den Bediener \u00fcber Alarme und Abweichungen informieren. MES arbeitet auf SCADA auf, da es f\u00fcr die Verwaltung von Produktionsauftr\u00e4gen, das Vorantreiben jedes einzelnen Artikels entlang der Linie, die Aufzeichnung von Prozessdaten pro Einheit und Qualit\u00e4tsdaten pro Einheit verantwortlich ist. MES ist ein System, das alle ben\u00f6tigten Informationen f\u00fcr Zertifizierung und Garantie nachvollziehen kann\u2014nach Verlassen der Fabrik kann jeder Leistungsschalter seine Kalibrierungsinformationen, Testergebnisse sowie Informationen \u00fcber die Maschine, den Bediener und das Rohmaterial, mit dem er hergestellt wurde, anzeigen. Das ERP-System (Enterprise Resource Planning) baut auf MES auf und umfasst die Verwaltung von Auftr\u00e4gen, Best\u00e4nden, Lieferketten und Finanzen. Forschung von McKinsey & Company<\/a> zur digitalen Fertigung identifiziert diese vertikale Integration als den wichtigsten Faktor f\u00fcr die Produktivit\u00e4ts-, Qualit\u00e4ts- und Flexibilit\u00e4tsverbesserungen, die Industrie 4.0 verspricht.<\/p>\n

Schicht Drei: Die Intelligenz und Autonomie \u2013 Predictive Analytics, KI und Closed\u2011Loop Control.<\/span> Das fortschrittlichste Automatisierungsniveau informiert nicht nur \u00fcber Ereignisse. Es liefert Vorhersagen \u00fcber zuk\u00fcnftige Entwicklungen und ergreift Ma\u00dfnahmen basierend auf diesen Vorhersagen ohne menschlichen Befehl. Zum Beispiel \u00fcberwacht ein Predictive-Maintenance-Algorithmus Parameter wie Vibrationssignatur, Motorstrom und Temperatur einer wichtigen Spindel oder Roboterverbindung und plant die Wartung w\u00e4hrend der n\u00e4chsten geplanten Stillstandszeit, bevor ein Element ausf\u00e4llt und zu ungeplanten Stillst\u00e4nden f\u00fchrt. Ein KI-gesteuertes Vision-System kontrolliert die Qualit\u00e4t jedes Produkts in der Liniengeschwindigkeit, erkennt Defekte, die von einem regelbasierten System nicht erkannt werden k\u00f6nnen, und lernt, neue Defekttypen zu identifizieren, sobald sie auftreten. Ein Closed-Loop-Prozesssteuerungsalgorithmus \u00fcberwacht den Wert des Qualit\u00e4tsparameters, z. B. die Kalibrierung einer thermischen Ausl\u00f6sungseinheit oder den Qualit\u00e4tsparameter einer geschwei\u00dften Verbindung, und passt Prozessvariablen automatisch an, damit das Ergebnis innerhalb des Spezifikationsbereichs bleibt, ohne dass ein Eingreifen des Prozessingenieurs erforderlich ist. Auf diesem Niveau besteht die Rolle des Menschen nicht darin, Maschinen zu bedienen, Produkte zu pr\u00fcfen oder Informationen zu erfassen. Stattdessen besteht die menschliche Aufgabe darin, Ausnahmen zu verwalten, F\u00e4lle zu untersuchen, die vom System nicht diagnostiziert werden k\u00f6nnen, und unverzichtbare Produktionsentscheidungen zu treffen. Internationale F\u00f6deration f\u00fcr Robotik (IFR)<\/a> und Deloitte<\/a> haben die zunehmende Einf\u00fchrung von KI-gesteuerter Qualit\u00e4tspr\u00fcfung und Predictive Maintenance dokumentiert, und der Trend ist klar: Das h\u00f6chste Automatisierungsniveau ist das Niveau, auf dem die Fabrik lernt.<\/p>\n

Die Automatisierungspyramide: F\u00fcnf Stufen von manuell bis autonom<\/h2>\n

Der Automatisierungsstufen<\/strong> in der Fertigung werden oft als Pyramide beschrieben, mit der einfachsten Stufe an der Basis und der h\u00f6chsten an der Spitze. Die folgende Tabelle fasst die f\u00fcnf Stufen, die wichtigsten Merkmale jeder Stufe sowie die Branchen und Produktionsmengen zusammen, f\u00fcr die jede typischerweise geeignet ist.<\/p>\n

\"Die<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Stufe<\/th>\nBeschreibung<\/th>\nDatenintegration<\/th>\nMaterialhandling<\/th>\nTypische Anwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Stufe 0: Manuelle Bedienung<\/strong><\/td>\nJeder Prozessschritt \u2013 Be- und Entladen, Verarbeitung, Inspektion und Dokumentation \u2013 wird von einem menschlichen Bediener durchgef\u00fchrt. Die Werkzeuge k\u00f6nnen kraftunterst\u00fctzt sein, aber die Prozesssteuerung liegt vollst\u00e4ndig in den H\u00e4nden des Bedieners.<\/td>\nKeine \u2013 Aufzeichnungen erfolgen papierbasiert oder in einer einfachen Tabelle, ohne R\u00fcckverfolgbarkeit auf Einheitsebene.<\/td>\nManuell \u2013 der Bediener bewegt das Produkt von Station zu Station.<\/td>\nProduktion mit geringem Volumen und hoher Variantenvielfalt; Forschung & Entwicklung und Prototypenbau; Prozesse, die noch nicht stabil genug f\u00fcr eine Automatisierung sind.<\/td>\n<\/tr>\n
Stufe 1: Halbautomatisierte Zellen (Automationsinseln)<\/strong><\/td>\nEine Maschine f\u00fchrt automatisch einen kritischen Prozessschritt aus \u2013 Schwei\u00dfen, Kalibrierung, Pr\u00fcfung, Dosierung \u2013 aber ein menschlicher Bediener l\u00e4dt das Teil in die Vorrichtung, startet den Zyklus und entnimmt das fertige Teil. Die Maschine steuert den Prozess; der Mensch \u00fcbernimmt das Materialhandling.<\/td>\nDie Maschine protokolliert ihre eigenen Prozessdaten, aber diese Daten sind nicht mit anderen Stationen oder einem zentralen System integriert. Die R\u00fcckverfolgbarkeit ist fragmentiert.<\/td>\nManuell \u2013 der Bediener bewegt das Produkt zwischen den halbautomatisierten Stationen.<\/td>\nMittelgro\u00dfe Produktion; qualit\u00e4tskritische Prozesse, bei denen Wiederholgenauigkeit wesentlich ist, aber eine vollst\u00e4ndige Automatisierung noch nicht gerechtfertigt ist. Dies ist das Niveau, auf dem viele Elektrohersteller beginnen, mit einem halbautomatischen Kalibrier- oder Teststand von Benlong Automation.<\/td>\n<\/tr>\n
Stufe 2: Vollautomatische Produktionslinie (Feste Automatisierung)<\/strong><\/td>\nEine integrierte Linie f\u00fchrt das Produkt im normalen Produktionszyklus automatisch zu, verarbeitet, inspiziert und sortiert es ohne Eingriff des Bedieners. Die Linie ist f\u00fcr ein einzelnes Produkt oder eine enge Produktfamilie ausgelegt. Bediener \u00fcberwachen die Linie, f\u00fcllen Materialien nach und reagieren auf Alarme.<\/td>\nDie SPS der Linie und das zentrale SCADA-System erfassen Daten von jeder Station. Die Daten werden protokolliert, sind jedoch m\u00f6glicherweise nicht in das MES oder ERP der Anlage integriert.<\/td>\nAutomatisiert \u2013 F\u00f6rderb\u00e4nder, Drehtische oder robotergest\u00fctzter Transfer bewegen das Produkt zwischen den Stationen.<\/td>\nHochvolumige, gering variierende Produktion; Produkte mit stabilen Designs und vorhersehbarer Nachfrage. Eine dedizierte MCB-Montagelinie, die einen einzelnen Leistungsschaltertyp mit hoher Geschwindigkeit produziert, ist ein Stufe-2-System.<\/td>\n<\/tr>\n
Stufe 3: Integrierte und flexible Automatisierung (MES-verbunden)<\/strong><\/td>\nMehrere automatisierte Linien sind durch ein zentrales MES verbunden, das Produktionsauftr\u00e4ge verwaltet, den Arbeitsfortschritt verfolgt und Qualit\u00e4tsdaten f\u00fcr jede Seriennummer protokolliert. Die Linien k\u00f6nnen durch Rezeptwechsel zwischen Produktvarianten wechseln, und das MES steuert den Ablauf. Automatisierte Materialhandhabung \u2013 AGVs, AMRs oder automatisierte Lager- und Abrufsysteme \u2013 transportiert Materialien zwischen den Linien und dem Lager.<\/td>\nVollst\u00e4ndige vertikale Integration vom Sensor \u00fcber das MES bis zum ERP. Die Prozess- und Qualit\u00e4tsdaten jeder Einheit werden gespeichert und sind r\u00fcckverfolgbar. Echtzeit-Dashboards bieten werksweite Transparenz.<\/td>\nAutomatisiert zwischen den Linien \u2013 AGVs, AMRs oder F\u00f6rderb\u00e4nder bewegen Materialien und Fertigprodukte zwischen den Produktionslinien und dem Lager.<\/td>\nHochvolumige, mittelvariantenreiche Produktion; regulierte Branchen (Automobil, Medizin, Elektrik), die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit erfordern; Hersteller, die mehrere Kunden mit unterschiedlichen Kennzeichnungs- und Zertifizierungsanforderungen bedienen.<\/td>\n<\/tr>\n
Stufe 4: Selbstoptimierend, vorausschauend und autonom (das h\u00f6chste Niveau)<\/strong><\/td>\nDas gesamte Fertigungs\u00f6kosystem \u2013 Maschinen, Materialhandling, MES, ERP und Lieferkette \u2013 ist zu einem selbstregulierenden Ganzen integriert. KI-gesteuerte Analysen prognostizieren Ausf\u00e4lle, optimieren Prozesse und passen Produktionspl\u00e4ne in Echtzeit an. Die menschliche Rolle ist strategisch: Ausnahmen managen, das System verbessern und Entscheidungen treffen, die das System nicht programmieren kann.<\/td>\nVollst\u00e4ndige horizontale und vertikale Integration. Daten flie\u00dfen nahtlos vom Sensor bis zum Vorstandszimmer und von der Fabrik des Lieferanten bis zum Wareneingang des Kunden. Ein digitaler Zwilling der Fabrik simuliert und optimiert die Produktion, bevor sie stattfindet.<\/td>\nVollautomatisiert \u00fcber die gesamte Anlage \u2013 AMRs und AGVs bewegen Materialien, und automatisierte Lagersysteme verwalten Best\u00e4nde mit minimalem menschlichen Eingriff.<\/td>\nHalbleiterfertigung, Endmontage im Automobilbereich, pharmazeutische Verpackung und jede andere Branche, in der die Kosten eines Defekts oder eines Stillstands in Millionen von Dollar gemessen werden und in der das Volumen die Investition in das h\u00f6chste Automatisierungsniveau rechtfertigt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Der Industry 4.0-Rahmen und die Automatisierungspyramide<\/h2>\n

Das Automatisierungsstufenmodell ist in wenigen anderen Modellen erkennbar, aber das gebr\u00e4uchlichste ist das Industry 4.0-Reifegradmodell, das von Institutionen wie der Deutschen Akademie der Technikwissenschaften (acatech) entwickelt wurde und von verschiedenen Herstellern und Beratungsunternehmen weltweit verwendet wird. Industry 4.0 kann als eine Stufe definiert werden, die von Industry 1.0 (Mechanisierung, Dampfmaschinen) \u00fcber Industry 2.0 (Massenproduktion und Elektrizit\u00e4t) und Industry 3.0 (Entwicklung von Computern und SPS zur Automatisierung einiger Prozesse) bis hin zur endg\u00fcltigen Stufe des Reifegradmodells reicht, die ein vollst\u00e4ndig autonomes und datengetriebenes Produktionssystem umfasst. Die in dieser Anleitung erl\u00e4uterten Automatisierungsstufen, die von Stufe 0 (manuell) bis Stufe 4 (selbstoptimierend) reichen, passen in dieses Modell und erm\u00f6glichen es Herstellern, sowohl ihre aktuelle Position auf dem Weg zu einer besseren Produktion als auch ihre Ziele zu verstehen. Aus praktischer Sicht wird die Pyramide der Stufen von unten aufgebaut, wo verschiedene Maschinentypen platziert sind, gefolgt von verschiedenen Steuerungssystemen einschlie\u00dflich SPS und SCADA-Systemen, dann dem MES und schlie\u00dflich dem ERP-System als letzte Stufe. Es ist nicht m\u00f6glich, einfach eine Maschine zu kaufen, um Stufe 4 zu erreichen. Es ist notwendig, alle Phasen ohne Missverst\u00e4ndnisse zwischen den Ebenen der Automatisierungsarchitektur zu durchlaufen, was die Notwendigkeit f\u00fcr einen Hersteller bedeutet, mindestens mit einem automatisierten Prozess zu beginnen. Zum Beispiel k\u00f6nnen Hersteller in dieser Anfangsphase mit der Automatisierung eines qualit\u00e4tskritischen Prozesses wie Kalibrierung oder Pr\u00fcfung beginnen. Das Prinzip, das Benlong Automation in allen seinen Fertigungsprozessen umsetzt, ist, dass alle Ger\u00e4te einschlie\u00dflich SPS-Ger\u00e4te, HMIs und Kommunikationssysteme kompatibel sein und zusammenarbeiten sollten, um den Herstellern die Implementierung eines vollst\u00e4ndig automatisierten Produktionssystems zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

Was ist ein hohes Automatisierungsniveau?<\/h3>\n

Der h\u00f6chste Automatisierungsgrad in der Fertigung zeigt sich in der integrierten, datenorientierten und selbstoptimierenden Fabrik, bekannt als Industry 4.0 oder Lights-Out Manufacturing. Diese Automatisierung hat Produktionsprozesse vollst\u00e4ndig automatisiert, wobei die Daten vertikal vom Sensor ins ERP und horizontal zwischen den Prozessschritten flie\u00dfen. IT-gest\u00fctzte Analysen erm\u00f6glichen die Vorhersage von Ausf\u00e4llen und die Durchf\u00fchrung routinem\u00e4\u00dfiger Aufgaben ohne menschliches Eingreifen. Die Rolle des Menschen ist jedoch strategisch, das hei\u00dft, sie umfasst das Handling von Ausnahmen, die Verbesserung des Systems und das Treffen von Entscheidungen, die nicht in den Kompetenzbereich des automatisierten Systems fallen.<\/p>\n

Was sind die Automatisierungsstufen?<\/h3>\n

Automatisierungsstufen in der Fertigung werden als eine Abfolge von f\u00fcnf Stufen betrachtet: Stufe 0 (manuelle Bedienung), Stufe 1 (halbautomatisierte Zellen \u2013 Prozess wird mit Hilfe der Maschine durchgef\u00fchrt, aber mit manueller Materialhandhabung), Stufe 2 (vollautomatisierte Linie \u2013 Prozess und Materialhandhabung werden von der Maschine durchgef\u00fchrt und sind f\u00fcr ein Produkt ausgelegt), Stufe 3 (integrierte und flexible Automatisierung \u2013 mehrere Linien sind durch ein System zur Produktions\u00fcberwachung und automatisierte Materialhandhabung vernetzt), Stufe 4 (selbstoptimierende und selbstverwaltende Automatisierung \u2013 die gesamte Fabrik ist integriert, intelligent und nahezu selbstregulierend).<\/p>\n

Was ist Automatisierungsstufe 4?<\/h3>\n

Automatisierungsstufe 4 umfasst die vollst\u00e4ndigste Form der Automatisierung, eine vorausschauende und selbstoptimierende Fabrik. Alle Materialhandhabungs- und Produktionsprozesse sind physisch automatisiert; Daten sind vollst\u00e4ndig vertikal und horizontal integriert \u2013 von den Sensoren bis zum ERP \u2013 von den Lieferanten bis zu den Kunden; KI-basierte Algorithmen werden in der vorausschauenden Wartung und der geschlossenen Prozesssteuerung eingesetzt. Die Folge ist eine Fabrik, die ohne menschliches Eingreifen betrieben werden kann, wobei der Mensch nur in strategischer Aufsicht, Probleml\u00f6sung und kontinuierlichen Verbesserungen t\u00e4tig ist.<\/p>\n

Was ist Automatisierungsstufe 3?<\/h3>\n

Automatisierungsstufe 3 bezieht sich auf die vernetzte Fabrik, die sowohl intelligent als auch flexibel ist. In dieser Art von Fabrik werden verschiedene Automatisierungslinien durch ein zentrales Manufacturing Execution System (MES) verbunden, das Produktionsauftr\u00e4ge ausf\u00fchrt, die Arbeit \u00fcberwacht und Qualit\u00e4tsinformationen jedes produzierten Artikels erfasst. Diese Linien k\u00f6nnen durch \u00c4nderung des Rezeptes auf jede Produktvariante umgestellt werden. Die automatische Materialhandhabung wird mit Hilfe von fahrerlosen Transportsystemen (AGV), autonomen mobilen Robotern (AMR) oder automatischer Lagerung von Materialien in der Fabrik umgesetzt. Der vollst\u00e4ndig integrierte Arbeitsablauf erm\u00f6glicht die Erfassung von Daten auf allen Ebenen vom Sensor \u00fcber das MES bis zum ERP-System. Automatisierungsstufe 3 wird typischerweise in den Bereichen Automobil, Medizintechnik und Energieerzeugung eingesetzt.<\/p>\n

Referenzen<\/h2>\n