{"id":1044,"date":"2026-07-04T22:38:36","date_gmt":"2026-07-04T22:38:36","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1044"},"modified":"2026-07-04T22:38:40","modified_gmt":"2026-07-04T22:38:40","slug":"manufacturing-automation-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/de\/blog\/manufacturing-automation-solutions\/","title":{"rendered":"L\u00f6sungen f\u00fcr die Fertigungsautomatisierung"},"content":{"rendered":"

Nachdem ein thail\u00e4ndischer Hersteller von Leitungsschutzschaltern f\u00fcr Wohnh\u00e4user einen Auftrag \u00fcber 2 Millionen Einheiten erhalten hatte \u2013 was einer Produktionsmenge von fast dem Doppelten der \u00fcblichen Jahresproduktion entsprach \u2013, stie\u00df die manuelle Montage, die das Unternehmen seit zehn Jahren nutzte, pl\u00f6tzlich an ihre Grenzen. Die manuelle Montagelinie mit zw\u00f6lf Mitarbeitern, von denen jeder einen sich wiederholenden Arbeitsschritt ausf\u00fchrte, konnte die gestiegene Nachfrage des neuen Auftrags nicht ohne erhebliche \u00dcberstundenkosten und entsprechende M\u00e4ngel bew\u00e4ltigen. Das Unternehmen erwarb daraufhin eine integrierte Montageanlage. L\u00f6sung f\u00fcr die Fertigungsautomatisierung<\/strong> Dazu geh\u00f6rte eine Montagelinie, die Komponenten automatisch zuf\u00fchrte, um den kompletten Leistungsschaltermechanismus herzustellen, den thermischen Ausl\u00f6semechanismus kalibrierte, alle Leistungsschalter gr\u00fcndlich testete und jedes Ger\u00e4t per Laser mit der entsprechenden Nennleistung kennzeichnete. Das Ergebnis: Das Unternehmen verdreifachte seine Produktion, w\u00e4hrend die Anzahl fehlerhafter Einheiten um 80% sank. Es lieferte die vom Kunden bestellten Produkte termingerecht und amortisierte seine Investition in die Fertigungsautomatisierung innerhalb von 14 Monaten vollst\u00e4ndig. Genau das bewirkt korrekt eingesetzte Automatisierung: Sie passt die Produktionskapazit\u00e4t an die Marktanforderungen an und erreicht dabei eine Konstanz, die mit manuellen Methoden nicht zu erzielen ist.<\/p>\n

Was ist Fertigungsautomatisierung?<\/h2>\n

Fertigungsautomatisierung<\/strong>\u00a0Die Nutzung von Technologie (SPS, Industrieroboter, F\u00f6rdersysteme, Bildverarbeitung und Computersoftware) f\u00fcr Produktionsprozesse mit minimalem menschlichen Eingriff wird als Automatisierung bezeichnet. Automatisierung kann in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfenordnungen erfolgen, von einzelnen automatisierten Testbereichen bis hin zu integrierten datengesteuerten Anlagen, in denen die gesamte Produktionsst\u00e4tte mit einem zentralen Manufacturing Execution System (MES) kommuniziert. Ziel der Automatisierung ist es nicht, den Menschen zu ersetzen, sondern repetitive, pr\u00e4zise und risikoreiche Aufgaben an Maschinen zu delegieren, wodurch der Mensch f\u00fcr die \u00dcberwachung, Optimierung und Instandhaltung des Prozesses freigestellt wird. Internationale Gesellschaft f\u00fcr Automatisierung (ISA)<\/a> Die Automatisierung wird als etwas definiert, das von einfacher Ein-\/Aus-Steuerung bis hin zu fortgeschrittener Prozessoptimierung alles umfasst, und ihre Standards bilden die Grundlage f\u00fcr die industriellen Steuerungssysteme, die moderne Fabriken betreiben.<\/p>\n

\"Arten<\/p>\n

Arten von Automatisierungsl\u00f6sungen und ihre Einsatzgebiete<\/h2>\n

Nicht jede Fabrik ben\u00f6tigt das gleiche Niveau an Fertigungsautomatisierung<\/strong>. Die richtige L\u00f6sung h\u00e4ngt vom Produktionsvolumen, der Produktvielfalt und den spezifischen Qualit\u00e4ts- und R\u00fcckverfolgbarkeitsanforderungen der Branche ab. Die klassische Vier-Typen-Klassifizierung bietet einen Rahmen zum Verst\u00e4ndnis der Optionen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Automatisierungstyp<\/th>\nEigenschaften<\/th>\nAm besten geeignet f\u00fcr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Feste (harte) Automatisierung<\/strong><\/td>\nSpezielle Anlagen f\u00fcr ein einzelnes Produkt; hohe Geschwindigkeit, hohes Volumen, geringe Flexibilit\u00e4t<\/td>\nMassenproduktion eines stabilen Produkts \u2013 Automobilkomponenten, Standard-Leistungsschalter, Getr\u00e4nkedosen<\/td>\n<\/tr>\n
Programmierbare Automatisierung<\/strong><\/td>\nAnlagen, die f\u00fcr verschiedene Chargen umprogrammiert werden k\u00f6nnen; erforderliche Umr\u00fcstzeit<\/td>\nMittelserienfertigung mit Produktvarianten \u2013 unterschiedliche Leistungsstufen auf derselben Linie, Lohnbearbeitung<\/td>\n<\/tr>\n
Flexible (Soft) Automatisierung<\/strong><\/td>\nSysteme, die mit minimalem Umr\u00fcstaufwand zwischen verschiedenen Produkten wechseln k\u00f6nnen; h\u00e4ufig bildgesteuerte Roboter.<\/td>\nSerienfertigung mit hohem Produktmix und mittleren St\u00fcckzahlen \u2013 Auftragsfertigung, kundenspezifische Schaltschr\u00e4nke<\/td>\n<\/tr>\n
Integrierte Automatisierung<\/strong><\/td>\nVollst\u00e4ndige Computerintegration in Design, Produktion und Logistik; Echtzeit-Datenfluss<\/td>\nLichtlose Fertigung, Industrie-4.0-Fabriken, regulierte Branchen, die vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit erfordern<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

In der Praxis kombiniert ein Unternehmen diese drei Automatisierungskategorien h\u00e4ufig. Beispielsweise nutzt ein Hersteller von Kompaktleistungsschaltern eine fest installierte Automatisierung an seiner Kontaktschwei\u00dfstation f\u00fcr die Serienfertigung, eine programmierbare Automatisierung f\u00fcr die Kalibrierung und Pr\u00fcfung verschiedener Nennstr\u00f6me sowie eine flexible Roboterhandhabung f\u00fcr den Teiletransfer zwischen den Fertigungszellen. Diese Prozesse sind mit einem integrierten MES (Manufacturing Execution System) verbunden, das alle Testergebnisse mit einer entsprechenden Seriennummer speichert.<\/p>\n

Automatisierungsl\u00f6sungen f\u00fcr alle Branchen<\/h2>\n

Die grundlegenden Technologien, die zur Erstellung einer Fertigungsautomatisierungsl\u00f6sung verwendet werden, wie Robotik, Bildverarbeitung, F\u00f6rderb\u00e4nder und Datenverarbeitung, sind allesamt geeignete Werkzeuge f\u00fcr die verschiedenen hergestellten Produkte und die Umgebungen, in denen diese Produkte hergestellt werden.<\/p>\n

Elektrische Betriebsmittel und Stromkreisschutz<\/h3>\n

Leitungsschutzschalter (LS-Schalter), Kompaktleistungsschalter (MCCBs), Sch\u00fctze und Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) haben eines gemeinsam: Sie alle m\u00fcssen einzeln kalibriert und nach internationalen Sicherheitsstandards gepr\u00fcft werden. Die manuelle Kalibrierung ist zeitaufwendig, abh\u00e4ngig von den F\u00e4higkeiten des Bedieners und unterliegt mit der Zeit einer Genauigkeitsdrift. Automatisierte Kalibrier- und Pr\u00fcfanlagen, wie sie beispielsweise von Benlong Automation entwickelt und hergestellt werden, legen an jeden Schalter einen definierten \u00dcberlast- oder Kurzschlussstrom an, messen die Ausl\u00f6sezeit, justieren den Kalibriermechanismus und geben das Ger\u00e4t entweder als gepr\u00fcft aus oder lehnen es ab \u2013 ganz ohne Eingriff eines Bedieners. Dieses Verfahren gew\u00e4hrleistet, dass jeder Leistungsschalter, der das Werk verl\u00e4sst, der ver\u00f6ffentlichten Zeit-Strom-Kennlinie entspricht. Bei der Massenproduktion w\u00e4re ein herk\u00f6mmliches manuelles Kalibrierverfahren aufgrund der damit verbundenen Kosten nicht wirtschaftlich.<\/p>\n

Benlong verf\u00fcgt \u00fcber eine Reihe vollautomatisierter Montage- und Pr\u00fcflinien f\u00fcr Leitungsschutzschalter (MCBs), Leistungsschalter (MCCBs) und Wechselstromsch\u00fctze. MCB-Automatisierungslinie<\/a> Das System integriert Teilezuf\u00fchrung, Montage, Kalibrierung, Pr\u00fcfung, Kennzeichnung und Sortierung in einen kontinuierlichen Arbeitsablauf und liefert alle paar Sekunden einen gepr\u00fcften und zertifizierten Leistungsschalter. F\u00fcr Hersteller von \u00dcberspannungsschutzger\u00e4ten (SPDs) ist ein SPD-Automatische Produktionslinie<\/a> Verbindet Montage, Hochspannungspr\u00fcfung und R\u00fcckverfolgbarkeit in einer einzigen Station.<\/p>\n

Automobile und Elektrofahrzeuge<\/h3>\n

Die Automobilindustrie setzt Automatisierung seit vielen Jahren in vielf\u00e4ltiger Form ein. Roboter \u00fcbernehmen dabei komplexe Aufgaben wie Roboterschwei\u00dfen, Lackieren und die Montage von Karosserien. Der Wandel hin zu Elektrofahrzeugen hat in den letzten Jahren neue Herausforderungen f\u00fcr Automobilhersteller bei der Umstellung ihrer Produktionsprozesse geschaffen. Dazu geh\u00f6ren beispielsweise die Montage von Batteriemodulen, das Wickeln von Haarnadel-Statoren f\u00fcr Elektromotoren und die Fertigung von Hochspannungskabelb\u00e4umen. Jeder dieser Prozesse erfordert pr\u00e4zise Messungen und l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit \u00fcber den gesamten Fertigungsprozess hinweg. FANUC und KUKA fertigen die Roboter, die die Grundlage dieser neuen Automatisierungsprozesse in der Automobilindustrie bilden.<\/p>\n

Medizinprodukte und Arzneimittel<\/h3>\n

Die Herstellung von Medizinprodukten erfordert eine Reihe kritischer Komponenten, darunter validierte Prozesse, Reinraumtauglichkeit und l\u00fcckenlose Dokumentation aller Aspekte des Fertigungsprozesses. Automatisierte Produktionslinien f\u00fcr die Spritzenmontage, die Inhalations- und Verpressung sowie Verpackungsanlagen f\u00fcr Diagnostik-Kits wurden entwickelt, um pr\u00e4zise mechanische Arbeitsg\u00e4nge mit umfassender visueller Inspektion zu kombinieren. So l\u00e4sst sich anhand einer eindeutigen Seriennummer genau dokumentieren, wie jeder Parameter in jedem Schritt der Patientenakte verarbeitet wurde. Die Automatisierung dient somit als Validierungsnachweis.<\/p>\n

Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeverarbeitung<\/h3>\n

Anlagen zum automatisierten Abf\u00fcllen, Verschlie\u00dfen, Etikettieren und Palettieren arbeiten mit hoher Geschwindigkeit und minimalem Personaleinsatz \u2013 dadurch wird das Kontaminationsrisiko minimiert. Roboter und F\u00f6rderb\u00e4nder lassen sich reinigen, was eine CIP-Reinigung der Anlagen erm\u00f6glicht; Bildverarbeitungssysteme \u00fcberwachen F\u00fcllstand, Etikettenplatzierung und Siegelnahtintegrit\u00e4t bei Produktionsgeschwindigkeit.<\/p>\n

\"Was<\/p>\n

Was die Fertigungsautomatisierung leistet: Die messbaren Vorteile<\/h2>\n

Eine Automatisierungsl\u00f6sung im Fertigungsbereich l\u00e4sst sich anhand von Analyseergebnissen rechtfertigen. Die Analyse der digitalen Fertigung von McKinsey & Company zeigt, dass Automatisierung und Integration den Durchsatz um 25\u2013501 TPS\/Tonnen steigern, die Fehlerquote um 50\u2013801 TPS\/Tonnen senken und die Wartungskosten um 20\u2013401 TPS\/Tonnen reduzieren. Diese Zahlen werden auch durch die branchen\u00fcbergreifenden Erfahrungen von Herstellern best\u00e4tigt.<\/p>\n