Automatisierte Produktionslinie für RCBO-Fehlerstromschutzschalter

Kurzbeschreibung:

Automatisierte Montage: Die flexible Produktionslinie ist mit einer automatisierten Montagefunktion ausgestattet, die die Montage von Fehlerstromschutzschaltern gemäß dem festgelegten Programm automatisch abschließen kann. Entsprechend den verschiedenen Spezifikationen und Modellen von Fehlerstromschutzschaltern werden geeignete Teile automatisch ausgewählt und montiert, wodurch ein effizienter und präziser Montageprozess realisiert wird.

Erkennung und Beurteilung: Die flexible Produktionslinie ist mit Erkennungsinstrumenten und Sensoren ausgestattet, die eine Echtzeiterkennung jedes Glieds im Montageprozess durchführen können. Erkennen und Beurteilen der Montagequalität, z. B. Prüfung, ob Größe, Material und Verbindung der Teile der Standardspezifikation entsprechen, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Montage zu gewährleisten.

Flexible Anpassung: Die flexible Produktionslinie ist mit einer automatischen Anpassungsfunktion ausgestattet, die eine flexible Anpassung der Produktionslinie an die Anforderungen von Nachfrageänderungen oder Produktvarianten ermöglichen kann. Beispielsweise werden der Montageprozess und die Parameter gemäß unterschiedlicher Spezifikationen von Fehlerstromschutzschaltern automatisch angepasst, um den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.

Fehlerbehebung: Die flexible Produktionslinie ist mit einer Selbstdiagnose- und Fehlerbehebungsfunktion ausgestattet. Wenn ein Montagefehler auftritt, kann das System automatisch Fehlerdiagnosetipps erkennen und geben, um den Bediener bei der Fehlerbehebung und Reparatur zu unterstützen, die Fehlerbehebungszeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Datenaufzeichnung und -verwaltung: Die flexible Produktionslinie ist mit Datenaufzeichnungs- und -verwaltungsfunktionen ausgestattet, mit denen wichtige Parameter und Dateninformationen im Produktionsprozess, einschließlich Montagezeit, Produktionsmenge, Qualitätsindizes usw., aufgezeichnet werden können. Durch Datenanalyse und -management kann die Optimierung und Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses realisiert und die Grundlage für Produktionsentscheidungen und Qualitätskontrolle bereitgestellt werden.

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1. Geräteeingangsspannung: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1Hz;
2. Gerätekompatibilität: 1P+N, 2P, 3P+N, 4P, A-Typ, AC-Typ, B-Typ, 18 Module oder 27 Module.
3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: 5 Sekunden pro Einheit und 10 Sekunden pro Einheit können optional angepasst werden.
4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scan-Code-Umschaltung zwischen verschiedenen Polen umgeschaltet werden; Der Wechsel zwischen verschiedenen Schalenregalprodukten erfordert den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Montage können nach Belieben ausgewählt werden.
6. Die Gerätebefestigungen können je nach Produktmodell angepasst werden.
7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
11. Besitz unabhängiger und unabhängiger geistiger Eigentumsrechte.