Produktionslinie für externe Niederspannungs-Leistungsschalter für Energiezähler

Kurzbeschreibung:

Automatisierte Montage: Die Produktionslinie ist in der Lage, die Montagearbeiten verschiedener Teile des externen Niederspannungs-Leistungsschalters für Leistungsmesser, einschließlich des Leistungsschaltergehäuses, der Anschlüsse, Klemmen usw., automatisch durchzuführen. Die automatisierte Montage verbessert die Produktionseffizienz erheblich Genauigkeit und reduziert die Fehlerquote bei der manuellen Bedienung.

Testen und Debuggen: Die Produktionslinie ist mit einem Test- und Debugging-System ausgestattet, das die Funktion und Leistung der montierten externen Niederspannungs-Leistungsschalter für Leistungsmesser testen kann, einschließlich Stromschutz, Überlastschutz, Kurzschlussschutz usw . Durch Tests und Debugging wird sichergestellt, dass die Produkte den Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.

Flexible Produktion und Anpassung: Die Produktionslinie unterstützt eine flexible Produktion und kann je nach Bedarf angepasst werden. Durch die Anpassung von Parametern und Einstellungen ist die Produktionslinie in der Lage, die Produktion verschiedener Modelle und Spezifikationen externer Niederspannungs-Leistungsschalter für Leistungsmesser schnell umzustellen, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Datenerfassung und -analyse: Die Produktionslinie ist in der Lage, Daten aus dem Montage- und Testprozess in Echtzeit zu erfassen, zu analysieren und zu zählen. Durch Datenerfassung und -analyse können der Betriebsstatus der Produktionslinie, die Produktqualität, der Geräteertrag usw. überwacht werden, um Probleme zu erkennen und rechtzeitig zu optimieren.

Fehlerbehebung und Wartung: Die Produktionslinie ist mit Fehlerbehebungs- und Wartungsfunktionen ausgestattet, die Fehler im Montage- oder Testprozess automatisch erkennen und entsprechende Anleitungen zur Fehlerbehebung und Wartung bereitstellen können. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten und Wartungskosten der Linie zu reduzieren.

Materialverfolgung und -verwaltung: Die Produktionslinie ist in der Lage, Materialien zu verfolgen und zu verwalten, um eine rechtzeitige Lieferung und korrekte Verwendung von Materialien sicherzustellen und Produktionsverzögerungen und -fehler zu vermeiden.


Weitere Informationen >>

Foto

Parameter

Video

1

2

3


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • 1. Geräteeingangsspannung: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1Hz;
    2. Gerätekompatibilität: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+N, 2P+N, 3P+N, 4P, 2P+elektrischer Betrieb, 3P elektrischer Betrieb, 4P+elektrischer Betrieb, B-Typ, C-Typ, D-Typ, 18 Module oder 27 Module.
    3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: 28 Sekunden pro Einheit und 40 Sekunden pro Einheit können optional angepasst werden.
    4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scan-Code-Umschaltung zwischen verschiedenen Polen umgeschaltet werden; Der Wechsel zwischen verschiedenen Schalenregalprodukten erfordert den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
    5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Montage können nach Belieben ausgewählt werden.
    6. Die Gerätebefestigungen können je nach Produktmodell angepasst werden.
    7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
    8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
    9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
    10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
    11. Besitz unabhängiger und unabhängiger geistiger Eigentumsrechte.

    Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns