Automatisierte Stanz- und Schweißproduktionslinie für Ladepfähle

Kurzbeschreibung:

Automatisiertes Stanzen: Die Produktionslinie kann den Stanzvorgang von DC-Ladestapeln, einschließlich Stanzen, Gewindestanzen usw., automatisch abschließen. Durch den Einsatz von Stanzrobotern oder automatischen Stanzgeräten können effiziente und präzise Stanzvorgänge erreicht und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Automatisiertes Schweißen: Die Produktionslinie ist mit Schweißrobotern oder automatischen Schweißgeräten ausgestattet, die den Schweißvorgang von DC-Ladesäulen automatisch abschließen können. Durch präzise Schweißvorgänge können Schweißqualität und Verbindungszuverlässigkeit sichergestellt werden.
Flexible Anpassung an verschiedene Modelle und Spezifikationen von DC-Ladesäulen: Die Produktionslinie verfügt über die Möglichkeit, sich flexibel an verschiedene Modelle und Spezifikationen von DC-Ladesäulen anzupassen. Durch schnelles Anpassen und Austauschen von Stanz- und Schweißformen wird eine flexible Produktion der Produktionslinie erreicht.
Automatisierte Montage und Prüfung: Die Produktionslinie kann den Montage- und Montageprozess von DC-Ladesäulen automatisch abschließen, einschließlich der Installation elektrischer Komponenten, des Anschlusses von Kabeln, der Installation von Gehäusen usw. Gleichzeitig ist es auch möglich, Funktionstests und elektrische Leistung durchzuführen Tests an der Ladestation durch automatisierte Testgeräte.
Datenmanagement und Rückverfolgbarkeit: Die Produktionslinie ist mit einem Datenmanagementsystem ausgestattet, das verschiedene Daten während des Produktionsprozesses aufzeichnen und verwalten kann, einschließlich Produktionsparameter, Qualitätsdaten, Gerätestatus usw. Durch Datenanalyse und Rückverfolgbarkeit, Optimierung und Qualitätskontrolle von Der Produktionsprozess kann erreicht werden.
Fehlerdiagnose und Wartung: Die Produktionslinie ist mit einem Fehlerdiagnose- und -vorhersagesystem ausgestattet, das den Status und die Leistung der Ausrüstung in Echtzeit überwachen kann. Wenn Fehler oder ungewöhnliche Situationen auftreten, können rechtzeitig Alarme oder automatische Abschaltungen ausgegeben und Wartungsanweisungen bereitgestellt werden.

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Parameter

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1. Geräteeingangsspannung 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1Hz;
2. Gerätekompatibilität: angepasst gemäß Produktzeichnungen.
3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: individuell nach Kundenwunsch.
4. Verschiedene Produkte können mit einem Klick gewechselt oder gescannt werden, um die Produktion zu wechseln.
5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Robotermontage können nach Belieben ausgewählt werden.
6. Die Gerätebefestigungen können je nach Produktmodell angepasst werden.
7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
11. Besitz unabhängiger und unabhängiger geistiger Eigentumsrechte