Automatische Schraubenmaschine für MCCB-Montage: Anschlussdrehmomentstandards und eine Referenztabelle
Ein automatische Schraubmaschine ist aus einem entscheidenden Grund gut geeignet für den Einsatz in einer Fertigungslinie für Leistungsschalter in Gehäusen: die Anschlussklemme ist eine wichtige Sicherheitsverbindung, und das Drehmoment ist der einzige Faktor, der ihre Zuverlässigkeit garantiert. Die Anschlussklemme in einem MCCB hält den Draht nicht nur an seinem Platz, sondern sorgt auch für die mechanische Klemmkraft, die den Leiter gegen die Anschlussklemme presst. Die Klemmkraft selbst bestimmt den Kontaktwiderstand, die Strombelastbarkeit und die Haltbarkeit der Verbindung gegenüber Vibrationen und Erwärmung über die Jahre. Das falsche Drehmoment führt zum Versagen der Verbindung, zunächst unbemerkt, dann zerstörerisch.
Der vorliegende Artikel richtet sich an Ingenieure, die die Bedeutung einer korrekten Ausführung verstehen. Der Artikel beschreibt, was die Anschlussklemme eines MCCB bewirkt, die verschiedenen Drehmomentvorschriften und eine Referenztabelle mit allen veröffentlichten Drehmomentwerten.

Was die Anschlussklemme eines MCCB tatsächlich bewirkt
Die Schlüsselrolle des Anziehens eines MCCB Anschlussklemme besteht darin, den Leiter durch mechanischen Druck fest auf die stromführende Anschlussklemme zu sichern, was zu einem niedrigen Kontaktwiderstand der Verbindung, ihrer Fähigkeit, den Nennstrom zu führen, und ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Lockerung während der gesamten Lebensdauer führt. Es erfüllt die folgenden vier Anforderungen, von denen jede ein Fall für falsches Drehmoment und daraus resultierendes Versagen im Feld ist.
Sicherung einer zuverlässigen elektrischen Verbindung. Das Drehmoment der Schraube erzeugt die Klemmkraft, die den Leiter in engen Kontakt mit dem Metall der Anschlussklemme bringt und so einen effizienten und niederohmigen Stromkreis schafft. Ein unzureichendes Drehmoment führt bereits zu Beginn des Betriebs zu einer hochwiderständigen Verbindung.
Reduzierung von Kontaktwiderstand und Temperaturanstieg. Bei ausreichender Klemmung schließen sich die mikroskopischen Spalten an der Verbindung. Hoher Kontaktwiderstand führt zu I²R-Erwärmung, und eine lose oder teilweise Verbindung ist üblicherweise eine der häufigsten Zündquellen in einem Verteilerkasten. Dies ist die Art von Fehler, die durch Drehmomentkontrolle verhindert werden soll.
Widerstand gegen Vibration und thermische Ausdehnung. Eine Verbindung, die mit dem richtigen Drehmoment angezogen wurde, kann dem selbstständigen Lösen durch Gerätevibrationen und die zyklische Ausdehnung und Kontraktion des Kupfers während des Betriebs widerstehen. Das richtige Drehmoment gewährleistet eine zuverlässige Verbindung über tausende thermische Zyklen hinweg.
Gewährleistung der Sicherheit der Isolation. Ein korrekt angezogener Leiter lockert sich nicht und verursacht weder einen Kurzschluss noch einen offenen Stromkreis, während die montierte Baugruppe weiterhin den Abstands- und Kriechstreckenanforderungen entspricht, für die der Leistungsschalter getestet wurde.
Sowohl Unter- als auch Überdrehmoment sind gleichermaßen gefährlich. Eine unterdrehte Schraube hinterlässt eine lose, überhitzte Verbindung, während eine überdrehte Schraube das Gewinde beschädigen, die Klemmung beschädigt oder die Formung rissig machen kann, was dazu führt, dass die Verbindung im Werk gut aussieht, aber nach einigen Zyklen im Betrieb versagt. Es sollte beachtet werden, dass eine sichere Zone ein bestimmter Wert ist, aber keine Richtung, weshalb es ein Risiko darstellt, sich bei der Herstellung großer Mengen auf manuelles Raten zu verlassen.
Die Normen hinter dem MCCB-Klemmmoment
MCCBs basieren im Wesentlichen auf den IEC 60947-2 Normen für Niederspannungs-Leistungsschalter, wobei die Grundregeln aus IEC 60947-1 stammen. Die Anforderungen an die Klemmen in diesem Zusammenhang sind absolut: Diese Klemmen müssen mechanischen und elektrischen Zuverlässigkeitsbeschränkungen entsprechen und mit einem Drehmoment gemäß Tabelle #4 der IEC 60947-1 angezogen werden, das auf den spezifischen Gewindedimensionen basiert. Insbesondere ist das Drehmoment der Klemme eine deklarierte Eigenschaft, die streng mit dem verwendeten Schraubgewindetyp verbunden und während der Tests validiert wird.
Da der richtige Wert gerätespezifisch ist, veröffentlichen die Hersteller diese. Bei einigen MCCB-Marken sind die Werte lasergraviert auf den Klemmen vermerkt. Bei renommierten Marken sind die Werte in den Installations- und Klemmen-Datenblättern enthalten. Somit kann die allgemeine Empfehlung für Techniker einfach formuliert werden: Das offizielle Drehmoment für jedes Gerät ist der auf dem jeweiligen Gerät angegebene Wert, da es je nach Klemmentyp, Querschnitt des Leiters, Leiterwerkstoff usw. variiert. Die folgende Tabelle dient lediglich als Referenz für bestimmte Zwecke.
Es ist notwendig, klar zu sein, welche tatsächlichen Tests die Verbindungen durchlaufen, da dies hilft zu verstehen, dass das vorgeschriebene Drehmoment nicht verhandelbar ist. Der Verifizierungsprozess wird in der Vereinbarung beschrieben, die den Verifizierungsprozess beschreibt. Während des Drehmomentprüfprozesses werden die Drähte auf eine bestimmte Weise verwendet, um sicherzustellen, dass die Verbindung nicht verbrennt und nicht locker wird. Eine Klemme, die nur auf Glück basiert, würde die Anforderungen dieses Verifizierungsprozesses niemals erfüllen.

Referenztabelle für MCCB-Klemmoment
Die Tabelle zeigt die veröffentlichten Verbindungsmomente für zwei häufig verwendete MCCB-Typen: ABB Tmax und Siemens 3VA, gibt einen Überblick über die Werte und ermöglicht es, einen Wert für eine bestimmte Serie/Rahmen zu suchen. Die Zahlen stammen aus den Installationsrichtlinien der Hersteller. In Fällen, in denen dasselbe Drehmoment für mehrere Leitergrößen gilt, variiert das Drehmoment entsprechend dem Querschnitt, wie in der letzten Spalte angegeben.
| Serie (Hersteller) | Rahmen / Nennwert | Klemmtyp oder Leiter | Anziehdrehmoment |
|---|---|---|---|
| Tmax T (ABB) | T1 | Kabelanschluss, bis zu 70 mm² | 7 Nm |
| Tmax T (ABB) | T2 | Frontleistenanschluss | 6 Nm |
| Tmax T (ABB) | T3 | Frontleistenanschluss | 8 Nm |
| Tmax T (ABB) | T4 | Frontleistenanschluss | 18 Nm |
| Tmax T (ABB) | T5 | Frontleistenanschluss | 28 Nm |
| Tmax T (ABB) | T6 | Frontleistenanschluss | 9 Nm |
| Tmax T (ABB) | T7 | Frontleistenanschluss | 18 Nm |
| Tmax T (ABB) | T8 | Hauptklemmen, M12 Hochfestigkeitsschraube | 70 Nm |
| Tmax XT (ABB) | XT5 | Front (F) Klemmen | 36 Nm |
| Tmax XT (ABB) | XT5 | FC Cu/Al Kabelklemme (nach Größe) | 23 / 31 / 36 Nm |
| Tmax XT (ABB) | XT steckbar / herausziehbar | EF Klemmenbefestigung | 4 – 5 Nm |
| 3VA (Siemens) | 3VA1 / 3VA2, bis zu 250 A | Cu-Kabel: 1,5 mm² / 2,5-10 mm² / 16 mm² | 2,8 / 6,2 / 7 Nm |
| 3VA (Siemens) | 3VA5, 250 A | Cu/Al Einzeldraht, massiv 16 mm² | 15,8 Nm |
| 3VA (Siemens) | 3VA52, 250 A | Boxklemme: 6-16 mm² / 35-95 mm² | 6 / 10 Nm |
| 3VA (Siemens) | 3VA57, großer Rahmen | Cu, Litze 50-240 mm² | 42,4 Nm |
Nehmen Sie diese Werte nur als Referenz. Es ist sehr wichtig, jede Verbindung hinsichtlich der Drehmomentwerte im spezifischen Schalter- und Installationsdokument vor der Montage und Inbetriebnahme zu überprüfen und eine Aufzeichnung des Drehmoments zusammen mit der Identität des Werkzeugs und dem Aufzeichnungswert jeder Verbindung zu führen, da diese Aufzeichnung bei Audits als Nachweis dient und Sie Ihre Sorgfaltspflicht belegen können, falls eine Verbindung in Frage gestellt wird.
Warum Drehmomentkonsistenz ein Fertigungsproblem ist
Das Drehmoment, das von einem Techniker vor Ort angewendet wird, ist in der Tabelle dargestellt, während die Zuverlässigkeit, die es verspricht, lange zuvor im Herstellungswerk etabliert wird, in dem das Gerät des Leistungsschalters produziert wird. Jeder MCCB enthält eine Gruppe von Schrauben an Klemmen und Mechanismus-Schrauben, die mit einem bestimmten Drehmoment im Produktionsprozess angezogen werden müssen. Nach der Herstellung muss diese interne Verbindung den physikalischen Gesetzen entsprechen. Wenn die Schraube nicht fest genug ist, entsteht Überhitzung; gleichzeitig führt zu festes Anziehen zu Gehäuseschäden.
Hier kommt ein automatische Schraubmaschine ins Spiel. Anstatt dass ein Arbeiter das Drehmoment nach Gefühl beurteilt, treibt das Gerät jede Schraube auf einen programmierten Wert in geschlossener Regelung, wendet diesen Wert sowohl an der ersten Einheit der Schicht als auch an der 10.000sten Einheit gleich an und speichert den Wert entsprechend. Was bei manueller Montage nicht bestimmt oder gemessen werden kann, wird zu einem festen, überwachten Prozess. Für Hersteller von MCCB in anspruchsvollen Märkten besteht ein Unterschied zwischen Qualitätsbehauptung und Qualitätsnachweis.
Der wirtschaftliche Aspekt unterstützt dieses Argument. Eine geregelte Zelle beseitigt die Abweichungen, die in einem manuellen Montageprozess in der letzten Stunde einer Schicht auftreten können, reduziert den Inspektionsaufwand bei der Überprüfung der Verbindungen und verringert den Ausschuss sowie das Gewährleistungsrisiko, das durch lose Klemmen entstehen kann, sobald der Schalter in Betrieb genommen wird. Im Vergleich zu den vorherigen Argumenten ist auch die Leistung der dedizierten Zelle zu erwähnen, die eine oder sogar zwei Schichten ohne Ermüdung arbeiten kann. Die Amortisation einer gut genutzten MCCB automatische Schraubenmaschine wird üblicherweise in Monaten gemessen, und die Rückverfolgbarkeit, die sie erzeugt, zahlt sich jedes Mal aus, wenn eine Kundenprüfung oder eine Reklamation mit Daten statt mit Zusicherungen beantwortet werden muss.
Wie eine automatische Schraubenmaschine das Drehmoment in einer MCCB-Linie hält
Die Abläufe der Zelle können als geschlossener Regelkreis klassifiziert werden, und die größere Dimension der MCCB-Schrauben sowie ihr höheres Gewicht im Vergleich zu den Befestigungselementen eines Miniatur-Leistungsschalters erfordern, dass die Zuführ- und Antriebssysteme für das zu handhabende Gewicht geeignet sind. Als automatische Schraubenzuführmaschine und Antrieb in einem Gehäuse übernimmt sie die Lieferung und kontrollierte Befestigung zusammen, was eine Produktionszelle von einem Antrieb auf einem Ständer unterscheidet.
- Schraubenzuführung. Ein Vibrations- oder Blaszufuhrsystem singuliert Schrauben aus dem Schüttgut und präsentiert sie korrekt ausgerichtet an der Spindel. Die zuverlässige Präsentation der schwereren MCCB-Schrauben ermöglicht einen unbeaufsichtigten Zyklus.
- Werkstückpositionierung. Das Gehäuse des Leistungsschalters oder die Klemmenbaugruppe wird positioniert und eingespannt, sodass das Loch genau unter der Spindel sitzt, was Querschneiden und Fehlantriebe bei den größeren Gewinden verhindert.
- Drehmomentgesteuertes Anziehen. Ein Servomotor oder Gleichstromantrieb schraubt die Schraube ein und stoppt beim programmierten Drehmoment, oft wird neben dem Drehmoment auch der Winkel überwacht, sodass ein beschädigtes Gewinde oder Querschneiden erkannt und nicht als bestanden protokolliert wird.
- Inline-Verifikation. Drehmoment und Winkel werden bei jedem Zyklus überprüft, und jede Schraube, die schwimmt, durchrutscht oder nicht vollständig sitzt, wird an der Station markiert, sodass eine verdächtige Verbindung niemals unmarkiert die Station verlässt.
- Datenprotokollierung. Jedes Ergebnis wird der Einheit zugeordnet aufgezeichnet, was die Rückverfolgbarkeit gewährleistet, die Qualitätsprüfungen und Kundenqualifikationen zunehmend verlangen.
Es ist wichtig, die beiden Drehmomentkontexte zu unterscheiden. Die Werte in der Referenztabelle sind die Feldanschlussdrehmomente, die ein Installateur anwendet, entnommen aus den Installationsdaten des Herstellers. Der Wert, der automatische Schraubmaschine in der Montagelinie eingestellt wird, stammt aus der eigenen Prozessspezifikation des Schalters für die interne Verbindung, die aus denselben Normen abgeleitet ist. Beide sind wichtig und basieren auf demselben Prinzip: Ein definiertes, konsistent angewendetes und überprüftes Drehmoment macht die Verbindung sicher.
Auswahl einer automatischen Schraubmaschine für die MCCB-Montage
Nicht jede Befestigungszelle ist für MCCB-Arbeiten geeignet. Mehrere Schlüsselfaktoren zur Bestimmung der Verfügbarkeit und Qualität sollten bei der Auswahl einer automatische Schraubmaschine für diese Aufgabe berücksichtigt werden:
Ein Bereich der Drehmomentleistung und Arbeitskapazität des Antriebs muss für Ihre Schraubengrößen ausreichend sein, da MCCB-Befestigungen in der Regel größer sind als Befestigungen für kleine Leistungsschalter und ein für kleine Schrauben ausgelegter Antrieb die Toleranz möglicherweise nicht einhält.
Ein Bedarf an geschlossenem Drehmomentregelkreis, der das Drehmoment pro Zyklus misst.
Die Anforderung an ein robustes Zuführsystem, da ein blockierter Zuführer – und nicht eine langsame Spindel – oft für den Stillstand der Linie verantwortlich ist.
Die Notwendigkeit der Protokollierung und Rückverfolgbarkeit der Daten, da jede Verbindung einen Wert für die interne Kontrolle und Auditorprüfungen aufweist.
Die Notwendigkeit von Vorrichtungen und Änderungen je nach Produkttyp, um einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Schaltrahmentypen zu ermöglichen, anstatt auf eine halbe Arbeitsschicht warten zu müssen.
Die Bedeutung eines Lieferanten, der sich mit MCCB-Befestigungen auskennt.
Abschluss
Obwohl die Anschlussklemme in einem MCCB winzig ist, ist sie entscheidend für Sicherheit und Zertifizierung. Tatsächlich bestimmt die von dieser Schraube ausgehende Klemmkraft den Kontaktwiderstand, den Temperaturanstieg, die Vibrationsbeständigkeit und die Sicherheit der Isolation, wobei Schwankungen in all diesen Faktoren nicht nur voneinander abweichen, sondern auch davon, ein bestimmtes Drehmoment einzuhalten. Mit anderen Worten liefern die Tabellen der IEC 60947-2 und die Anschlussmarkierung geeignete verbindliche Drehmomentwerte in Form einer Referenztabelle, die die Diskrepanz der auf verschiedene MCCB-Modelle angewendeten Drehmomentwerte aufzeigt. Dies bedeutet, dass die Anwendung solcher Drehmomentwerte in großen Mengen nur manuell erreicht werden kann. Wenn Sie mehr über Ihre Produktgruppe und den Durchsatz erfahren möchten, kontaktieren Sie das Benlong Automation Team.
Huang Xiaolei | Benlong Automatisierung
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