Автоматизирана производствена линия за щамповане и заваряване за зареждане на пилоти

Автоматизирано щамповане: Производствената линия може автоматично да завърши процеса на щамповане на купчини за зареждане с постоянен ток, включително щанцоване, щамповане на резба и т.н. Чрез използване на роботи за щамповане или автоматично оборудване за щамповане могат да се постигнат ефективни и прецизни операции за щамповане, подобрявайки ефективността на производството.
Автоматизирано заваряване: Производствената линия е оборудвана със заваръчни роботи или автоматично заваръчно оборудване, което може автоматично да завърши процеса на заваряване на DC зареждащи пилоти. Чрез прецизни заваръчни операции може да се осигури качество на заваряване и надеждност на връзката.
Гъвкаво адаптиране към различни модели и спецификации на DC зареждащи пилоти: Производствената линия има способността да се адаптира гъвкаво към различни модели и спецификации на DC зареждащи пилоти. Чрез бърза настройка и подмяна на щамповани и заваръчни форми се постига гъвкаво производство на производствената линия.
Автоматизирано сглобяване и тестване: Производствената линия може автоматично да завърши процеса на сглобяване и сглобяване на купчини за зареждане с постоянен ток, включително инсталиране на електрически компоненти, свързващи кабели, инсталиране на черупки и т.н. В същото време също е възможно да се извършат функционални тестове и електрически характеристики тестване на зарядната станция чрез автоматизирано оборудване за тестване.
Управление на данни и проследимост: Производствената линия е оборудвана със система за управление на данни, която може да записва и управлява различни данни по време на производствения процес, включително производствени параметри, данни за качеството, състояние на оборудването и др. Чрез анализ на данни и проследимост, оптимизиране и контрол на качеството на производственият процес може да бъде постигнат.
Диагностика и поддръжка на неизправности: Производствената линия е оборудвана със система за диагностика и прогнозиране на неизправности, която може да следи състоянието и работата на оборудването в реално време. Когато възникнат неизправности или необичайни ситуации, могат да бъдат издадени навременни аларми или автоматично изключване и могат да бъдат предоставени насоки за поддръжка.