AC/DC Charging Pile Аўтаматычнае тэсціраванне зборкі Гнуткая вытворчая лінія

Тэхнічнае апісанне трубаправода загрузкі:

1. Уся вытворчая лінія ў асноўным падзелена на тры секцыі кантролю, адпаведна, зона зборкі, зона чакання інспекцыі, зона выяўлення, тры незалежных кантролю, выкарыстанне лініі перадачы ланцуговай пласціны, хуткасць кожнай секцыі рэгулюецца, рэгуляванне дыяпазон 1м ~ 10м/мін;Прыпынак вытворчай лініі паступова запавольваецца, і паток прадукцыі адпавядае вытворчаму працэсу з высокай аўтаматызацыяй.

2. Верхняя і ніжняя лініі прыводзяцца ў дзеянне механічнымі рычагамі, а захопныя палі захопліваюцца шляхам вакуумнай адсорбцыі з адсарбцыйнай здольнасцю больш за 200 кг;

3. Цела палі ў аўтаномным транспартным рэжыме з дапамогай аўтаматызаванага аўтамабільнага транспарту можа аўтаматычна кіравацца ў адпаведнасці з праектным маршрутам;

4. Інструкцыі па зборачнай зоне: усталюйце станцыі ў адпаведнасці з інтэрвалам у 2 м, кожная станцыя настроена на кантрольны індыкатар, тэг працэсу, кнопку аварыйнага прыпынку, скрыню для інструментаў, два камплекты разетак з двума і трыма адтулінамі, педаль кіравання, у дадатак да першай станцыі ўсталёўваецца ў корпусе лініі перадачы кнопка кіравання пускам і прыпынкам і індыкатар завяршэння станцыі.Становішча кантрольнага індыкатара на кожнай станцыі павінна быць бачна аператару кожнай станцыі.Пасля завяршэння мантажных работ гэтай станцыі загарыцца індыкатар ручнога кіравання.Калі кантрольная лямпачка на ўсіх станцыях загарыцца, на першай станцыі загарыцца лямпачка завяршэння працы.Калі трансмісія знаходзіцца ў зададзеным становішчы, лінія перадачы ручнога прыпынку спыняецца, і зборка наступнага працэсу працягваецца.

5. Чаканне апісання зоны праверкі: кропка павароту змяняецца на лінію паваротнага барабана, прадукт паступае на лінію барабана з першай зборачнай лініі, а затым цыліндр падымаецца, паварочваецца на 90° пасля апускання і транспартуецца з дапамогай барабан да другой лініі чакання праверкі, патрабуючы, каб ніжняя частка вырабы была гладкай.Улічваючы кантроль злучэння ў кропцы павароту, гарантуецца, што калі паля праходзіць ад зоны зборкі да зоны агляду або ад зоны агляду да зоны выяўлення, кірунак руху палі застаецца нязменным, а кірунак адкрыцця з'яўляецца ўнутры зборачнай лініі, у той час як зручнасць і бяспека цалкам гарантаваныя падчас павароту.Зона чакання складаецца з дзвюх станцый, кожная з якіх абсталявана тэгам працэсу, кнопкай старт-стоп, скрыняй для інструментаў, двума камплектамі разетак з двума і трыма адтулінамі і педалямі кіравання.Пасля таго, як зарадная куча завяршае працу ў зоне зборкі, яна праходзіць праз зону павароту ў зону чакання, і агульны агляд зараднай кучы завяршаецца ў гэтай зоне, і праверка ў асноўным завяршаецца ўручную.

6. Апісанне зоны праверкі: усталяваць станцыі з інтэрвалам у 4 м, кожная станцыя абсталявана варштатам (для размяшчэння аперацыйнага камп'ютэра), тэгам працэсу, кнопкай пуск-стоп, скрыняй для інструментаў, двума наборамі разетак з двума і трыма адтулінамі, і педаль кіравання.Зарадная куча непасрэдна злучана з інспекцыйным абсталяваннем праз зарадны пісталет падчас праверкі і кантралюецца і перадаецца ў аўтаномным рэжыме пасля завяршэння праверкі.Каб пазбегнуць дрыгацення, выкліканага праводкай і ўстаўкай пісталетаў.

7. Аўтаматычны аўтамабіль: у лініі ўверх і ўніз адказвае за транспарціроўку кучы, можа аўтаматычна перадавацца ў адпаведнасці з зададзеным маршрутам.

8. Агульная канструкцыя зборачнай лініі патрабуе прыгожай і шчодрай, бяспечнай і надзейнай, высокай ступені аўтаматызацыі, пры гэтым цалкам улічваючы апорную здольнасць корпуса лініі, эфектыўная шырыня канструкцыі корпуса лініі складае 1 м, максімальная вага адной палі 200 кг.

9. Сістэма выкарыстоўвае ПЛК Mitsubishi (або Omron) для забеспячэння кіравання ўсёй лініяй, канфігурацыі інтэрфейсу чалавека-машыны для выканання функцый канфігурацыі абсталявання, працы, маніторынгу і ненармальнага абслугоўвання, а таксама рэзервовага інтэрфейсу MES.

10. Канфігурацыя лінейнай сістэмы: пнеўматычныя кампаненты (айчыннай якасці), матор-рэдуктар (горад-дзяржаўа);Галоўны электрычны блок кіравання (Mitsubishi або Omron і г.д.)

Асноўныя патрабаванні да трубаправода нагрузкі:

А. Вытворчая магутнасць і рытм зборачнай лініі загрузкі паль:
50 адзінак / 8 гадзін;Вытворчы цыкл: 1 камплект/мін, час вытворчасці: 8 гадзін/змена, 330 дзён/год.

B. Агульная даўжыня лініі загрузкі паль: зборачная лінія 33,55 м;
Зборачная лінія для праверкі 5м
Лінія выяўлення 18,5 м

C. Максімальная маса цела кулі зборачнай лініі зараднай кучы: 200 кг.

D. Максімальны знешні памер палі: 1000X1000X2000 (мм).

E. Вышыня трубаправода зараднай палі: 400 мм.

F. Агульны расход паветра: ціск сціснутага паветра складае 7 кгс/см2, расход не больш за 0,5 м3/мін (за выключэннем спажывання паветра пнеўматычнымі інструментамі і пнеўматычнымі маніпулятарамі).

G. Агульнае спажыванне электраэнергіі: уся зборачная лінія не перавышае 30 кВА.

H. Шум трубаправода зараднай палі: шум усёй лініі складае менш за 75 дБ (выпрабуйце на адлегласці 1 метра ад крыніцы шуму).

I. Зарадная кучавая зборачная лінія, корпус канвеернай лініі, і кожная спецыяльная канструкцыя машыны з'яўляецца перадавой і разумнай, з высокай ступенню аўтаматызацыі, лагістыкай у адпаведнасці з патрабаваннямі тэхналагічнага маршруту, вытворчая лінія не будзе перагружана і перагружана;Структура корпуса лініі цвёрдая і стабільная, а стыль знешняга выгляду ўніфікаваны.

J. Загрузачны трубаправод мае дастатковую стабільнасць і трываласць пры нармальных умовах працы.

K. Падвесная лінія зборачнай лініі загрузачнай палі павінна мець дастатковую трываласць, калянасць і ўстойлівасць і не ўяўляе пагрозы для бяспекі персаналу;На спецыяльных лятальных апаратах і тэхніцы, дзе асабістая бяспека можа быць пагрозай, маюцца адпаведныя ахоўныя прылады і папераджальныя знакі бяспекі.