Це "автоматичне складання та тестування виробничої лінії твердотільного реле", процес виробничої лінії включає: автоматичне завантаження нижньої пластини, автоматичне завантаження оболонки, автоматичне нанесення паяльної пасти, автоматичний нагрів і плавлення, автоматичне складання електронні компоненти, автоматичне складання шестигранних гайок, автоматичне складання передньої клемної колодки, автоматичне складання задньої клемної колодки, автоматичний попередній тиск, автоматичне паяння верхнього контакту, автоматичне паяння нижнього штифта, автоматичне візуальне виявлення CCD, автоматичне Автоматична візуальна перевірка ПЗС, автоматичне виявлення обриву, автоматична перевірка опору високої напруги, автоматична початкова перевірка, автоматичне заповнення полімерним клеєм A/B, автоматичне завантаження робота кришки, автоматичне складання кришки, автоматичне лазерне маркування, автоматичний тамподрук торгових марок, автоматичне складання світловодних колон, автоматичне фіксування шурупів для плитки, автоматичне складання передньої та задньої кришки, автоматичний візуальний контроль CCD, автоматичний нагрів і затвердіння в тунельній печі, автоматичне охолодження, автоматичне виявлення проривів, автоматична перевірка опору високої напруги, автоматичне тестування повторного калібрування, автоматична диференціація дефектної продукції, кешування готової продукції, автоматичне покриття, автоматичне пакування, автоматична диференціація дефектної продукції, автоматичне повернення носія, автоматичне кодування коробки обороту, зберігання даних системи MES, Електронний дисплей SOP тощо, сумісний із виробництвом у форм-факторі понад 20 видів різних специфікацій виробництва перемикання продукту, виробнича лінія має онлайн-перевірку, моніторинг у реальному часі, відстеження якості, штрих-код або двовимірне автоматичне ідентифікаційне зчитування коду, моніторинг терміну служби компонентів, мережеве об’єднання системи та системи ERP, довільний рецепт параметрів, інтелектуальний аналіз енергії та система управління енергозбереженням, хмарна платформа великих даних для обслуговування інтелектуального обладнання тощо. Кожна машина розроблена та розроблена незалежно програмним забезпеченням Penlong Automation програмування, ви можете контролювати роботу машини через екран дисплея, який має сигнал про відсутність матеріалу, звіт про несправності, відстеження даних про виробництво продукту, OEE Він має сигнали про брак матеріалу, звіт про помилки, відстеження даних про виробництво продукту, дані OEE тощо ., що сприяє ощадливому виробництву, вирішенню проблем, своєчасному поповненню запасів тощо. Операційна система підтримує багатомовний дизайн. Основні частини обладнання – все від постачальників всесвітньо відомих брендів, таких як Німеччина, Італія, Японія, Великобританія та США. Це може допомогти вашому заводу заощадити більше робочої сили та часу, реалізувати автоматизацію виробництва та захопити більшу частку ринку.
Час публікації: 31 грудня 2023 р