సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ రోబోట్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం

సంక్షిప్త వివరణ:

వర్క్‌పీస్ సరఫరా: రోబోట్ స్వయంచాలకంగా సర్జ్ ప్రొటెక్టర్‌ల వంటి ఫీడింగ్ ప్రాంతం నుండి లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి అవసరమైన వర్క్‌పీస్‌లను పొందవచ్చు. ఈ ప్రాంతం సరఫరా రాక్, కన్వేయర్ బెల్ట్ లేదా ఇతర నిల్వ పరికరం కావచ్చు. రోబోట్‌లు వర్క్‌పీస్‌లను ఖచ్చితంగా గుర్తించగలవు మరియు గ్రహించగలవు మరియు వాటిని అసెంబ్లీ లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలకు తరలించగలవు.
లోడ్ అవుతున్న ఆపరేషన్: రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకున్న తర్వాత, అది ఉత్పత్తి లైన్‌తో పాటు నిర్ణీత స్థానానికి బదిలీ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, రోబోట్ ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు సెన్సార్‌ల సహాయంతో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు సురక్షిత ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించాలి. లక్ష్య స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, రోబోట్ తదుపరి ప్రక్రియ కార్యకలాపాలకు సిద్ధం చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తగిన స్థానంలో ఉంచుతుంది.
బ్లాంకింగ్ ఆపరేషన్: పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌ను అసెంబ్లీ లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం నుండి తరలించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, రోబోట్ కూడా ఈ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు. రోబోట్ కత్తిరించాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లను గుర్తిస్తుంది మరియు వాటిని సరిగ్గా గ్రహించి, కట్టింగ్ ప్రాంతానికి తరలిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, నష్టం లేదా లోపాలను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క భద్రత మరియు ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను రోబోట్ నిర్ధారిస్తుంది.
ఆటోమేషన్ నియంత్రణ: సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ రోబోట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఫంక్షన్‌ను ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా సాధించవచ్చు. ఈ సిస్టమ్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు సెన్సార్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా రోబోట్ యొక్క చర్యలు మరియు కార్యకలాపాలకు మార్గనిర్దేశం చేయగలదు. ఈ నియంత్రణ పద్ధతి ద్వారా, రోబోట్‌లు అత్యంత ఖచ్చితమైన లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
తప్పు గుర్తింపు మరియు నిర్వహణ: సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ రోబోట్ యొక్క స్వయంచాలక లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఫంక్షన్ కూడా తప్పు గుర్తింపు మరియు నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది. రోబోట్‌లు సెన్సార్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ డయాగ్నొస్టిక్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా తమ స్వంత ఆపరేటింగ్ స్థితిని పర్యవేక్షించగలవు మరియు లోపాల విషయంలో స్వయంచాలకంగా ఆపరేషన్‌ను ఆపివేయవచ్చు లేదా అలారాలను జారీ చేయగలవు. అదనంగా, రోబోట్‌లు తమ స్వంత చర్యలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా లోపాలను కూడా నిర్వహించగలవు, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
ఉప్పెన ప్రొటెక్టర్ రోబోట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఫంక్షన్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆటోమేషన్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది


మరింత చూడండి >>

ఛాయాచిత్రం

పారామితులు

వీడియో

2

03

3


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • 1. సామగ్రి ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ 220V/380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    2. పరికర అనుకూల పోల్స్: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
    3. పరికరాల ఉత్పత్తి లయ: ప్రతి పోల్‌కు 1 సెకను, పోల్‌కు 1.2 సెకన్లు, పోల్‌కు 1.5 సెకన్లు, పోల్‌కు 2 సెకన్లు మరియు పోల్‌కు 3 సెకన్లు; పరికరాల ఐదు వేర్వేరు లక్షణాలు.
    4. ఒకే షెల్ ఫ్రేమ్ ఉత్పత్తి ఒకే క్లిక్‌తో వివిధ పోల్ నంబర్‌ల మధ్య మారవచ్చు; వేర్వేరు షెల్ ఫ్రేమ్ ఉత్పత్తులకు అచ్చులు లేదా ఫిక్చర్‌లను మాన్యువల్ రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరం.
    5. ఉత్పత్తి నమూనా ప్రకారం పరికరాల అమరికలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
    6. ఆటోమేటిక్ రిట్రీవల్ మరియు మార్కింగ్ కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థలో లేజర్ పారామితులను ముందుగా నిల్వ చేయవచ్చు; మార్కింగ్ QR కోడ్ పారామితులను ఏకపక్షంగా సెట్ చేయవచ్చు, సాధారణంగా ≤ 24 బిట్‌లు.
    7. పరికరాలు తప్పు అలారం మరియు ఒత్తిడి పర్యవేక్షణ వంటి అలారం ప్రదర్శన విధులను కలిగి ఉంటాయి.
    8. రెండు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి: చైనీస్ మరియు ఇంగ్లీష్.
    9. అన్ని ప్రధాన ఉపకరణాలు ఇటలీ, స్వీడన్, జర్మనీ, జపాన్, యునైటెడ్ స్టేట్స్, తైవాన్ మొదలైన వివిధ దేశాలు మరియు ప్రాంతాల నుండి దిగుమతి చేయబడ్డాయి.
    10. పరికరం "స్మార్ట్ ఎనర్జీ అనాలిసిస్ మరియు ఎనర్జీ కన్జర్వేషన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్" మరియు "స్మార్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్ సర్వీస్ బిగ్ డేటా క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్" వంటి ఫంక్షన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
    11. స్వతంత్ర మరియు స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులను కలిగి ఉండటం

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి