Avtomatizirana proizvodna linija za AC polnilne postaje

Avtomatizirana montaža: proizvodna linija lahko samodejno dokonča postopek montaže in montaže polnilnih postaj za izmenični tok, vključno z namestitvijo električnih komponent, povezovalnih kablov, namestitvijo lupin itd. Z uporabo robotov in opreme za avtomatizacijo je mogoče izboljšati učinkovitost proizvodnje in konsistentnost izdelka, hkrati pa zmanjšati ročne operacije.
Inšpekcija in nadzor kakovosti: proizvodna linija je opremljena z inšpekcijsko opremo in sistemi, ki lahko samodejno pregledajo in nadzorujejo kakovost sestavljenega AC polnilnega kupa. Na primer zaznavanje velikosti, električne zmogljivosti, učinka polnjenja itd. polnilnih postaj ter njihovo samodejno razvrščanje, filtriranje in označevanje.
Upravljanje podatkov in sledljivost: Proizvodna linija lahko beleži in upravlja različne podatke med proizvodnim procesom polnilne postaje, vključno s proizvodnimi parametri, podatki o kakovosti, statusom opreme itd. Preko sistema za upravljanje podatkov, optimizacijo proizvodnega procesa, analizo kakovosti in sledljivost mogoče doseči.
Prilagodljivo prilagajanje spremembam: proizvodna linija se lahko hitro prilagodi proizvodnim potrebam različnih modelov in specifikacij AC polnilnih pilotov ter doseže prilagodljivo proizvodnjo in prilagojene zahteve s hitrim prilagajanjem in zamenjavo montažnih orodij in kalupov.
Diagnostika in vzdrževanje napak: Proizvodna linija je opremljena s sistemom za diagnosticiranje in napovedovanje napak, ki lahko spremlja stanje in delovanje opreme v realnem času. Ko pride do napak ali neobičajnih situacij, se lahko sprožijo pravočasni alarmi ali samodejni izklopi in zagotovijo navodila za vzdrževanje.
Avtomatizirana logistika: proizvodna linija je opremljena z avtomatizirano logistično opremo, ki lahko doseže avtomatizirane postopke hranjenja, transporta in pakiranja za polnilne postaje za izmenični tok, kar izboljša učinkovitost proizvodnje in logistike.