RCBO කාන්දු පරිපථ කඩනය ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාව

කෙටි විස්තරය:

ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම: නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාව ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සැකසූ වැඩසටහනට අනුව පෘථිවි කාන්දුවීම් පරිපථ කඩන එකලස් කිරීම ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. පෘථිවි කාන්දුවීම් පරිපථ කඩන යන්ත්‍රවල විවිධ පිරිවිතරයන් සහ ආකෘති අනුව, කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගනිමින් සුදුසු කොටස් ස්වයංක්‍රීයව තෝරාගෙන එකලස් කර ඇත.

හඳුනාගැනීම සහ විනිශ්චය: නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාව හඳුනාගැනීමේ උපකරණ සහ සංවේදක වලින් සමන්විත වන අතර, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එක් එක් සබැඳිය තත්‍ය කාලීනව හඳුනාගැනීම සිදු කළ හැක. එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීම සහ විනිශ්චය කිරීම, එනම් කොටස්වල ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍ය සහ සම්බන්ධතාවය සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීම, එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම.

නම්‍යශීලී ගැලපීම: නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාව ස්වයංක්‍රීය ගැලපුම් ක්‍රියාකාරිත්වයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ඉල්ලුම වෙනස්වීම් හෝ නිෂ්පාදන ප්‍රභේදවල අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදන රේඛාවේ නම්‍යශීලී ගැලපීම අවබෝධ කර ගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, කාන්දු වන පරිපථ කඩනවල විවිධ පිරිවිතරයන්ට අනුව, විවිධ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව සකස් කරනු ලැබේ.

දෝශ නිරාකරණය: නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාව ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ දෝශ නිරාකරණ කාර්යයකින් සමන්විත වේ. එකලස් කිරීමේ දෝෂයක් සිදු වූ විට, පද්ධතියට ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගෙන දෝෂ නිර්ණය කිරීමේ ඉඟි ලබා දීමට ක්‍රියාකරුට දෝශ නිරාකරණය සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට, දෝෂ ප්‍රතිසාධන කාලය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහාය විය හැක.

දත්ත පටිගත කිරීම සහ කළමනාකරණය: නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන රේඛාව දත්ත පටිගත කිරීම් සහ කළමනාකරණ ක්‍රියාකාරකම් වලින් සමන්විත වන අතර, එකලස් කිරීමේ කාලය, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, තත්ත්ව දර්ශක සහ යනාදිය ඇතුළුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පරාමිතීන් සහ දත්ත තොරතුරු වාර්තා කළ හැකිය. දත්ත විශ්ලේෂණය සහ කළමනාකරණය හරහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රශස්තකරණය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව අවබෝධ කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන තීරණ ගැනීම සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා පදනම සැපයිය හැකිය.


තවත් බලන්න >>

ඡායාරූපය

පරාමිතීන්

වීඩියෝ

1

2


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • 1. උපකරණ ආදාන වෝල්ටීයතාවය: 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    2. උපාංග ගැළපුම: 1P+N, 2P, 3P+N, 4P, A වර්ගය, AC වර්ගය, B වර්ගය, 18 මොඩියුලය හෝ 27 මොඩියුලය.
    3. උපකරණ නිෂ්පාදන රිද්මය: ඒකකයකට තත්පර 5ක් සහ ඒකකයකට තත්පර 10ක් විකල්ප වශයෙන් ගැලපිය හැක.
    4. එකම රාක්ක නිෂ්පාදනය එක් ක්ලික් කිරීමකින් හෝ ස්කෑන් කේත මාරු කිරීමකින් විවිධ පොලු අතර මාරු කළ හැක; විවිධ ෂෙල් රාක්ක නිෂ්පාදන අතර මාරු වීම සඳහා අච්චු හෝ සවි කිරීම් අතින් ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.
    5. එකලස් කිරීමේ ක්‍රමය: අතින් එකලස් කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීම කැමැත්ත පරිදි තෝරා ගත හැකිය.
    6. නිෂ්පාදන ආකෘතියට අනුව උපකරණ සවිකිරීම් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
    7. උපකරණවල දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම සහ පීඩන නිරීක්ෂණ වැනි අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශක කාර්යයන් ඇත.
    8. මෙහෙයුම් පද්ධති දෙකක් තිබේ: චීන සහ ඉංග්‍රීසි.
    9. සියලුම මූලික උපාංග ඉතාලිය, ස්වීඩනය, ජර්මනිය, ජපානය, එක්සත් ජනපදය, තායිවානය වැනි විවිධ රටවලින් සහ ප්‍රදේශවලින් ආනයනය කර ඇත.
    10. උපාංගය "Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System" සහ "Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform" වැනි කාර්යයන් වලින් සමන්විත විය හැක.
    11. ස්වාධීන සහ ස්වාධීන බුද්ධිමය දේපල අයිතිවාසිකම් තිබීම.

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න