එන්නත් අච්චු හැසිරවීම

අච්චු තැබීම සහ ඉවත් කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් රොබෝවරයාට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චුව නිවැරදිව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය මත තබා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු එය ඉවත් කළ හැකිය. එයට අවශ්‍ය පරිදි විවිධ අච්චු ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගෙන ගැලපේ.
නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සහ ගොඩගැසීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් රොබෝවරුන්ට එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කර ඒවා නම් කරන ලද ස්ථානවල ගොඩගැසීමට හැකිය. නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය, හැඩය, බර සහ ගොඩගැසීමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව එයට නිශ්චිත මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය: එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් රොබෝවරුන්ට දෘශ්‍ය පද්ධති හෝ වෙනත් පරීක්ෂණ උපකරණවලින් සමන්විත විය හැකිය. එය නිෂ්පාදනවල ප්‍රමාණය, පෙනුම, දෝෂ යනාදිය හඳුනා ගත හැකි අතර ඒවා නියමිත ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව වර්ගීකරණය කර වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.
ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් රොබෝවරු එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සම්පූර්ණ එන්නත් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්වයංක්‍රීයකරණය ලබා ගත හැකිය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට සහ සම්බන්ධීකරණය කිරීමට, උපදෙස් මත පදනම්ව අදාළ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට එයට හැකිය.
ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව සහ මිනිස් යන්ත්‍ර සහයෝගීතාව: එන්නත් කරන රොබෝවරු සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සංවේදක, හදිසි නැවතුම් බොත්තම් වැනි ආරක්ෂිත උපාංගවලින් සමන්විත වේ. එය මිනිස් යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත් උපාංගවලට ද සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, රොබෝ අත නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට පහසු වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් රොබෝවරුන්ට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාවල ස්වයංක්‍රීය මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, අතින් ක්‍රියා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සහ මානව දෝෂ ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය. එය එන්නත් අච්චු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.