රික්ත පරිපථ කඩන සඳහා ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගය

පිම්බීමේ කාර්යය: නිෂ්පාදන රේඛාවට ස්වයංක්‍රීයව පිම්බීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කළ හැකි අතර සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය යටතේ සකසා ඇති රික්ත මට්ටම පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා රික්ත පරිපථ කඩනය පීඩනය පරීක්ෂා කරයි.

ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ කාර්යය: නිෂ්පාදන රේඛාවට ස්විච ස්ථාපනය කිරීම, වයර් සම්බන්ධ කිරීම සහ ආරක්ෂිත ආවරණ ස්ථාපනය කිරීමේ පියවර ඇතුළුව පිම්බෙන කැබිනට් සඳහා වැකුම් පරිපථ කඩන එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. මෙමගින් එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මානව දෝෂ අවම කර ගත හැක.

පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යය: එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදන රේඛාව මඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතියට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා රික්ත උපාධි පරීක්ෂණය, පරිපථ කඩන ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය, විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව පිම්බෙන කැබිනට් වැකුම් පරිපථ කඩනය ස්වයංක්‍රීයව පරීක්ෂා කරනු ඇත. අවශ්යතා.

නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන කාර්යය: නිෂ්පාදන රේඛාවට ඉහළ නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර, නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන කාලසටහන්ගත කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ඉල්ලුමට අනුව වෙනස් කිරීමට හැකියාව ඇත. එය පිම්බෙන කැබිනට් සඳහා විවිධ මාදිලියේ රික්ත පරිපථ කඩන නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන රිද්මය සහ ප්‍රතිදානය පහසුවෙන් සකස් කළ හැකිය.

දත්ත කළමනාකරණය සහ සොයා ගැනීමේ කාර්යය: නිෂ්පාදන රේඛාව දත්ත කළමනාකරණ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දත්ත රැස් කිරීමට, ලුහුබැඳීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට හැකිය. නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය සහ ගැටළු නිරාකරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන දත්ත සහ නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමේ තොරතුරු කළමනාකරණය කළ හැක.

මානව-පරිගණක අන්තර්ක්‍රියා: නිෂ්පාදන රේඛාව බුද්ධිමය සහ පහසුවෙන් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි මානව-පරිගණක අතුරුමුහුණතකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් ක්‍රියාකරුට නිෂ්පාදන රේඛාවේ ධාවන තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට, පරාමිති ගැලපීම් කිරීමට සහ අසාමාන්‍ය තත්වයන් සමඟ කටයුතු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මිනිස් යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත හරහා, නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම පහසුය.