Это «автоматическая линия сборки и тестирования твердотельных реле», процесс производственной линии включает в себя: автоматическую загрузку нижней пластины, автоматическую загрузку корпуса, автоматическое нанесение паяльной пасты, автоматический нагрев и плавление, автоматическую сборку электронные компоненты, автоматическая сборка шестигранных гаек, автоматическая сборка передней клеммной колодки, автоматическая сборка задней клеммной колодки, автоматическое предварительное давление, автоматическая пайка верхнего контакта, автоматическая пайка нижнего контакта, автоматическое визуальное обнаружение CCD, автоматический Автоматический визуальный контроль ПЗС-матрицы, автоматическое обнаружение сквозного прорыва, автоматический контроль устойчивости к высокому напряжению, автоматический первоначальный контроль, автоматическое заполнение смоляным клеем A/B, автоматическая загрузка роботом крышки, автоматическая сборка крышки, автоматическая лазерная маркировка, автоматическая тампопечать торговых марок, автоматическая сборка световодных колонн, автоматическая фиксация шурупов для плитки, автоматическая сборка передней и задней откидной крышки, автоматический визуальный контроль CCD, автоматический нагрев и отверждение в туннельной печи, автоматическое охлаждение, автоматическое обнаружение сквозного пролома, автоматический контроль сопротивления высокому напряжению, автоматическое перекалибровочное тестирование, автоматическая дифференциация дефектной продукции, кэширование готовой продукции, автоматическая гальванизация, автоматическая упаковка, автоматическая дифференциация дефектной продукции, автоматический возврат носителя, автоматическое кодирование оборотной коробки, хранение данных системы MES, Электронный дисплей SOP и т. д., совместимый с производством форм-фактора более 20 видов различных спецификаций производства коммутационной продукции, производственная линия имеет онлайн-проверку, мониторинг в реальном времени, отслеживание качества, штрих-код или двумерное изображение. Код Автоматическое считывание идентификации, мониторинг срока службы компонентов, объединение систем и ERP-систем в сеть, произвольный рецепт параметров, интеллектуальный анализ энергии и система управления энергосбережением, облачная платформа больших данных для интеллектуального обслуживания оборудования и т. д. Каждая машина проектируется и разрабатывается независимо компанией Penlong Automation, программное обеспечение программирование, вы можете управлять работой машины через экран дисплея, который имеет сигнализацию об отсутствии материала, отчет о неисправностях, отслеживание производственных данных продукта, OEE. Он имеет сигналы тревоги о нехватке материала, сообщение о неисправностях, отслеживание производственных данных продукта, данные OEE и т. д. ., что способствует бережливому производству, устранению неполадок, своевременному пополнению запасов и т. д. Операционная система поддерживает многоязычный дизайн. Основные части оборудования поставляются всемирно известными поставщиками брендов, таких как Германия, Италия, Япония, Великобритания и США. Это может помочь вашему заводу сэкономить больше рабочей силы и времени, реализовать автоматизацию производства и получить для вас большую долю рынка.
Время публикации: 31 декабря 2023 г.