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添加时间:2017-09-11

一、设备名称及技术参数如下:

(1)设备工作电源电压:380V±10%,50Hz±1Hz。

(2)检测内容:自动检测终压力、回路电阻、脱扣力、脱扣行程检测单元, (可以打开与关闭此功能)。

(3)该自动检测终压力、回路电阻、脱扣力、行程检测单元、理论生产节拍: 41.1秒/台。日产量按照3P产品约 700台/小时。

(4)设备工作台距离地面高度为850mm±50mm。

(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ。

(6)设备出现故障时,自动停止,并自动切断电压输出;在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能,上下工序间动作联锁以免损坏设备,并故障报警。

(7)100型塑壳断路器自动回路电阻、终压力检测参数:

a.回路电阻检测合格范围:0~1mΩ;回路电阻检测精度误差:±0.5 mΩ;c.终压力检测合格范围:≥6N;终压力检测精度误差±0.2N;b.脱扣力合格范围:1~2N;脱扣力检测精度误差±0.2N。

e.上述功能检测次数:1次;次数可以在1~9次任意设定但与生产效率成正比。

(8)设备检测夹具适用于MCCB-100、3P、4P型产品的切换在线生产(以乙方提供样件或图纸为准),数据为自动读取,智能通讯。

(9)设备设计时,触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能,便于工人视觉观察。

(10)设备具有故障报警信息显示功能。

(11)工序流程:(设备启动前,人工将设备参数设定到需要生产产品的规定值)前道工序输送过来的产品→传感器检测到产品自动隔料分组、自动扫描条形码→自动上料→ 自动检测回路电阻、终压力、脱扣力、行程→自动判断产品是否合格→自动下料→不合格品机械手自动抓取到存放区→合格产品自动物流到下一道工序的输送线入口内。

(12)物流输送线采用链板输送线;操作系统采用中英文两种语言操作模式。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用:

(1)设备占地面积约:长1400mmX宽1140mmX高1800mm(以实际尺寸为准),结构牢固,外型美观。

(2)设备机架采用4040/4080铝合金框架结构,采用地脚可调高度及滚动脚轮。

(3)表面喷塑颜色:采用天马塑粉MB2717(电脑灰色),机械加工部分符合国家要求。

(4)主要元件厂家:

电气控制系统:PLC控制器采用日本OMRON或三菱公司品牌产品。

传感器:日本OMRON公司品牌产品。

电机:台邦公司的品牌产品。

直线导轨:采用台湾上银(HIWIN)公司品牌产品。

步进电机:采用日本三洋公司品牌产品;电阻测试仪:台湾品牌产品。

10.2寸彩色触摸屏:MCGS公司品牌产品。


MCCB-100塑壳断路器自动瞬时检测

一、设备名称及技术参数如下:

(1)设备工作电源电压:380V±10%,50Hz±1Hz。

(2)检测内容:产品磁脱扣模拟试验;检测方式:产品处于垂直状态下检测。

(3)设备理论生产节拍: 41.1秒。

(4)设备工作台距离地面高度为850mm±50mm。

(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ;。

(6)设备出现故障时,自动报警。

(7)设备的电流精度:实测值与设定值相对误差为±3%。

(8)电流互感器精度为0.2级。

(9)电流设定范围: 100-2000A,且可以任意设定电流参数。

(10)判定合格时间设定范围:50ms~250ms,且可以任意设定。

(11)设备检测夹具适用于MCCB-100塑壳断路器3P、4P产品的切换生产,(以乙方提供样件或图纸为准),电流调节为自动调节,人工读取;设备的物流方向详见布局图(最终以实际尺寸为准)。

(12)设备设计时,触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能,便于工人视觉观察。

(13)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,保存的参数包含生产数量、合格率、生产日期。

(14)设备设计时,操作系统配置两种操作模式(中文版和英文版操作系统)。

(15)设备具有故障报警信息显示功能。

(16)工序流程:(设备启动前,人工将设备参数及电流参数设定到需要生产产品的电流值)前道工序输送过来的产品→自动上料→产品放到规定位置后、自动扫描条形码、传感器自动检测→自动接通恒流源电流→设备自动切换产品检测A\B\C项序→自动进行合闸动作→设备自动检测产品低倍、高倍合格与否→自动下料→不合格品机械手自动抓取到存放区→合格产品自动物流到下一道工序的输送线入口内。

(17)物流输送线采用链板输送线。

(18)产品瞬时检测工序的质量要求或验收标准:电流波动根据产品特性而波动,仪表计量准确,电流输出值与实测值符合公差范围内的计量要求,产品合格率由乙方铁芯弹簧、零件毛

刺、产品机构灵活度有关,此工序产品合格率由乙方控制。

(1)设备占地面积约:长1200mmX宽1140mmX高 1800mm(以实际尺寸为准),结构牢固,外型美观;设备门窗有机玻璃采用透明玻璃。

(2)设备机架采用4040/4080铝合金框架结构,采用地脚可调高度及滚动脚轮。

(3)表面喷塑颜色:采用天马塑粉MB2717(电脑灰色),机械加工部分符合国家要求。

(4)主要元件厂家:

气缸元件:设计空间允许的情况下优先选用德国FESTO公司产品;空间范围受限制的情况下选用日本SMC公司产品。

电气控制系统:PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌产品。

电子式交流恒流源:奔龙自动化公司。

传感器:日本OMRON公司品牌产品。

电机:台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏:MCGS公司品牌产品。

其它主要电器元件均为施耐德合资公司名牌或之江品牌产品。


MCCB-100塑壳断路器自动延时检测

一、设备名称及技术参数如下:

(1)设备工作电源电压:380V±10%,50Hz±1Hz。

(2)检测内容:产品热脱扣模拟试验;检测方式:产品处于垂直状态下检测;共计6工位。

(3)设备理论生产节拍:秒/700台。

(4)设备工作台距离地面高度为850mm±50mm;设备里面预留空调支撑机构,便于空调安装。

(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ。

(6)设备出现故障时,自动停止,并自动切断电压输出;在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能,上下工序间动作联锁以免损坏设备,并故障报警。

(7)设备的电流精度:实测值与设定值相对误差为±1%。

(8)电流互感器精度为0.2级。

(9)电流设定范围: 0-500A,且可以任意设定电流参数。

(10)时间设定范围:1s~999s,且可以任意设定。

(11)设备检测夹具适用于MCCB-100塑壳断路器3P、4P产品的切换生产,(以乙方提供样件或图纸为准),电流调节为自动调节,自动读取;设备的物流方 向详见布局图(最终以实际尺寸为准)。

(12)设备设计时,触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能,便于工人视觉观察。

(13)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,保存的参数包含生产数量、合格率、生产日期。

(14)设备设计时,操作系统配置两种操作模式(中文版和英文版操作系统)。

(15)设备具有故障报警信息显示功能。

(16)工序流程:(设备启动前,人工将设备参数及电流参数设定到需要生产产品的电流值)前道工序输送过来的产品→自动上料→产品放到规定位置后,传感器自动检测→自动加电检测→自动接通恒流源电流→自动检测产品是否合格→自动下料→不合格品机械手自动抓取到存放区(可以存放10只产品的空间)→合格产品自动物流到下一道工序。

(17)物流输送线采用链板输送线。

(18)产品延时检测工序的质量要求或验收标准:电流波动根据产品特性而波动,仪表计量准确,电流输出值与实测值符合公差范围内的计量要求,产品合格率由乙方铁芯弹簧、零件毛

刺、产品机构灵活度有关,此工序产品合格率由乙方控制。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用:

(1)设备占地面积约:长2200mmX宽 1140mmX高1800mm(以实际尺寸为准),结构牢固,外型美观;设备门窗有机玻璃采用透明玻璃。

(2)设备机架采用4040/4080铝合金框架结构,采用地脚可调高度及滚动脚轮。

(3)表面喷塑颜色:采用天马塑粉MB2717(电脑灰色),机械加工部分符合国家要求。

(4)主要元件厂家:

气缸元件:设计空间允许的情况下优先选用德国FESTO公司产品;空间范围受限制的情况下选用日本SMC公司产品。

电气控制系统:PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌产品。

电子式交流恒流源:奔龙自动化公司。

传感器:日本OMRON公司品牌产品。

电机:台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏:MCGS公司品牌产品。

其它主要电器元件为施耐德合资公司产品或之江品牌产品。


MCCB-100塑壳断路器可靠性检测、耐压特性检测

一、设备名称及技术参数如下:

(1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz。

(2)通断检测内容:

a.检测电压:DC24V。

b.检测时间:瞬间通断检测。

c.通断次数:1~10次之间可以任意设定。

d.产品检测的部位:产品手柄处于断开状态时,检测进出线之间是否断开;产品手柄处于合闸状态时,检测进出线之间是否接通。

e.产品检测状态:产品处于水平状态时测试。

(3)工频耐压试验内容:

a.高压试验电压:2500V。且0~5000V电压可调。

b.试验时间1S,并1~60S内可以任意设定(正常生产检测时间为1秒)。

c.泄露电流:20~250mA。可以分档任意选择设定。

d.产品试验检测的部位:产品处于断开状态时,测试进出线之间的耐压;产品处于接通状态时,测试相与相之间的耐压;产品处于接通状态时,测试相与底座之间的耐压;产品处于接通状态时,测试相与手柄之间的耐压。

(4)可靠性测试:合闸→分闸→合闸→脱扣→最后一次合闸动作以慢过门方式实现(2-3s)。

(5)设备出现故障时,自动停止,并自动切断部分电源,并自动切断高压输出,安全门和程序具有互锁功能,当门窗打开时,设备自动停止运行。

(6)设备理论生产节拍: 41.1秒/台。

(7)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm,并可以适当的调节。

(8)设备对地绝缘电阻≥5MΩ。

(9)不合格的产品具有判别、剔除功能。

(10)在任何状态按下急停按钮,设备立刻停止运行。

(11)设备检测夹具适用于MCCB-100塑壳断路器3P、4P产品的切换生产(以乙方提供样件或图纸为准),设备的物流方向(详见布局图)。

(12)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期。

(12)设备设计时,操作系统配置两种操作模式(中文版和英文版操作系统)。

(13)设备具有故障报警信息显示功能。

(14)工序流程:前道工序物流过来的产品进入本设备的输送线内→隔料机构自动隔料分组→传感器检测产品是否到位→挡料机构自动挡料、扫描条形码→定位机构自动定位→举升机构自动举升产品→自动检测产品的耐高压以及试验按钮→高压检测完毕的产品自动下料,并判断产品是否合格→不合格品机械手自动抓取到存放区→合格的产品物流到下一道工序输送线入口内。

(15)物流输送线采用链板输送线。

(16)产品检测的质量要求或验收标准:产品通断时判断剔除准确,产品击穿时判断剔除准确。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用:

(1)设备占地面积约:长1200mmX宽 1140mmX高1800mm(以实际尺寸为准),结构牢固,外型美观;设备门窗有机玻璃采用透明玻璃。

(2)设备机架采用4040/4080重型铝合金框架结构,采用地脚可调高度及滚动脚轮。

(3)表面喷塑颜色:采用天马塑粉MB2717(电脑灰色),机械加工部分符合国家要求。

(4)主要元件厂家:

气动元件:设计空间允许的情况下优先选用德国FESTO公司产品;空间范围受限制的情况下选用日本SMC公司产品。

电气控制系统:PLC控制器采用日本OMRON或日本三菱公司品牌产品。

耐压仪:日本菊水品牌产品;伺服电机:松下品牌产品。

传感器:日本OMRON公司产品;工控一体机:MCGS公司或国产知名品牌产品。

电机:台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏:MCGS公司品牌产品。

其它主要电器元件均为施耐德合资公司品牌产品。

三、现场环境要求,压缩机净化系统安装及配置流程图详见下图:

环境温度:10~45℃;相对湿度:50~80%RH。

现场无腐蚀气体、液体、爆炸性气体。

压缩空气:≥6.5kgf/cm平方(须滤去水、油、杂质、过滤精度 5Um),压力波动±10%。

乙方负责将该生产线所需的电源、气源接口按照甲方规定要求布置到位,并与甲方设备接口对接,以便生产线正常运行。

 

 

 

 

 

 

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