Jest to „linia produkcyjna do automatycznego montażu i testowania przekaźników półprzewodnikowych”, proces linii produkcyjnej obejmuje: automatyczne ładowanie płyty dolnej, automatyczne ładowanie powłoki, automatyczne nakładanie pasty lutowniczej, automatyczne nagrzewanie i topienie, automatyczny montaż elementów elektronicznych, automatyczny montaż nakrętek sześciokątnych, automatyczny montaż przedniej listwy zaciskowej, automatyczny montaż tylnej listwy zaciskowej, automatyczny docisk, automatyczne lutowanie górnego pinu, automatyczne lutowanie dolnego pinu, automatyczna detekcja wizualna CCD, automatyczna Automatyczna kontrola wizualna CCD, automatyczne przebijanie detekcja, automatyczna kontrola rezystancji wysokonapięciowej, automatyczna kontrola wstępna, automatyczne napełnianie klejem żywicznym A/B, automatyczne ładowanie robota okładkowego, automatyczny montaż okładki, automatyczne znakowanie laserowe, automatyczny tampodruk znaków towarowych, automatyczny montaż światłowodu kolumny, automatyczne blokowanie wkrętów do płytek, automatyczny montaż przedniej i tylnej pokrywy typu flip-top, automatyczna kontrola wizualna CCD, automatyczne nagrzewanie i utwardzanie w piecu tunelowym, automatyczne chłodzenie, automatyczne wykrywanie przebić, automatyczna kontrola rezystancji wysokiego napięcia, automatyczna rekalibracja testowanie, automatyczne różnicowanie produkty wadliwe, buforowanie wyrobów gotowych, automatyczne galwanizacja, automatyczne pakowanie, automatyczne różnicowanie wadliwych produktów, automatyczny zwrot nośnika, automatyczne kodowanie skrzynki obrotowej, przechowywanie danych w systemie MES, elektroniczny wyświetlacz SOP itp., kompatybilny z produkcją formularza uwzględnia ponad 20 rodzajów różnych specyfikacji produkcji przełączającej produkt, linia produkcyjna posiada kontrolę online, monitorowanie w czasie rzeczywistym, identyfikowalność jakości, kod kreskowy lub kod dwuwymiarowy Automatyczny odczyt identyfikacji, monitorowanie żywotności komponentów, sieć systemów i systemów ERP , parametr dowolny receptura, inteligentna analiza energii i system zarządzania oszczędnością energii, inteligentna platforma obsługi dużych zbiorów danych w chmurze itp. Każda maszyna jest projektowana i rozwijana niezależnie przez Penlong Automation, programowanie pozwala kontrolować pracę maszyny za pomocą ekranu wyświetlacza, którego brakuje alarmów materiałowych, zgłaszania usterek, śledzenia danych produkcyjnych produktów, OEE. Posiada alarmy dotyczące braku materiału, zgłaszania usterek, śledzenia danych produkcyjnych produktów, danych OEE itp., co sprzyja oszczędnej produkcji, rozwiązywaniu problemów, terminowemu uzupełnianiu itp. obsługuje system operacyjny projekt wielojęzyczny. Wszystkie podstawowe części sprzętu pochodzą od dostawców znanych na całym świecie marek, takich jak Niemcy, Włochy, Japonia, Wielka Brytania i USA. Może pomóc Twojej fabryce zaoszczędzić więcej siły roboczej i czasu, wdrożyć automatyzację fabryki i zdobyć dla siebie większy udział w rynku.
Czas publikacji: 31 grudnia 2023 r