Automatisert produksjonslinje for AC-ladestasjoner

Automatisert montering: Produksjonslinjen kan automatisk fullføre monterings- og monteringsprosessen av AC-ladestasjoner, inkludert installasjon av elektriske komponenter, tilkoblingskabler, installasjon av skall osv. Ved å bruke roboter og automasjonsutstyr kan produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen forbedres, samtidig som det reduseres manuelle operasjoner.
Inspeksjon og kvalitetskontroll: Produksjonslinjen er utstyrt med inspeksjonsutstyr og systemer, som automatisk kan inspisere og kontrollere kvaliteten på den sammensatte AC-ladehaugen. For eksempel oppdage størrelse, elektrisk ytelse, ladeeffekt osv. til ladestasjoner, og automatisk klassifisere, filtrere og merke dem.
Datahåndtering og sporbarhet: Produksjonslinjen kan registrere og administrere ulike data under produksjonsprosessen til ladestasjonen, inkludert produksjonsparametere, kvalitetsdata, utstyrsstatus osv. Gjennom et datastyringssystem, produksjonsprosessoptimalisering, kvalitetsanalyse og sporbarhet kan oppnås.
Fleksibel tilpasning til endringer: Produksjonslinjen kan raskt tilpasse seg produksjonsbehovene til ulike modeller og spesifikasjoner av AC-ladepeler, og oppnå fleksibel produksjon og tilpassede krav ved raskt å justere og skifte ut monteringsverktøy og støpeformer.
Feildiagnose og vedlikehold: Produksjonslinjen er utstyrt med et feildiagnose- og prediksjonssystem, som kan overvåke status og ytelse til utstyr i sanntid. Når feil eller unormale situasjoner oppstår, kan det utstedes rettidige alarmer eller automatiske avstengninger, og vedlikeholdsveiledning kan gis.
Automatisert logistikk: Produksjonslinjen er utstyrt med automatisert logistikkutstyr, som kan oppnå automatiserte mate-, transport- og pakkeoperasjoner for AC-ladestasjoner, og forbedre produksjons- og logistikkeffektiviteten.