DC 충전 파일 자동 생산 라인

적용 가능한 어셈블리: DC 충전 파일, AC 충전 파일, 단일 헤드 충전 파일, 멀티 헤드 충전 파일, 플로어 스탠딩 충전 파일, 벽 장착형 충전 파일
장비 기능: 자동 운반 시스템, 워크스테이션 지원 - 조명 팬, 공기 경로, 슬라이드 후크 소켓, 공기 소스 인터페이스, 프로세스 디스플레이 화면, 자재 호출 시스템, 스캐닝 및 보관 시스템 등
지역 구분: 조립 영역, 테스트 영역, 노후화 영역, 테스트 영역, 밀봉 테스트, 특수 보호 테스트, 포장 및 팔레타이징 영역
생산 현장 요구 사항 : 생산 영역, 자재 보관 영역, 물류 채널, 완제품 보관 영역, 사무실 영역 및 특수 시설 설치 및 배치 영역

충전소 조립 라인의 기본 요구 사항:
A. 충전 파일 조립 라인의 생산 능력 및 사이클 시간: 50개/8시간; 기본 생산 주기: 1개/분, 생산 시간: 8시간/교대, 330일/년.
B. 장입 파일 조립 라인의 총 길이: 조립 라인 33.55m; 검사 라인 5m, 테스트 라인 18.5m
C. 장입 파일 조립 라인 파일 본체의 최대 중량: 200kg
D. 파일 본체의 최대 외부 치수 : 1000X1000X2000 (mm)
E. 충전 파일 조립 라인 높이: 400mm.
F. 총 가스 소비량: 압축 공기 압력은 7kgf/cm2이고 유량은 0.5m3/min을 초과하지 않습니다(공압 공구 및 공압 보조 로봇 팔의 가스 소비량 제외).
G. 총 전력 소비량: 전체 조립 라인은 30KVA를 초과할 수 없습니다.
H. 충전 파일 조립 라인 소음: 라인의 전체 소음은 75dB 미만입니다(소음원으로부터 1m 거리에서 테스트).
I. 장입 파일 조립 라인 컨베이어 본체와 다양한 특수 기계는 고도의 자동화와 함께 첨단적이고 합리적인 기술로 설계되었습니다. 물류는 공정 경로의 요구 사항을 충족하며 생산 라인은 혼잡이나 막힘을 경험하지 않습니다. 라인 구조가 견고하고 안정적이며 통일된 외관 스타일을 갖추고 있습니다.
J. 장입 파일 조립 라인은 정상적인 작업 조건에서 충분한 안정성과 강도를 가지고 있습니다.
K. 장입 파일 조립 라인의 가공선 본체는 충분한 강도, 강성 및 안정성을 가져야 하며 인원 안전에 위협이 되지 않아야 합니다. 특수 비행기와 장비가 개인의 안전을 위협할 수 있는 장소에는 해당 보호 장치와 안전 경고 표시가 있습니다.

충전소 조립 라인의 기본 요구 사항:
A. 충전 파일 조립 라인의 생산 능력 및 사이클 시간: 50개/8시간; 기본 생산 주기: 1개/분, 생산 시간: 8시간/교대, 330일/년.
B. 장입 파일 조립 라인의 총 길이: 조립 라인 33.55m; 검사 라인 5m, 테스트 라인 18.5m
C. 장입 파일 조립 라인 파일 본체의 최대 중량: 200kg
D. 파일 본체의 최대 외부 치수 : 1000X1000X2000 (mm)
E. 충전 파일 조립 라인 높이: 400mm.
F. 총 가스 소비량: 압축 공기 압력은 7kgf/cm2이고 유량은 0.5m3/min을 초과하지 않습니다(공압 공구 및 공압 보조 로봇 팔의 가스 소비량 제외).
G. 총 전력 소비량: 전체 조립 라인은 30KVA를 초과할 수 없습니다.
H. 충전 파일 조립 라인 소음: 라인의 전체 소음은 75dB 미만입니다(소음원으로부터 1m 거리에서 테스트).
I. 장입 파일 조립 라인 컨베이어 본체와 다양한 특수 기계는 고도의 자동화와 함께 첨단적이고 합리적인 기술로 설계되었습니다. 물류는 공정 경로의 요구 사항을 충족하며 생산 라인은 혼잡이나 막힘을 경험하지 않습니다. 라인 구조가 견고하고 안정적이며 통일된 외관 스타일을 갖추고 있습니다.
J. 장입 파일 조립 라인은 정상적인 작업 조건에서 충분한 안정성과 강도를 가지고 있습니다.
K. 장입 파일 조립 라인의 가공선 본체는 충분한 강도, 강성 및 안정성을 가져야 하며 인원 안전에 위협이 되지 않아야 합니다. 특수 비행기와 장비가 개인의 안전을 위협할 수 있는 장소에는 해당 보호 장치와 안전 경고 표시가 있습니다.