ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិ MES គ

ប្រព័ន្ធ MES (Manufacturing Execution System) គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដ៏ឆ្លាតវៃដែលអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម ប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពផលិតកម្ម។ ខាងក្រោមនេះជាមុខងារមួយចំនួនរបស់ប្រព័ន្ធ MES៖
ការធ្វើផែនការ និងកាលវិភាគផលិតកម្ម៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចបង្កើតផែនការផលិតកម្ម និងកាលវិភាគការងារដោយផ្អែកលើតម្រូវការទីផ្សារ និងសមត្ថភាពផលិត ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ចប់ការងារផលិតកម្មទាន់ពេលវេលា។
ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចតាមដាន និងគ្រប់គ្រងការផ្គត់ផ្គង់ សារពើភ័ណ្ឌ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ រួមទាំងលទ្ធកម្ម ការទទួល ការចែកចាយ និងការកែច្នៃឡើងវិញ។
ការគ្រប់គ្រងលំហូរដំណើរការ៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងលំហូរដំណើរការនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម រួមទាំងការកំណត់ឧបករណ៍ លក្ខណៈប្រតិបត្តិការ និងការណែនាំការងារ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងស្ថិរភាពនៃដំណើរការផលិត។
ការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យ៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដូចជាពេលវេលាប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ សមត្ថភាពផលិត សូចនាករគុណភាពជាដើម ដើម្បីជួយអ្នកគ្រប់គ្រងយល់ពីស្ថានភាពផលិតកម្ម និងធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលត្រូវគ្នា។
ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចធ្វើតេស្ដគុណភាព និងតាមដាន តាមដាន និងកត់ត្រារាល់ជំហាននៃដំណើរការផលិត ធានាថាផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព ហើយកំណត់ទីតាំង និងដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាពបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការគ្រប់គ្រងការបញ្ជាទិញការងារ៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចគ្រប់គ្រងការបង្កើត ការបែងចែក និងការបញ្ចប់នៃការបញ្ជាទិញការងារ រួមទាំងស្ថានភាពការងារ សម្ភារៈ និងធនធានដែលត្រូវការ ព្រមទាំងការរៀបចំដំណើរការ និងពេលវេលាផលិតផងដែរ។
ការគ្រប់គ្រងថាមពល៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ផ្តល់ទិន្នន័យការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការវិភាគស្ថិតិ ដើម្បីជួយសហគ្រាសសម្រេចបាននូវគោលដៅសន្សំថាមពល និងកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន។
ភាពអាចតាមដានបាន និងអាចតាមដានបាន៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចតាមដានដំណើរការផលិតផលិតផល និងលទ្ធភាពតាមដាននៃផលិតផល រួមទាំងអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម កាលបរិច្ឆេទផលិត បណ្តុំផលិតកម្ម និងព័ត៌មានផ្សេងទៀត ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងបទប្បញ្ញត្តិ។
ការភ្ជាប់ប្រព័ន្ធខាងលើ និងខាងក្រោម៖ ប្រព័ន្ធ MES អាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធ ERP សហគ្រាស ប្រព័ន្ធ SCADA ប្រព័ន្ធ PLC ជាដើម ដើម្បីសម្រេចបាននូវការចែករំលែកទិន្នន័យផលិតកម្ម និងការផ្លាស់ប្តូរព័ត៌មានតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។