ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ស្ថានីយ៍សាក AC

ការផ្គុំដោយស្វ័យប្រវត្ត៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវដំណើរការដំឡើង និងដំឡើងស្ថានីយបញ្ចូលភ្លើង AC រួមទាំងការដំឡើងគ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនី ខ្សែភ្ជាប់ ការដំឡើងសែល។ល។ ដោយប្រើមនុស្សយន្ត និងឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផលអាចត្រូវបានកែលម្អ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយ ប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ ដែលអាចត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃគំនរបញ្ចូលថ្ម AC ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ឧទាហរណ៍ ការរកឃើញទំហំ ដំណើរការអគ្គិសនី ប្រសិទ្ធភាពនៃការសាកថ្ម។
ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ និងការតាមដាន៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចកត់ត្រា និងគ្រប់គ្រងទិន្នន័យផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតស្ថានីយ៍សាកថ្ម រួមទាំងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម ទិន្នន័យគុណភាព ស្ថានភាពឧបករណ៍។ល។ តាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត ការវិភាគគុណភាព និងការតាមដាន អាចត្រូវបានសម្រេច។
ការសម្របខ្លួនដែលអាចបត់បែនបានទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរ៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចសម្របខ្លួនបានយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មនៃម៉ូដែល និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នានៃគំនរសាក AC ហើយសម្រេចបាននូវការផលិតដែលអាចបត់បែនបាន និងតម្រូវការតាមតម្រូវការដោយការកែតម្រូវ និងជំនួសឧបករណ៍ដំឡើង និងផ្សិតយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងការថែទាំកំហុស៖ ខ្សែផលិតកម្មត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធវិភាគ និងព្យាករណ៍កំហុស ដែលអាចតាមដានស្ថានភាព និងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ នៅពេលដែលមានកំហុស ឬស្ថានភាពមិនប្រក្រតីកើតឡើង ការជូនដំណឹងទាន់ពេលវេលា ឬការបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានចេញ ហើយការណែនាំអំពីការថែទាំអាចត្រូវបានផ្តល់ជូន។
ភស្តុភារស្វ័យប្រវត្តិ៖ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការផ្តល់ចំណី ការបញ្ជូន និងការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ស្ថានីយ៍សាកថ្ម AC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផលិតកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពនៃការដឹកជញ្ជូន។