RT18 ヒューズ手動組立ベンチ

簡単な説明:

部品の供給: ワークベンチには、ベース、ヒューズ、接点など、RT18 ヒューズのさまざまな部品を保管するための適切な保管ボックスまたはコンテナが備えられています。部品の供給は、手動で取り出すことも、自動で供給することもでき、組み立て作業を容易にします。アセンブラー。

組立工具: 作業台には、トルク レンチ、ドライバー、ペンチなどの必要な組立工具が装備されています。これらの工具は、部品を組み立て、組立の精度と品質を確保するために使用されます。

ヒューズの組み立て: 組み立て業者は、組み立て基準とプロセス要件に従って段階的にヒューズ部品を組み立てます。例えば、まずベースを適当な位置に固定し、その上に接触子やヒューズ等を固定する。

検査とテスト: 組み立てが完了した後、組み立て者は組み立てられたヒューズの検査とテストを行う必要があります。これには、ヒューズの外観と寸法が要件を満たしているかどうかの確認や、ヒューズの導電率のテストなどの電気的性能テストの実施が含まれます。

トラブルシューティングと修理: 組み立て中にヒューズが正しく組み立てられていない、または組み立てが不十分であることが見つかった場合、組み立て者は適時にトラブルシューティングを行って修理する必要があります。これには、部品の交換、組み立て位置の調整、または再組み立てなどが含まれる場合があります。

データロギングと品質管理: ベンチには、時間、責任者など、各ヒューズの組み立てに関する情報を記録するデータロギングシステムが装備されている場合があります。データロギングシステムは、ヒューズの組み立てに関する情報を記録するためにも使用されます。ヒューズ。これにより、組み立てプロセスと品質管理の追跡と管理が可能になります。


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  • 1、機器入力電圧: 220V ± 10%、50Hz; ±1Hz;
    2、機器互換極: 1P、2P、3P、4P、1P + モジュール、2P + モジュール、3P + モジュール、4P + モジュール。
    3、設備生産ビート:1秒/ポール、1.2秒/ポール、1.5秒/ポール、2秒/ポール、3秒/ポール; 5つの異なる仕様の装備。
    4、同じシェルフレーム製品でも、1つのキーまたはスイープコード切り替えによって異なる極を切り替えることができます。製品を切り替えるには、金型または治具を手動で交換する必要があります。
    5、組立モード:手動組立、自動組立はオプションです。
    6、設備の治具は製品モデルに応じてカスタマイズできます。
    7、故障警報、圧力監視およびその他の警報表示機能を備えた機器。
    8、2 つのオペレーティング システムの中国語版と英語版。
    すべてのコア部品はイタリア、スウェーデン、ドイツ、日本、米国、台湾などの国や地域から輸入されています。
    10、設備には「インテリジェントエネルギー分析および省エネ管理システム」や「インテリジェント設備サービスビッグデータクラウドプラットフォーム」などのオプション機能を装備することができます。
    11、独立した独立した知的財産権を有します。

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