工場経営者の皆様、品質の一貫性のなさ、効率の低下、コストの高さ、返品やクレームなど、一度は流れ去って翌日には再び現れるビーチの足跡のような、蜃気楼のような生産上の問題によく直面していませんか?
あなたはおそらく、終わりのない「TO DO リスト」の渦中にいるように感じているでしょう。心配しないでください、これが今日あなたに残しておきます、2024年下半期の生産管理部門の作業計画です、頑固な生産管理の頂点まで一緒に働きましょう！
まずは生産ラインを一緒に見てみましょう。品質問題による返品はよくあるのでしょうか？生産プロセスは無秩序で非効率的ですか?コストが高くて利益が損なわれていませんか？
現状を見直し、困難を整理し、実際の問題を特定する必要があります。問題を特定することが問題解決への第一歩であることを忘れないでください。まず、問題を小さなノートに書き留めることから始めてください。
次に、明確な目標を持つ必要があります。そうです、2024 年には、私たちはもはや「火を消す」ことはできません。明確な目標を持つ必要があります。
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生産性をどの程度向上させたいと考えていますか?製品の品質問題をどの程度削減したいですか?どれくらいの費用以内でしょうか？自分自身に定量的な目標を設定し、生産ラインの目立つ場所に、誰もが見えるように書き込みます。
目標を設定したら、次のステップは行動を起こすことです。どのように行動すればよいでしょうか？いくつか道順を教えてください。
まず、従業員に焦点を当て、それぞれの仕事の重要性を理解するために必要なトレーニングと教育を提供します。
次に、自動化機器を評価して導入し、プロセスのどの部分を機械に任せることができるかを確認します。
第三に、全員が自分の職務責任を理解できるように明確なプロセスを設定すること。
4 番目に、作業をより管理しやすくするための適切なツールを提供します。
理論は終わりましたが、実際の例をお話しましょう。 ABCという工場の工業団地にあるのですが、その生産ラインはもともと問題と非効率がいっぱいでした。
その後、彼らは新しい生産管理戦略の導入を開始しました。彼らは従業員に専門的なトレーニングを提供し、新しい自動化装置を導入し、生産プロセスを最適化しました。その結果はどうなったでしょうか?
わずか 1 年で生産性が 40% 向上し、製品品質の問題が 30% 減少しました。はい、これが生産管理戦略の力です。この力を手に入れたら、それを使って何をしますか?
計画は神聖なものではないことを常に忘れないでください。常に計画を評価し、修正する必要があります。毎月 1 日かけて、作業計画がどのように進んでいるかを評価します。調整する必要がありますか?
注意が必要なことは何ですか?何がうまくいっているのか、何が改善の必要があるのか?プログラムに命を吹き込み、目標を達成できるのはフィードバックを通じてのみであることを忘れないでください。
さあ、皆さんも2024年下半期に向けて元気を出していきましょう！私たち自身の手と知力と忍耐力があれば、必ず生産ラインの頂点に到達することができます。
実際に新しい問題を見つけた場合、またはより良い解決策がある場合は、メッセージを残して共有することを歓迎します。より良い 2024 年を迎えるために、私たちは一緒に進歩することができます。
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投稿日時: 2024 年 3 月 17 日