AC充電ステーションの自動生産ライン

自動組立：生産ラインは、電気部品の取り付け、ケーブルの接続、シェルの取り付けなどを含む、AC充電ステーションの組み立てと組立プロセスを自動的に完了できます。ロボットと自動化機器を使用することで、生産効率と製品の一貫性を向上させながら、コストを削減できます。手動操作。
検査と品質管理：生産ラインには検査装置とシステムが装備されており、組み立てられたAC充電パイルの品質を自動的に検査および管理できます。たとえば、充電ステーションのサイズ、電気的性能、充電効果などを検出し、自動的に分類、フィルタリング、ラベル付けを行います。
データ管理とトレーサビリティ：生産ラインは、充電ステーションの生産プロセス中に、生産パラメータ、品質データ、機器のステータスなどを含むさまざまなデータを記録および管理できます。データ管理システムを通じて、生産プロセスの最適化、品質分析、トレーサビリティを実現します。達成できる。
変更への柔軟な適応: 生産ラインは、AC充電パイルのさまざまなモデルや仕様の生産ニーズに迅速に適応し、組み立てツールや金型を迅速に調整および交換することで、柔軟な生産とカスタマイズされた要件を実現できます。
故障診断とメンテナンス：生産ラインには故障診断および予測システムが装備されており、装置の状態と性能をリアルタイムで監視できます。障害や異常事態が発生した場合には、タイムリーな警報や自動停止を発報し、メンテナンス指導を行うことができます。
自動物流：生産ラインには自動物流機器が装備されており、AC充電ステーションへの供給、搬送、梱包作業の自動化を実現し、生産と物流の効率を向上させます。