Linea di produzione automatizzata dell'interruttore miniaturizzato intelligente IOT

Breve descrizione:

Assemblaggio automatizzato: la linea di produzione è in grado di completare automaticamente l'assemblaggio di vari componenti degli interruttori automatici miniaturizzati intelligenti IoT, inclusi l'involucro, i componenti elettrici, i cavi di collegamento e così via. L'assemblaggio automatizzato può migliorare l'efficienza e la precisione della produzione e ridurre i costi e il tasso di errore delle operazioni manuali.

Test e debug: la linea di produzione è dotata di un sistema automatizzato di test e debug, in grado di testare la funzione e le prestazioni dell'interruttore miniaturizzato intelligente IOT assemblato, inclusa la protezione corrente, protezione termica, protezione da sovraccarico e così via. Attraverso test e debugging, è possibile garantire che i prodotti soddisfino le specifiche e gli standard di qualità.

Acquisizione e analisi dei dati: la linea di produzione è in grado di raccogliere dati dal processo di assemblaggio e collaudo in tempo reale, analizzarli e contarli. Attraverso la raccolta e l'analisi dei dati, è in grado di monitorare lo stato operativo della linea di produzione, la qualità del prodotto, la resa delle attrezzature, ecc., in modo da identificare i problemi e ottimizzare nel tempo.

Produzione flessibile e personalizzazione: la linea di produzione supporta la produzione flessibile e può personalizzare i prodotti in base alla domanda. Regolando e impostando i parametri, la linea di produzione è in grado di passare rapidamente alla produzione di diversi modelli e specifiche di interruttori automatici miniaturizzati intelligenti IoT per soddisfare le esigenze individuali dei clienti.

Risoluzione dei problemi e manutenzione: la linea di produzione è dotata di funzioni di risoluzione dei problemi e di manutenzione, in grado di rilevare automaticamente i guasti durante l'assemblaggio o il test e fornire indicazioni adeguate per la risoluzione dei problemi e la manutenzione. Ciò aiuta a ridurre i tempi di fermo della linea di produzione e i costi di manutenzione.

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1. Tensione in ingresso dell'apparecchiatura: 380 V ± 10%, 50 Hz; ±1 Hz;
2. Compatibilità dispositivo: 1P, 2P, 3P, 4P, tipo B, tipo C, tipo D, modulo 18 o modulo 27.
3. Ritmo di produzione dell'attrezzatura: è possibile abbinare facoltativamente 90 secondi per unità, 270 secondi per unità e 540 secondi per unità.
4. Lo stesso prodotto sullo scaffale può essere commutato tra diversi poli con un clic o con la commutazione del codice di scansione; Il passaggio da un prodotto all'altro con scaffalature a guscio richiede la sostituzione manuale di stampi o attrezzature.
5. Metodo di assemblaggio: l'assemblaggio manuale e l'assemblaggio automatico possono essere selezionati a piacimento.
6. Gli accessori dell'apparecchiatura possono essere personalizzati in base al modello del prodotto.
7. L'apparecchiatura è dotata di funzioni di visualizzazione degli allarmi come allarme di guasto e monitoraggio della pressione.
8. Sono disponibili due sistemi operativi: cinese e inglese.
9. Tutti gli accessori principali vengono importati da diversi paesi e regioni come Italia, Svezia, Germania, Giappone, Stati Uniti, Taiwan, ecc.
10. Il dispositivo può essere dotato di funzioni come il “Sistema di gestione intelligente dell'analisi e del risparmio energetico” e la “Piattaforma cloud Big Data del servizio Smart Equipment”.
11. Avere diritti di proprietà intellettuale indipendenti e indipendenti.