Jalur produksi otomatis untuk stasiun pengisian AC

Perakitan otomatis: Lini produksi dapat secara otomatis menyelesaikan proses perakitan dan perakitan stasiun pengisian AC, termasuk pemasangan komponen listrik, kabel penghubung, pemasangan cangkang, dll. Dengan menggunakan robot dan peralatan otomasi, efisiensi produksi dan konsistensi produk dapat ditingkatkan, sekaligus mengurangi operasi manual.
Inspeksi dan kontrol kualitas: Lini produksi dilengkapi dengan peralatan dan sistem inspeksi, yang secara otomatis dapat memeriksa dan mengontrol kualitas tumpukan pengisian AC yang dirakit. Misalnya, mendeteksi ukuran, kinerja kelistrikan, efek pengisian daya, dll. dari stasiun pengisian daya, dan secara otomatis mengklasifikasikan, memfilter, dan memberi label pada stasiun tersebut.
Manajemen data dan ketertelusuran: Lini produksi dapat mencatat dan mengelola berbagai data selama proses produksi di stasiun pengisian, termasuk parameter produksi, data kualitas, status peralatan, dll. Melalui sistem manajemen data, optimalisasi proses produksi, analisis kualitas, dan ketertelusuran dapat dicapai.
Adaptasi yang fleksibel terhadap perubahan: Lini produksi dapat dengan cepat beradaptasi dengan kebutuhan produksi berbagai model dan spesifikasi tumpukan pengisian AC, dan mencapai produksi yang fleksibel dan persyaratan yang disesuaikan dengan dengan cepat menyesuaikan dan mengganti alat perakitan dan cetakan.
Diagnosis dan pemeliharaan kesalahan: Lini produksi dilengkapi dengan sistem diagnosis dan prediksi kesalahan, yang dapat memantau status dan kinerja peralatan secara real-time. Ketika terjadi kesalahan atau situasi abnormal, alarm tepat waktu atau pematian otomatis dapat dikeluarkan, dan panduan pemeliharaan dapat diberikan.
Logistik otomatis: Lini produksi dilengkapi dengan peralatan logistik otomatis, yang dapat mencapai operasi pengumpanan, pengangkutan, dan pengemasan otomatis untuk stasiun pengisian AC, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan logistik.