Bêste fabryksûndernimmers, wurde jo faaks te krijen mei in mirage fan produksjeproblemen: inkonsistente kwaliteit, ôfnimmende effisjinsje, hege kosten, lestige rendeminten en klachten, lykas fuotprinten op it strân dy't ien kear ôfwaskje en dan de oare deis wer ferskine?
Ik wit, jo fiele wierskynlik dat jo yn in nea einigjende "TO DO list" vortex binne. Sit gjin soargen, dit is wat ik sil ferlitte jo mei hjoed, de twadde helte fan 2024, it wurk plan fan de ôfdieling Production Management, lit ús wurkje gear oan it hichtepunt fan de produksje behear fan stubborn!
Lit ús earst ris efkes sjen nei de produksjeline tegearre, oft d'r faak produkten wurde weromjûn fanwege kwaliteitsproblemen? Is it produksjeproses chaotysk en net effisjint? Binne de kosten heech, sadat de winst skea wurdt?
Jo moatte de hjoeddeistige situaasje besjen, de swierrichheden sortearje en de eigentlike problemen identifisearje. Unthâld, it identifisearjen fan de problemen is de earste stap om se op te lossen, dus begjin mei it opskriuwen fan se yn in lyts notebook.
Dan moatte jo in dúdlik doel hawwe. Ja, yn 2024 kinne wy net mear "brannen douwe", wy moatte in dúdlik doel hawwe.
MCB,MCCB,RCCB,RCBO,ACB,ATS, EV, DC,AC, DB,SPD,VCB
Hoefolle wolle jo de produktiviteit ferbetterje? Hoefolle wolle jo problemen mei produktkwaliteit ferminderje? Binnen hokker kosten? Jou josels in kwantifisearre doel, skriuw it op 'e produksjeline op in opfallend plak, sadat elkenien kin sjen.
Sadree't it doel is ynsteld, is de folgjende stap om aksje te nimmen. Hoe te hanneljen? Lit my jo wat oanwizings jaan.
Fokus earst op jo meiwurkers en jouwe se de training en oplieding dy't nedich binne om it belang fan elke baan te begripen;
Twad, evaluearje en yntrodusearje automatisearring apparatuer om te sjen hokker dielen fan it proses kinne wurde oerlitten oan masines;
Tredde, it opsetten fan dúdlike prosessen sadat elkenien har taakferantwurdlikheden begrypt;
Fjirde, leverje passende ark om har wurk mear behearder te meitsjen.
Nei alle teory, lit my jo in echt foarbyld fertelle. D'r is in yndustrypark yn in fabryk mei de namme ABC, har produksjeline wie oarspronklik fol mei problemen en ineffisjinsje.
Doe begûnen se in nije strategy foar produksjebehear te ymplementearjen. Se levere profesjonele training oan har meiwurkers, yntrodusearre nije automatisearre apparatuer, optimalisearre it produksjeproses, en it resultaat?
Yn mar ien jier is de produktiviteit mei 40% ferhege en problemen mei produktkwaliteit waarden mei 30% fermindere. Ja, dit is de krêft fan in strategy foar produksjebehear, en no't dizze krêft yn jo hannen is, wat sille jo dermei dwaan?
Unthâld altyd dat in plan it net hillich is, jo moatte it konstant evaluearje en herzien. Nim elke moanne in dei om te evaluearjen hoe't jo wurkplan giet, moatte jo oanpassingen meitsje?
Wat moat oandacht? Wat giet goed en wat moat ferbetterje? Unthâld, it is allinich fia feedback dat jo it programma ta libben kinne bringe en jo helpe om jo doelen te berikken.
No, lit ús allegear enerzjy krije foar de twadde helte fan 2024! Mei ús eigen hannen, yntelliginsje en perseverinsje kinne wy perfoarst it hichtepunt fan 'e produksjeline berikke!
As jo nije problemen yn 'e praktyk fine, of in bettere oplossing hawwe, wolkom om in berjocht te dielen om te dielen, wy kinne tegearre foarútgong meitsje, tegearre om in better 2024 te moetsjen!
Tawijd oan 'e ferburgen kampioen op it mêd fan produksje fan digitale yntelliginte apparatuer yn' e elektryske yndustry, it meitsjen fan in nij en effisjint automatisearringsmodel
Dedication Ynnovaasje Exploration
Adres: No.2-1, Baixiang Avenue, Beibaixiang Town, Yueqing City, PR China
Tel: +86577-62777057, 62777062
Email: zzl@benlongkj.cn
Webside: www.benlongkj.com
Post tiid: Mar-17-2024