Fonction et caractéristiques de la ligne de production d'assemblage et de test automatiques de contacteurs AC ?

 

 

 

 

Améliorer l'efficacité de la production : la ligne de production automatisée adopte des équipements et des robots automatisés avancés, qui peuvent réaliser une production continue à grande vitesse et améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Réduire les coûts : la ligne de production automatisée réduit les coûts de main-d'œuvre et, en même temps, elle peut réduire les coûts de production en optimisant le processus de production et en réduisant le taux de rebut.
Améliorer la qualité du produit : la ligne de production automatisée peut réaliser une production précise et un contrôle qualité efficace pour garantir une qualité de produit stable et fiable.
Flexibilité pour s'adapter à la demande du marché : la ligne de production automatisée a un certain degré de flexibilité et peut ajuster rapidement le rythme de production et le rendement pour s'adapter aux changements de la demande du marché.
Haute sécurité : la ligne de production automatisée adopte un système de contrôle de sécurité avancé, qui peut réduire les risques de sécurité dans le processus de production et garantir la sécurité des employés.
Gestion des données : la ligne de production automatisée collecte les données du processus de production, réalise la gestion des données et l'analyse du processus de production et constitue la base de l'optimisation de la production et de l'amélioration de la qualité.
Pris ensemble, lesACLa ligne de production automatisée de contacteurs peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts, améliorer la qualité des produits, tout en offrant une flexibilité et une sécurité élevées, ce qui constitue une direction de développement importante pour l'industrie manufacturière moderne.

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Caractéristiques du système d'équipement :
Adopter une production mixte multi-spécifications, l'automatisation, l'informatisation, la modularisation, la flexibilisation, la personnalisation, la visualisation, le cloud computing, la commutation à une touche, la notification d'alerte précoce, le rapport d'évaluation, la collecte et le traitement des données, la gestion globale des inspections,
Gestion du cycle de vie complet de l'équipement, planification plus avancée, plus intelligente, plus fiable, hautement intégrée et intelligente, concept de conception de maintenance à distance.

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Fonction de l'équipement :
Avec chargement automatique, assemblage d'insert, assemblage de base, ensemble de contacts statiques principal et auxiliaire, assemblage manuel du ressort pagode, vis de verrouillage des couvercles supérieur et inférieur, vis de verrouillage des carreaux, de part en part, résistance à la pression, consommation d'énergie, aspiration d'inclinaison vers l'avant, inclinaison vers l'arrière. déverrouillage, distance d'ouverture, surcourse, course totale, synchronicité, montage manuel des butées avant et arrière, tampographie, marquage laser, contrôle visuel CCD, étiquetage, codage, ensachage, découpe de sachets, thermorétraction, conditionnement, scellage, le regroupement, Palettisation, logistique AGV, alarme manque de matériel/matériau complet et autres processus d'assemblage, inspection en ligne, surveillance en temps réel, traçabilité de la qualité, identification par code-barres, surveillance de la durée de vie des composants clés, stockage de données, mise en réseau du système MES et du système ERP, recette arbitraire des paramètres , analyse intelligente de l'énergie et système de gestion des économies d'énergie, plate-forme cloud de big data de service d'équipement intelligent et d'autres fonctions.

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1. Tension d'entrée de l'équipement 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1Hz
2. Spécifications de compatibilité des équipements : CJX2-0901, 0910, 1201, 1210, 1801, 1810.
3. Rythme de production de l'équipement : 5 secondes par unité ou 12 secondes par unité peuvent être adaptées en option.
4. Différentes spécifications de produits peuvent être commutées en un seul clic ou en scannant le code ; La commutation entre différents produits de coque nécessite le remplacement ou l'ajustement manuel des moules/fixations, ainsi que le remplacement/ajustement manuel des différents accessoires du produit.
5. Méthodes d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être librement sélectionnés.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis et Taiwan.
10. L'équipement peut être équipé en option de fonctions telles que le système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion des économies d'énergie et la plateforme cloud Big Data du service d'équipement intelligent.
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.

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Benlong Automation Technology Co., Ltd. a été fondée en 2008. Nous sommes une société spécialisée dans la recherche et le développement, la production, la fabrication et la vente d'équipements d'automatisation dans l'industrie électrique. Nous avons des cas de lignes de production matures, tels que MCB, MCCB, RCBO, RCCB, RCD, ACB, VCB, AC, SPD, SSR, ATS, EV, DC, GW, DB et d'autres services à guichet unique ; Services technologiques d'intégration de systèmes, développement complet d'équipements et de logiciels, conception de produits et système complet de service avant-vente et après-vente.


Heure de publication : 07 mai 2024