Ligne de production automatisée de disjoncteurs de fuite RCBO

Brève description :

Assemblage automatisé : la ligne de production flexible est équipée d'une fonction d'assemblage automatisé, qui peut terminer automatiquement l'assemblage des disjoncteurs différentiels selon le programme défini. Selon différentes spécifications et modèles de disjoncteurs différentiels, les pièces appropriées sont automatiquement sélectionnées et assemblées, réalisant ainsi un processus d'assemblage efficace et précis.

Détection et jugement : La ligne de production flexible est équipée d'instruments de détection et de capteurs, qui peuvent effectuer une détection en temps réel de chaque maillon du processus d'assemblage. Détecter et juger la qualité de l'assemblage, par exemple vérifier si la taille, le matériau et la connexion des pièces sont conformes à la spécification standard, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité de l'assemblage.

Ajustement flexible : La ligne de production flexible est équipée d'une fonction d'ajustement automatique, qui peut réaliser l'ajustement flexible de la ligne de production en fonction des exigences de changement de demande ou de variantes de produit. Par exemple, selon différentes spécifications des disjoncteurs de fuite, le processus d'assemblage et les paramètres sont automatiquement ajustés pour répondre aux exigences de production des différents produits.

Dépannage : La ligne de production flexible est équipée d’une fonction d’autodiagnostic et de dépannage. Lorsqu'un défaut d'assemblage se produit, le système peut détecter automatiquement et donner des conseils de diagnostic des défauts pour aider l'opérateur à effectuer le dépannage et la réparation, à raccourcir le temps de récupération après défaut et à améliorer l'efficacité de la production.

Enregistrement et gestion des données : la ligne de production flexible est équipée de fonctions d'enregistrement et de gestion des données, qui peuvent enregistrer les paramètres clés et les informations sur les données dans le processus de production, y compris le temps d'assemblage, la quantité de production, les indices de qualité, etc. Grâce à l'analyse et à la gestion des données, il peut réaliser l'optimisation et la traçabilité du processus de production et fournir la base de la prise de décision en matière de production et du contrôle qualité.

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Paramètres

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité des appareils : 1P+N, 2P, 3P+N, 4P, type A, type AC, type B, 18 modules ou 27 modules.
3. Rythme de production de l'équipement : 5 secondes par unité et 10 secondes par unité peuvent être éventuellement adaptées.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou en scannant le code ; Le passage d'un produit à étagères à coques à un autre nécessite le remplacement manuel des moules ou des accessoires.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.