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Chaîne de production automatisée par disjoncteur miniature intelligent d'IOT

Brève description :

Assemblage automatisé : la ligne de production est capable d'achever automatiquement l'assemblage de divers composants des disjoncteurs miniatures intelligents IoT, notamment la coque, les composants électriques, les fils de connexion, etc. L'assemblage automatisé peut améliorer l'efficacité et la précision de la production, et réduire le coût et le taux d'erreur des opérations manuelles.

Test et débogage : la ligne de production est équipée d'un système de test et de débogage automatisé, qui peut tester la fonction et les performances du disjoncteur miniature intelligent IOT assemblé, y compris la protection contre le courant, la protection contre la température, la protection contre les surcharges, etc. Grâce aux tests et au débogage, il peut garantir que les produits répondent aux spécifications et aux normes de qualité.

Acquisition et analyse de données : la ligne de production est capable de collecter des données du processus d'assemblage et de test en temps réel, de les analyser et de les compter. Grâce à la collecte et à l'analyse de données, il peut surveiller l'état de fonctionnement de la ligne de production, la qualité du produit, le rendement de l'équipement, etc., afin d'identifier les problèmes et de les optimiser à temps.

Production et personnalisation flexibles : la ligne de production prend en charge une production flexible et peut personnaliser les produits en fonction de la demande. En ajustant et en définissant les paramètres, la ligne de production est en mesure de passer rapidement à la production de différents modèles et spécifications de disjoncteurs miniatures intelligents IoT pour répondre aux exigences individuelles des clients.

Dépannage et maintenance : La ligne de production est équipée de fonctions de dépannage et de maintenance, qui peuvent détecter automatiquement les pannes pendant l'assemblage ou les tests et fournir des conseils de dépannage et de maintenance appropriés. Cela permet de réduire les temps d’arrêt de la chaîne de production et les coûts de maintenance.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité des appareils : 1P, 2P, 3P, 4P, type B, type C, type D, module 18 ou module 27.
3. Rythme de production de l'équipement : 90 secondes par unité, 270 secondes par unité et 540 secondes par unité peuvent être adaptées en option.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou en scannant le code ; Le passage d'un produit à étagères à coques à un autre nécessite le remplacement manuel des moules ou des accessoires.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.