Ligne de production automatique de disjoncteurs à vide

Brève description :

Fonction de gonflage : la ligne de production peut effectuer automatiquement l'opération de gonflage et tester la pression du disjoncteur à vide pour s'assurer qu'il peut maintenir le niveau de vide défini dans des conditions de travail normales.

Fonction d'assemblage automatisé : la ligne de production peut terminer automatiquement le processus d'assemblage des disjoncteurs à vide pour armoires gonflables, y compris les étapes d'installation des interrupteurs, de connexion des fils et d'installation des capots de protection. Cela peut améliorer l’efficacité et la cohérence de l’assemblage et réduire les erreurs humaines.

Fonction de test : une fois l'assemblage terminé, la ligne de production effectuera des tests automatisés du disjoncteur à vide d'armoire gonflable, y compris un test du degré de vide, un test de fonction du disjoncteur, une inspection des performances électriques, etc., pour garantir que la qualité du produit répond à la norme. exigences.

Fonction de production flexible : la ligne de production présente un haut degré de flexibilité et est capable de planifier et de modifier la production de manière flexible en fonction de la demande du produit. Il peut être adapté à la production de différents modèles de disjoncteurs à vide pour armoires gonflables et peut facilement ajuster le rythme et le rendement de production.

Fonction de gestion des données et de traçabilité : la ligne de production est équipée d'un système de gestion des données, qui peut collecter, suivre et analyser les données dans le processus de production. Les données de production et les informations de traçabilité des produits peuvent être gérées pour améliorer l'efficacité du contrôle qualité de la production et du dépannage.

Interaction homme-machine : La ligne de production est équipée d'une interface homme-machine intuitive et facile à utiliser, qui permet à l'opérateur de surveiller l'état de fonctionnement de la ligne de production en temps réel, d'effectuer des ajustements de paramètres et de gérer des situations anormales. Grâce à l’interface homme-machine, il est facile de contrôler et de gérer le fonctionnement de la ligne de production.

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Paramètres

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1. Tension d'entrée de l'équipement 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité des équipements : personnalisée selon les exigences du client.
3. Rythme de production de l'équipement : 115 secondes par unité et peut être personnalisé selon les besoins.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou en scannant le code ; Le passage d'un produit à étagères à coques à un autre nécessite le remplacement manuel des moules ou des accessoires.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.