Chargement et déchargement automatiques des inserts robotisés

Brève description :

Identification et positionnement des pièces : les robots doivent être capables d'identifier avec précision le type et la position des pièces et de déterminer leur position d'installation correcte. Ceci peut être réalisé grâce à des systèmes visuels, des capteurs laser ou d’autres technologies de perception.
Préhension et placement : les robots doivent disposer d'outils de préhension, tels que des accessoires, des bras robotiques, etc., pour pouvoir saisir les pièces en toute sécurité et avec précision. Le robot sélectionne la méthode de préhension appropriée en fonction des caractéristiques et des spécifications des pièces, et place les pièces dans la bonne position.
Assemblage et remplacement : Le robot peut assembler des pièces avec d'autres composants selon les besoins. Cela peut impliquer de connecter des pièces à l’appareil ou d’associer des pièces à d’autres composants. Lorsque des pièces doivent être remplacées, le robot peut retirer les anciennes pièces en toute sécurité et assembler les nouvelles pièces dans la bonne position.
Contrôle qualité : les robots peuvent surveiller et contrôler le processus d'assemblage ou de remplacement en temps réel grâce à des systèmes visuels ou d'autres technologies de détection. Il peut détecter la position, la précision de l'alignement, l'état de connexion, etc. des pièces pour garantir la qualité et la précision de l'assemblage.
Automatisation et intégration : la fonction de chargement et de déchargement automatique des inserts du robot peut être intégrée à d'autres équipements et systèmes d'automatisation pour automatiser l'ensemble de la ligne de production. Cela peut inclure la communication et la coordination avec les bandes transporteuses, les systèmes de contrôle, les bases de données, etc.
La fonction de chargement et de déchargement automatique des inserts du robot peut améliorer l'efficacité et la précision de l'assemblage des composants et réduire le besoin d'opérations manuelles. Cela peut améliorer la capacité de production de la chaîne de production, améliorer la qualité des produits et réduire les pertes causées par l'erreur humaine.


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Paramètres

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  • 1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
    2. Compatibilité des équipements et efficacité de la production : peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
    3. Méthode d'assemblage : Selon différents processus de production et exigences du produit, un assemblage automatique du produit peut être réalisé.
    4. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
    5. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
    6. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
    7. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
    8. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
    9. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.

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