Ligne de production automatisée pour bornes de recharge AC

Brève description :

Assemblage automatisé : la chaîne de production peut terminer automatiquement le processus d'assemblage et d'assemblage des stations de recharge CA, y compris l'installation de composants électriques, la connexion des câbles, l'installation de coques, etc. En utilisant des robots et des équipements d'automatisation, l'efficacité de la production et la cohérence du produit peuvent être améliorées, tout en réduisant opérations manuelles.
Inspection et contrôle qualité : La ligne de production est équipée d’équipements et de systèmes d’inspection, qui peuvent automatiquement inspecter et contrôler la qualité de la pile de chargement CA assemblée. Par exemple, détecter la taille, les performances électriques, l'effet de charge, etc. des bornes de recharge, et les classer, filtrer et étiqueter automatiquement.
Gestion des données et traçabilité : La ligne de production peut enregistrer et gérer diverses données pendant le processus de production de la borne de recharge, notamment les paramètres de production, les données de qualité, l'état des équipements, etc. Grâce à un système de gestion des données, l'optimisation du processus de production, l'analyse de la qualité et la traçabilité peut être atteint.
Adaptation flexible aux changements : la ligne de production peut s'adapter rapidement aux besoins de production de différents modèles et spécifications de piles de chargement CA, et atteindre une production flexible et des exigences personnalisées en ajustant et en remplaçant rapidement les outils et les moules d'assemblage.
Diagnostic et maintenance des défauts : La ligne de production est équipée d'un système de diagnostic et de prévision des défauts, qui peut surveiller l'état et les performances de l'équipement en temps réel. Lorsque des défauts ou des situations anormales se produisent, des alarmes ou des arrêts automatiques peuvent être émis en temps opportun et des conseils de maintenance peuvent être fournis.
Logistique automatisée : la ligne de production est équipée d'équipements logistiques automatisés, qui peuvent réaliser des opérations automatisées d'alimentation, de transport et d'emballage pour les stations de recharge CA, améliorant ainsi l'efficacité de la production et de la logistique.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité des équipements : personnalisée selon les dessins du produit.
3. Rythme de production d’équipement : personnalisé selon les exigences du client.
4. Différents produits peuvent être commutés en un seul clic ou numérisés pour changer de production.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique du robot peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.