Ligne de production automatisée de relais à semi-conducteurs

Il s'agit d'une « ligne de production automatique d'assemblage et d'inspection de relais à semi-conducteurs ». Les processus de cette ligne de production comprennent : alimentation automatique de la plaque de base, alimentation automatique de la coque, application automatique de pâte à souder, chauffage et fusion automatiques, assemblage automatique de composants électroniques, assemblage automatique d'écrous hexagonaux, assemblage automatique Tableau de câblage avant, installation automatique. Equipé d'un tableau de câblage arrière, d'une pré-pression automatique, d'un soudage automatique des broches, des pieds, d'une détection visuelle CCD automatique, d'une détection marche-arrêt automatique, d'une détection automatique de résistance haute tension, d'une détection automatique d'étalonnage préliminaire, d'un remplissage automatique de colle résine A/B, chargement automatique du robot du capot supérieur, assemblage automatique du capot supérieur, marquage laser automatique, déplacement automatique Impression des marques, assemblage automatique des colonnes de guidage de lumière, vis à carrelage à verrouillage automatique, assemblage automatique des capots rabattables avant et arrière, inspection visuelle automatique CCD, tunnel automatique chauffage et durcissement du four, refroidissement par cycle automatique, automatique détection marche-arrêt, détection automatique de résistance haute pression, détection automatique de recalibrage, identification automatique des produits défectueux, mise en cache des produits finis, placement automatique des plaques, emballage automatique, identification automatique des produits défectueux, refusion automatique des véhicules, empilement automatique des cartons de retournement , stockage de données du système MES, affichage électronique SOP, etc. Il est compatible avec la production de commutation de plus de 20 spécifications différentes de produits d'une taille d'apparence. La ligne de production dispose d'une détection en ligne, d'une surveillance en temps réel, d'une traçabilité de la qualité, d'une identification et d'une lecture automatiques de codes-barres ou de codes QR, d'une surveillance de la durée de vie des composants, d'une mise en réseau du système avec les systèmes ERP et de paramètres Toute formule, analyse intelligente de l'énergie et système de gestion des économies d'énergie, plate-forme cloud de big data de service d'équipement intelligent et d'autres fonctions. Chaque machine est conçue, développée et programmée indépendamment par Benlong Automation. Vous pouvez contrôler le fonctionnement de la machine via l'écran d'affichage. Il possède des caractéristiques uniques. Il peut alerter les matériaux, signaler les défauts, suivre les données de production de produits, les données OEE, etc., ce qui est bénéfique pour la production allégée, le dépannage, le réapprovisionnement en temps opportun des matériaux, etc. Le système d'exploitation prend en charge la conception multilingue. Les principaux accessoires de l'équipement proviennent de fournisseurs de marques de renommée mondiale tels que l'Allemagne, l'Italie, le Japon, le Royaume-Uni et les États-Unis. Cela peut aider votre usine à économiser plus de main d'œuvre et de temps, à réaliser l'automatisation de l'usine et à conquérir plus de parts de marché pour vous.