¿Función y características de la línea de producción de montaje y prueba automática del contactor de CA?

 

 

 

 

Mejore la eficiencia de la producción: la línea de producción automatizada adopta robots y equipos automatizados avanzados, que pueden realizar una producción continua y de alta velocidad y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.
Reducir costos: la línea de producción automatizada reduce los costos de mano de obra y, al mismo tiempo, puede reducir los costos de producción al optimizar el proceso de producción y reducir la tasa de desechos.
Mejorar la calidad del producto: la línea de producción automatizada puede lograr una producción precisa y un control de calidad eficiente para garantizar una calidad del producto estable y confiable.
Flexibilidad para adaptarse a la demanda del mercado: la línea de producción automatizada tiene un cierto grado de flexibilidad y puede ajustar rápidamente el ritmo de producción y la producción para adaptarse a los cambios en la demanda del mercado.
Alta seguridad: la línea de producción automatizada adopta un sistema de control de seguridad avanzado, que puede reducir el riesgo de seguridad en el proceso de producción y garantizar la seguridad de los empleados.
Gestión de datos: la línea de producción automatizada recopila los datos en el proceso de producción, realiza la gestión y el análisis de datos del proceso de producción y proporciona la base para la optimización de la producción y la mejora de la calidad.
En conjunto, elACLa línea de producción automatizada de contactores puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos, mejorar la calidad del producto y, al mismo tiempo, presenta una alta flexibilidad y seguridad, lo cual es una dirección de desarrollo importante para la industria manufacturera moderna.

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Características del sistema de equipos:
Adopción de producción mixta de especificaciones múltiples, automatización, informatización, modularización, flexibilización, personalización, visualización, computación en la nube, conmutación con una sola tecla, notificación de alerta temprana, informe de evaluación, recopilación y procesamiento de datos, gestión de inspección global,
Gestión del ciclo de vida completo del equipo, concepto de diseño de mantenimiento remoto más avanzado, más inteligente, más confiable, altamente integrado, programación inteligente.

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Función del equipo:
Con carga automática, ensamblaje de inserto, ensamblaje de base, ensamblaje de contacto estático principal y auxiliar, ensamblaje manual del resorte pagoda, tornillos de bloqueo de cubierta superior e inferior, tornillos de bloqueo para baldosas, de principio a fin, resistencia a la presión, consumo de energía, succión de inclinación hacia adelante, inclinación hacia atrás desenganche, distancia de apertura, sobrecarrera, recorrido total, sincronicidad, montaje manual de topes delanteros y traseros, tampografía, marcado láser, inspección visual CCD, etiquetado, codificación, ensacado, corte de bolsas, termocontraíble, embalaje, sellado, Agrupación, paletización, logística AGV, alarma de falta de material/material completo y otros procesos de ensamblaje, inspección en línea, monitoreo en tiempo real, trazabilidad de calidad, identificación de códigos de barras, monitoreo de vida de componentes clave, almacenamiento de datos, sistema MES y sistema ERP en red, parámetros. receta arbitraria, análisis de energía inteligente y sistema de gestión de ahorro de energía, plataforma de nube de big data de servicio de equipo inteligente y otras funciones.

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1. Voltaje de entrada del equipo 380 V ± 10 %, 50 Hz; ±1Hz
2. Especificaciones de compatibilidad del equipo: CJX2-0901, 0910, 1201, 1210, 1801, 1810.
3. Ritmo de producción del equipo: opcionalmente se pueden igualar 5 segundos por unidad o 12 segundos por unidad.
4. Se pueden cambiar diferentes especificaciones de productos con solo un clic o escaneando el código; El cambio entre diferentes productos de carcasa requiere el reemplazo o ajuste manual de moldes/accesorios, así como el reemplazo/ajuste manual de diferentes accesorios del producto.
5. Métodos de montaje: el montaje manual y el montaje automático se pueden seleccionar libremente.
6. Los accesorios del equipo se pueden personalizar según el modelo del producto.
7. El equipo tiene funciones de visualización de alarmas, como alarma de falla y monitoreo de presión.
8. Hay dos sistemas operativos disponibles: chino e inglés.
9. Todos los accesorios principales se importan de diferentes países y regiones como Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos y Taiwán.
10. El equipo puede equiparse opcionalmente con funciones como el Sistema Inteligente de Análisis de Energía y Gestión de Conservación de Energía y la Plataforma en la Nube de Big Data de Smart Equipment Service.
11. Tener derechos de propiedad intelectual independientes e independientes.

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Benlong Automation Technology Co., Ltd. se fundó en 2008. Somos una empresa especializada en la investigación y desarrollo, producción, fabricación y venta de equipos de automatización en la industria energética. Contamos con casos de líneas de producción maduras, como MCB, MCCB, RCBO, RCCB, RCD, ACB, VCB, AC, SPD, SSR, ATS, EV, DC, GW, DB y otros servicios integrales; Servicios de tecnología de integración de sistemas, desarrollo completo de equipos y software, diseño de productos y un sistema integral de servicio preventa y posventa.


Hora de publicación: 07-mayo-2024