Imagen destacada de la línea de producción automatizada de disyuntores miniatura inteligentes de IOT

Cadena de producción automatizada de disyuntor miniatura inteligente de IOT

Breve descripción:

Ensamblaje automatizado: la línea de producción puede completar automáticamente el ensamblaje de varios componentes de los disyuntores en miniatura inteligentes de IoT, incluida la carcasa, los componentes eléctricos, los cables de conexión, etc. El ensamblaje automatizado puede mejorar la eficiencia y precisión de la producción y reducir el costo y la tasa de error de la operación manual.

Pruebas y depuración: la línea de producción está equipada con un sistema automatizado de prueba y depuración, que puede probar la función y el rendimiento del disyuntor en miniatura inteligente IOT ensamblado, incluida la protección de corriente, la protección de temperatura, la protección de sobrecarga, etc. Mediante pruebas y depuración, puede garantizar que los productos cumplan con las especificaciones y estándares de calidad.

Adquisición y análisis de datos: la línea de producción es capaz de recopilar datos del proceso de ensamblaje y prueba en tiempo real, analizarlos y contarlos. A través de la recopilación y el análisis de datos, puede monitorear el estado de operación de la línea de producción, la calidad del producto, el rendimiento del equipo, etc., para identificar problemas y optimizarlos a tiempo.

Producción y personalización flexibles: la línea de producción admite una producción flexible y puede personalizar los productos según la demanda. Al ajustar y configurar los parámetros, la línea de producción puede cambiar rápidamente a la producción de diferentes modelos y especificaciones de disyuntores en miniatura inteligentes de IoT para satisfacer los requisitos individuales de los clientes.

Solución de problemas y mantenimiento: la línea de producción está equipada con funciones de solución de problemas y mantenimiento, que pueden detectar automáticamente fallas durante el ensamblaje o las pruebas y proporcionar orientación adecuada para la solución de problemas y el mantenimiento. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la línea de producción y los costos de mantenimiento.

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1. Voltaje de entrada del equipo: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ±1 Hz;
2. Compatibilidad del dispositivo: 1P, 2P, 3P, 4P, tipo B, tipo C, tipo D, módulo 18 o módulo 27.
3. Ritmo de producción del equipo: opcionalmente se pueden igualar 90 segundos por unidad, 270 segundos por unidad y 540 segundos por unidad.
4. El mismo producto de estantería se puede cambiar entre diferentes polos con un solo clic o cambiando el código de escaneo; El cambio entre diferentes productos de estantes requiere el reemplazo manual de moldes o accesorios.
5. Método de montaje: el montaje manual y el montaje automático se pueden seleccionar a voluntad.
6. Los accesorios del equipo se pueden personalizar según el modelo del producto.
7. El equipo tiene funciones de visualización de alarmas, como alarma de falla y monitoreo de presión.
8. Hay dos sistemas operativos disponibles: chino e inglés.
9. Todos los accesorios principales se importan de diferentes países y regiones como Italia, Suecia, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán, etc.
10. El dispositivo puede equiparse con funciones como el “Sistema de gestión de conservación y análisis de energía inteligente” y la “Plataforma en la nube de Big Data de servicio de equipos inteligentes”.
11. Tener derechos de propiedad intelectual autónomos e independientes.