Automatische Produktionslinie für Vakuum-Leistungsschalter

Kurzbeschreibung:

Aufblasfunktion: Die Produktionslinie kann den Aufblasvorgang automatisch durchführen und den Vakuum-Leistungsschalter einem Drucktest unterziehen, um sicherzustellen, dass er das eingestellte Vakuumniveau unter normalen Betriebsbedingungen aufrechterhalten kann.

Automatisierte Montagefunktion: Die Produktionslinie kann den Montageprozess von Vakuum-Leistungsschaltern für aufblasbare Schränke automatisch abschließen, einschließlich der Schritte zum Installieren von Schaltern, zum Anschließen von Drähten und zum Installieren von Schutzabdeckungen. Dies kann die Effizienz und Konsistenz der Montage verbessern und menschliche Fehler reduzieren.

Testfunktion: Nach Abschluss der Montage führt die Produktionslinie automatisierte Tests des Vakuum-Leistungsschalters mit aufblasbarem Schrank durch, einschließlich Vakuumgradtest, Funktionstest des Leistungsschalters, Prüfung der elektrischen Leistung usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität dem Standard entspricht Anforderungen.

Flexible Produktionsfunktion: Die Produktionslinie verfügt über ein hohes Maß an Flexibilität und ist in der Lage, die Produktion flexibel zu planen und entsprechend der Produktnachfrage zu ändern. Es kann an die Produktion verschiedener Modelle von Vakuum-Leistungsschaltern für aufblasbare Schränke angepasst werden und kann den Produktionsrhythmus und die Leistung bequem anpassen.

Datenverwaltungs- und Rückverfolgbarkeitsfunktion: Die Produktionslinie ist mit einem Datenverwaltungssystem ausgestattet, das die Daten im Produktionsprozess sammeln, verfolgen und analysieren kann. Produktionsdaten und Produktrückverfolgbarkeitsinformationen können verwaltet werden, um die Effizienz der Produktionsqualitätskontrolle und Problembehebung zu verbessern.

Mensch-Computer-Interaktion: Die Produktionslinie ist mit einer intuitiven und einfach zu bedienenden Mensch-Computer-Schnittstelle ausgestattet, die es dem Bediener ermöglicht, den Betriebsstatus der Produktionslinie in Echtzeit zu überwachen, Parameteranpassungen vorzunehmen und mit ungewöhnlichen Situationen umzugehen. Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle lässt sich der Betrieb der Produktionslinie einfach steuern und verwalten.


Weitere Informationen >>

Foto

Parameter

Video

1

2

3


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • 1. Geräteeingangsspannung 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1Hz;
    2. Gerätekompatibilität: individuell nach Kundenwunsch angepasst.
    3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: 115 Sekunden pro Einheit, kann je nach Bedarf angepasst werden.
    4. Das gleiche Regalprodukt kann mit einem Klick oder Scan-Code-Umschaltung zwischen verschiedenen Polen umgeschaltet werden; Der Wechsel zwischen verschiedenen Schalenregalprodukten erfordert den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
    5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Montage können nach Belieben ausgewählt werden.
    6. Die Gerätebefestigungen können je nach Produktmodell angepasst werden.
    7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
    8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
    9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
    10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
    11. Besitz unabhängiger und unabhängiger geistiger Eigentumsrechte.

    Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns