Automatisches Be- und Entladen von Überspannungsschutzrobotern

Kurzbeschreibung:

Werkstückbereitstellung: Der Roboter kann Werkstücke, die be- und entladen werden müssen, automatisch aus dem Zuführbereich entnehmen, beispielsweise Überspannungsschutzgeräte. Bei diesem Bereich kann es sich um ein Vorratsregal, ein Förderband oder ein anderes Lagergerät handeln. Roboter können Werkstücke präzise identifizieren, greifen und sie zu Montage- oder Bearbeitungsbereichen bewegen.
Ladevorgang: Sobald der Roboter das Werkstück greift, transportiert er es entlang der Produktionslinie zur vorgesehenen Position. Dabei muss der Roboter mithilfe voreingestellter Programme und Sensoren für eine genaue Positionierung und sichere Platzierung des Werkstücks sorgen. Sobald die Zielposition erreicht ist, platziert der Roboter das Werkstück in einer geeigneten Position, um es für nachfolgende Prozessschritte vorzubereiten.
Zuschneidevorgang: Wenn das fertige Werkstück aus dem Montage- oder Bearbeitungsbereich entfernt werden muss, kann der Roboter diesen Vorgang auch automatisch durchführen. Der Roboter erkennt die zu schneidenden Werkstücke, greift sie richtig und bewegt sie zum Schneidbereich. Dabei sorgt der Roboter für die sichere und genaue Platzierung des Werkstücks, um Schäden oder Fehler zu vermeiden.
Automatisierungssteuerung: Die automatische Lade- und Entladefunktion des Überspannungsschutzroboters kann durch ein Automatisierungssteuerungssystem erreicht werden. Dieses System kann die Aktionen und Vorgänge des Roboters durch Programmierung und Sensorfeedback steuern. Durch diese Steuerungsmethode können Roboter hochpräzise Be- und Entladevorgänge durchführen und so die Effizienz und Qualität der Produktionslinie verbessern.
Fehlererkennung und -behandlung: Die automatische Be- und Entladefunktion des Überspannungsschutzroboters umfasst auch die Fehlererkennung und -behandlung. Roboter können über Sensoren und automatische Diagnosesysteme ihren eigenen Betriebszustand überwachen und bei Störungen den Betrieb automatisch stoppen oder Alarme auslösen. Darüber hinaus können Roboter Fehler beheben, indem sie ihre eigenen Aktionen anpassen oder Komponenten austauschen und so die Stabilität und den normalen Betrieb des Systems gewährleisten.
Die automatische Be- und Entladefunktion des Überspannungsschutzroboters kann die Effizienz und Automatisierung der Produktionslinie erheblich verbessern


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Parameter

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  • 1. Geräteeingangsspannung 220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1Hz;
    2. Gerätekompatible Pole: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
    3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: 1 Sekunde pro Stange, 1,2 Sekunden pro Stange, 1,5 Sekunden pro Stange, 2 Sekunden pro Stange und 3 Sekunden pro Stange; Fünf verschiedene Ausstattungsspezifikationen.
    4. Das gleiche Schalenrahmenprodukt kann mit einem Klick zwischen verschiedenen Polzahlen wechseln; Verschiedene Schalenrahmenprodukte erfordern den manuellen Austausch von Formen oder Vorrichtungen.
    5. Die Gerätebefestigungen können je nach Produktmodell angepasst werden.
    6. Laserparameter können im Steuersystem vorab gespeichert werden, um sie automatisch abzurufen und zu markieren. Die Markierungs-QR-Code-Parameter können beliebig eingestellt werden, im Allgemeinen ≤ 24 Bit.
    7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
    8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
    9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
    10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
    11. Besitz unabhängiger und unabhängiger geistiger Eigentumsrechte

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