Automatisierte Produktionslinie für AC-Ladestationen

Kurzbeschreibung:

Automatisierte Montage: Die Produktionslinie kann den Montage- und Montageprozess von AC-Ladestationen automatisch abschließen, einschließlich der Installation elektrischer Komponenten, des Anschlusses von Kabeln, der Installation von Gehäusen usw. Durch den Einsatz von Robotern und Automatisierungsgeräten können die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz verbessert und gleichzeitig reduziert werden manuelle Operationen.
Inspektion und Qualitätskontrolle: Die Produktionslinie ist mit Inspektionsgeräten und -systemen ausgestattet, die die Qualität des montierten AC-Ladestapels automatisch prüfen und steuern können. Beispielsweise die Größe, elektrische Leistung, Ladewirkung etc. von Ladestationen erkennen und diese automatisch klassifizieren, filtern und kennzeichnen.
Datenmanagement und Rückverfolgbarkeit: Die Produktionslinie kann während des Produktionsprozesses der Ladestation verschiedene Daten aufzeichnen und verwalten, darunter Produktionsparameter, Qualitätsdaten, Gerätestatus usw. Durch ein Datenmanagementsystem werden Produktionsprozessoptimierung, Qualitätsanalyse und Rückverfolgbarkeit ermöglicht erreicht werden kann.
Flexible Anpassung an Änderungen: Die Produktionslinie kann sich schnell an die Produktionsanforderungen verschiedener Modelle und Spezifikationen von AC-Ladesäulen anpassen und durch schnelle Anpassung und Austausch von Montagewerkzeugen und -formen eine flexible Produktion und individuelle Anforderungen erreichen.
Fehlerdiagnose und Wartung: Die Produktionslinie ist mit einem Fehlerdiagnose- und -vorhersagesystem ausgestattet, das den Status und die Leistung der Ausrüstung in Echtzeit überwachen kann. Wenn Fehler oder ungewöhnliche Situationen auftreten, können rechtzeitig Alarme oder automatische Abschaltungen ausgegeben und Wartungsanweisungen bereitgestellt werden.
Automatisierte Logistik: Die Produktionslinie ist mit automatisierten Logistikgeräten ausgestattet, die automatisierte Zuführ-, Förder- und Verpackungsvorgänge für AC-Ladestationen ermöglichen und so die Produktions- und Logistikeffizienz verbessern.

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Parameter

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1. Geräteeingangsspannung: 380 V ± 10 %, 50 Hz; ± 1Hz;
2. Gerätekompatibilität: angepasst gemäß Produktzeichnungen.
3. Produktionsrhythmus der Ausrüstung: individuell nach Kundenwunsch.
4. Verschiedene Produkte können mit einem Klick gewechselt oder gescannt werden, um die Produktion zu wechseln.
5. Montagemethode: Manuelle Montage und automatische Robotermontage können nach Belieben ausgewählt werden.
6. Die Gerätebefestigungen können je nach Produktmodell angepasst werden.
7. Das Gerät verfügt über Alarmanzeigefunktionen wie Fehleralarm und Drucküberwachung.
8. Es stehen zwei Betriebssysteme zur Verfügung: Chinesisch und Englisch.
9. Alle Kernzubehörteile werden aus verschiedenen Ländern und Regionen wie Italien, Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten, Taiwan usw. importiert.
10. Das Gerät kann mit Funktionen wie dem „Smart Energy Analysis and Energy Conservation Management System“ und der „Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform“ ausgestattet werden.
11. Besitz unabhängiger und unabhängiger geistiger Eigentumsrechte.