Automatiseret produktionslinje til AC ladestationer

Automatiseret montage: Produktionslinjen kan automatisk fuldføre montage- og monteringsprocessen af ​​AC-ladestationer, herunder installation af elektriske komponenter, tilslutningskabler, installation af skaller osv. Ved at bruge robotter og automatiseringsudstyr kan produktionseffektiviteten og produktkonsistensen forbedres, samtidig med at der reduceres manuelle betjeninger.
Inspektion og kvalitetskontrol: Produktionslinjen er udstyret med inspektionsudstyr og systemer, som automatisk kan inspicere og kontrollere kvaliteten af ​​den samlede AC-ladestabel. For eksempel registrering af størrelse, elektrisk ydeevne, ladeeffekt osv. af ladestationer og automatisk klassificering, filtrering og mærkning af dem.
Datastyring og sporbarhed: Produktionslinjen kan registrere og administrere forskellige data under produktionsprocessen af ​​ladestationen, herunder produktionsparametre, kvalitetsdata, udstyrsstatus osv. Gennem et datastyringssystem, produktionsprocesoptimering, kvalitetsanalyse og sporbarhed kan opnås.
Fleksibel tilpasning til ændringer: Produktionslinjen kan hurtigt tilpasse sig produktionsbehovene for forskellige modeller og specifikationer af AC-ladebunker, og opnå fleksibel produktion og tilpassede krav ved hurtigt at justere og udskifte samleværktøjer og forme.
Fejldiagnose og vedligeholdelse: Produktionslinjen er udstyret med et fejldiagnose- og forudsigelsessystem, som kan overvåge udstyrets status og ydeevne i realtid. Når der opstår fejl eller unormale situationer, kan der udstedes rettidige alarmer eller automatiske nedlukninger, og vedligeholdelsesvejledning kan gives.
Automatiseret logistik: Produktionslinjen er udstyret med automatiseret logistikudstyr, som kan opnå automatiseret fodring, transport og emballering til AC-ladestationer, hvilket forbedrer produktions- og logistikeffektiviteten.