Автоматизирана производствена линия за интелигентен миниатюрен автоматичен прекъсвач

Кратко описание:

Автоматизирано сглобяване: производствената линия е в състояние автоматично да завърши сглобяването на различни компоненти на IoT интелигентни миниатюрни прекъсвачи, включително корпуса, електрическите компоненти, свързващите проводници и т.н. Автоматизираното сглобяване може да подобри ефективността и точността на производството и да намали разходите и процента на грешки при ръчна работа.

Тестване и отстраняване на грешки: производствената линия е оборудвана с автоматизирана система за тестване и отстраняване на грешки, която може да тества функцията и производителността на сглобения интелигентен миниатюрен прекъсвач IOT, включително токова защита, температурна защита, защита от претоварване и т.н. Чрез тестване и отстраняване на грешки може да гарантира, че продуктите отговарят на спецификациите и стандартите за качество.

Събиране и анализ на данни: Производствената линия е в състояние да събира данни от процеса на сглобяване и тестване в реално време и да ги анализира и преброява. Чрез събиране и анализ на данни той може да наблюдава състоянието на работа на производствената линия, качеството на продукта, добива на оборудването и т.н., така че да идентифицира проблемите и да ги оптимизира навреме.

Гъвкаво производство и персонализиране: Производствената линия поддържа гъвкаво производство и може да персонализира продуктите според търсенето. Чрез регулиране и настройка на параметри, производствената линия е в състояние бързо да премине към производство на различни модели и спецификации на IoT интелигентни миниатюрни прекъсвачи, за да отговори на индивидуалните изисквания на клиентите.

Отстраняване на неизправности и поддръжка: Производствената линия е оборудвана с функции за отстраняване на неизправности и поддръжка, които могат автоматично да откриват неизправности по време на сглобяване или тестване и да предоставят подходящи насоки за отстраняване на неизправности и поддръжка. Това помага за намаляване на времето за престой на производствената линия и разходите за поддръжка.


Вижте повече>>

Снимка

Параметри

видео

1

2

3

4

5


  • Предишен:
  • следващ:

  • 1. Входно напрежение на оборудването: 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    2. Съвместимост на устройството: 1P, 2P, 3P, 4P, тип B, тип C, тип D, 18 модул или 27 модул.
    3. Ритъм на производство на оборудване: 90 секунди на единица, 270 секунди на единица и 540 секунди на единица могат да бъдат съпоставени по избор.
    4. Един и същ продукт на рафта може да се превключва между различни полюси с едно щракване или превключване на сканиран код; Превключването между различни продукти за рафтове на черупки изисква ръчна смяна на форми или приспособления.
    5. Метод на сглобяване: ръчно сглобяване и автоматично сглобяване могат да бъдат избрани по желание.
    6. Оборудването може да се персонализира според модела на продукта.
    7. Оборудването има функции за показване на аларма, като аларма за повреда и мониторинг на налягането.
    8. Има две налични операционни системи: китайски и английски.
    9. Всички основни аксесоари се внасят от различни страни и региони като Италия, Швеция, Германия, Япония, Съединените щати, Тайван и др.
    10. Устройството може да бъде оборудвано с функции като „Система за интелигентен енергиен анализ и управление на енергоспестяването“ и „Облачна платформа за големи данни за интелигентно обслужване на оборудване“.
    11. Притежаване на независими и независими права върху интелектуалната собственост.

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете